【技术实现步骤摘要】
一种自卸装置的收纳结构
本技术涉及一种自卸装置的收纳结构。
技术介绍
自卸装置通常是用于抬升体积较大、重量较重的不方便移动的大型设备，使用时，自卸装置安装在大型设备上，然后将大型设备抬升脱离地面，运输车移动至大型设备的下方，自卸装置将大型设备放置在运输车上进行运输。由于自卸装置中通常包含有连杆结构，其本身宽度较大，因此在不使用自卸装置时，需要对自卸装置进行收纳，避免影响大型设备的运输。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自卸装置的收纳结构，能方便地将自卸装置进行收纳。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种自卸装置的收纳结构，包括：自卸装置和收纳结构，所述收纳结构包括：固定架；主动齿轮，所述主动齿轮转动安装在所述固定架上；摇柄，用于驱动所述主动齿轮转动；从动齿轮，所述从动齿轮转动安装在所述固定架上，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合；铰盘，所述铰盘与所述从动齿轮连接由所述从动齿轮驱动转动；连接绳，所述连接绳的一端固定在所述自卸装置上，所述连接绳的另一端固定在所述铰盘上；限位...
【技术保护点】
1.一种自卸装置的收纳结构，其特征在于，包括：自卸装置和收纳结构，所述收纳结构包括：/n固定架；/n主动齿轮，所述主动齿轮转动安装在所述固定架上；/n摇柄，用于驱动所述主动齿轮转动；/n从动齿轮，所述从动齿轮转动安装在所述固定架上，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合；/n铰盘，所述铰盘与所述从动齿轮连接由所述从动齿轮驱动转动；/n连接绳，所述连接绳的一端固定在所述自卸装置上，所述连接绳的另一端固定在所述铰盘上；/n限位件，所述限位件转动安装在所述主动齿轮的一侧，所述限位件的两端分别设置有卡齿，所述限位件的转动点位于所述卡齿之间，所述限位件的转动点与所述主动齿轮上的齿部的最小距离...
【技术特征摘要】
1.一种自卸装置的收纳结构，其特征在于，包括：自卸装置和收纳结构，所述收纳结构包括：
固定架；
主动齿轮，所述主动齿轮转动安装在所述固定架上；
摇柄，用于驱动所述主动齿轮转动；
从动齿轮，所述从动齿轮转动安装在所述固定架上，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合；
铰盘，所述铰盘与所述从动齿轮连接由所述从动齿轮驱动转动；
连接绳，所述连接绳的一端固定在所述自卸装置上，所述连接绳的另一端固定在所述铰盘上；
限位件，所述限位件转动安装在所述主动齿轮的一侧，所述限位件的两端分别设置有卡齿，所述限位件的转动点位于所述卡齿之间，所述限位件的转动点与所述主动齿轮上的齿部的最小距离小于所述限位件的转动点与所述卡齿的距离；所述限位件上设置有支撑部，所述支撑部位于所述卡齿之间；
限位销，所述限位销可伸缩复位地安装在所述固定架上，所述限位销的第一端支撑在所述支撑部上，使所述卡齿保持与所述主动齿轮上的齿部啮合的状态。
2.根据权利要求1所述的自卸装置的收纳结构，其特征在于：还包括拨杆，所述拨杆与所述限位件连接用于带动所述限位件的转动。
3.根据权利要求2所述的自卸装置的收纳结构，其特征在于：还包括第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述第一转轴转动安装在所述固定架上，所述主动齿轮固定在所述第一转轴上，所述摇柄的一端固定在所述第一转轴上；所述第二转轴转动安装在所述固定架上，所述从动齿轮固定在所述第二转轴上，所述铰盘固定在所述第二转轴上；所述第三转轴转动安装在所述固定架上，所述拨杆固定在所述第三转轴上。
4.根据权利要求1所述的自卸装置的收纳结构，其特征在于：还包括弹性件和导向套，所述导向套上设有与所述导向套的内部导通的通孔，所述限位销滑动安装在所述导向套内，且所述限位销的第一端从所述通孔内伸出；所述弹性件安装在所述导向套内，且所述弹性件的两端分别支撑在所述导向套的内壁底部和所述限位销上。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑春英，程果，倪红华，吕大青，方向，章伟，王萃飞，郑胜杰，曹毅，
申请(专利权)人：浙江八达电子仪表有限公司时通电气分公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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