分仓式喂丝机制造技术

本实用新型专利技术公开一种分仓式喂丝机，涉及烟丝送料装置领域。该分仓式喂丝机包括壳体、进料口，壳体的内腔顶部设有进料腔，进料口设置在进料腔的顶部，所述壳体的内腔纵剖面呈倒V型，倒V型的内腔两侧由上至下对称设置有多级分仓，每级分仓的内壁底部均对应连接有竖直设置的储料室；多个分仓之间的供料互不干涉，保证各送丝管均匀连续的供料。工作时通过气动翻板门机构、定量下料机构、吸料管、送丝管等完成分料、送丝过程，送丝管要求的风速低，降低了烟丝造碎率；通过送丝管内负压和补风风机将烟丝从吸丝管送入卷烟机，不仅送丝量大，而且大幅度减低了送丝风速。

Bin feeder

【技术实现步骤摘要】
分仓式喂丝机
本技术涉及烟丝送料装置领域，具体涉及一种分仓式喂丝机。
技术介绍
喂丝机是向卷烟机提供烟丝的一种设备，目前公开的多种喂丝机主要是利用风力来输送烟丝。滚筒式送丝机是依靠滚筒的旋转将烟丝带到吸口处，再通过送丝管送出，但该种结构的喂丝机在前、后吸丝管同时吸丝时，会产生前吸丝管吸到的长丝较多，而后吸丝管则吸到的短丝和梗丝多，并且碎丝会再次随滚筒旋转混入后续的烟丝里，而改变原有烟丝配方结构。振盘式烟丝送丝机是依靠振盘的振动将烟丝送到四周吸口处，再通过吸丝管将烟丝送出，但在吸丝管不吸丝时，由于振盘的振动而必然造成盘内的烟丝分层，使得同一台卷烟机前后吸到的烟丝配方结构不一致。而烟丝分配器是依靠烟丝盘的旋转以及摆动将烟丝送到各吸丝管的吸口处，同样存在着在所有的送丝管都不吸丝时，烟丝盘内的烟丝就会产生分层现象，如果此时几个吸丝管再同时吸丝，则在先吸丝的与后吸丝的吸丝管所吸到的烟丝配方结构也不一致，而影响卷烟的质量。上述三种结构的风力送丝机，是完全依靠风力从盘或鼓处将烟丝吸到送丝管里，故通常送丝管内的风速不能低于18-20m/min，由于风速较高，当烟丝通过吸丝管时，又会进一步增加烟丝的造碎。目前公开的还有一种新型喂丝机，设储料室，储料室烟丝通过输送带和拨料辊送入分料管，分配管底部沿其周围设有二个以上的送丝管。此结构不能保证分配管内烟丝对各送丝管送丝的均匀性，若各送丝管同时供料会发生相互干涉现象，若只有一个或部分供料则易造成送料管睹料情况。综上，现有技术中用于烟丝的喂丝机，存在以下技术问题：1)各个送丝管之间无法保证连续供料，各储料室之间存在相互影响，工作可靠性降低；2)无法根据压力监测来保障喂丝机与卷烟机之间的精确供料；3)送丝管要求的风速高，送丝量大，增加了烟丝的造碎率；4)无法保障烟丝存量少的储料室优先供料，降低了供料效率和供料的持续性。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种分仓式喂丝机。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：本技术提供一种分仓式喂丝机，包括壳体、进料口，壳体的内腔顶部设有进料腔，进料口设置在进料腔的顶部，所述壳体的内腔纵剖面呈倒V型，倒V型的内腔两侧由上至下对称设置有多级分仓，每级分仓的内壁底部均对应连接有竖直设置的储料室；所述分仓由上至下可依次分为第一分仓、第二分仓，直至n级分仓；第一分仓的顶部和n级分仓的底部设有气动翻板门机构，位于同一侧的上级分仓与下级分仓之间均设有气动翻板门机构，气动翻板门机构用于控制烟丝进入下级分仓或本级分仓对应的储料室内；每级分仓的顶部均设有下级进料板，底部内壁设有储料进料板，下级进料板与本级分仓的底部具有空隙，储料进料板与储料室的顶部具有空隙，下级进料板与储料进料板的纵截面长度相同；每个储料室均平行设置且底部齐平，储料室的底部设有定量下料机构，定量下料机构的底部设有吸料管，吸料管的一端连接有送丝管，送丝管与吸料管的连接处设有气动插板阀，吸料管远离送丝管的一端内腔设有补风风机。作为本技术进一步的方案，所述气动翻板门机构包括气缸、连接臂、转臂、翻板门，气缸固定设置在壳体的外壁上，气缸的伸缩轴与连接臂的一端通过螺杆连接，连接臂的另一端与转臂连接，转臂与翻板门固定连接，翻板门的长度大于下级进料板、储料进料板的长度。作为本技术进一步的方案，所述定量下料机构包括电机、拨料辊，电机固定设于储料室的外壁，电机的输出轴贯穿储料室的壁部与拨料辊固定连接，拨料辊水平设置在储料室的内腔中。作为本技术进一步的方案，所述气动插板阀包括插板、插置气缸、气缸固定座，气缸固定座呈倒置的U形状并固定安装在吸料管的顶部，插板贯穿吸料管的上壁并伸入其内腔，插置气缸设于气缸固定座上且其伸缩轴与插板固定连接。作为本技术进一步的方案，所述储料室远离定量下料机构的壁部设有上料位传感器，储料室靠近定量下料机构的壁部设有下料位传感器。作为本技术进一步的方案，所述送丝管包括一水平段和一弧形段，水平段上靠近弧形段的一侧设有负压传感器；弧形段呈向上的弧形弯折状并与卷烟机连接。上述分仓式喂丝机的工作方法，包括以下步骤：S1、烟丝沿进料口进入进料腔内，通过顶部的气动翻板门机构实现向两侧的第一分仓的烟丝分配；即气缸的伸缩带动连接臂转动，转臂转动使得翻板门盖住左侧或右侧的下级进料板；S2、当烟丝沿下级进料板进入第一分仓时，通过第一分仓与第二分仓之间的气动翻板门机构使得烟丝进入下级分仓或储料室内；即气缸伸缩带动连接臂转动，转臂转动使得翻板门盖住下级进料板或储料进料板，使得烟丝进入储料室或下级分仓内；S3、烟丝继续通过气动翻板门机构进入下级分仓或储料室内，直至烟丝到达n级分仓后，并通过n级分仓底部的气动翻板门机构进入最外侧的两个储料室内；S4、当储料室内烟丝的位置高于下料位传感器所处的水平位置时，按照上述步骤S1-S3向储料室内持续供料，直至烟丝的位置达到上料位传感器所处的水平位置；单个储料室内烟丝的位置低于下料位传感器所处的水平位置时，会优先向该储料室供料；S5、开启与送丝管连接的卷烟机，当负压传感器检测到送丝管内为负压时，气动插板阀上的插置气缸带动插板向上移动，同时启动定量下料机构和补风风机，电机带动拨料辊转动，下落的烟丝在补风风机的风力作用下，经吸料管、送丝管送往卷烟机；当送丝管内部无负压时，气动插板阀上的插置气缸带动插板向下移动，同时关闭定量下料机构和补风风机。本技术的有益效果：1、本技术的分仓式喂丝机，通过在倒V型的壳体内腔的两侧对称设置多个分仓，且每级分仓的内壁底部均对应连接有储料室，通过气动翻板门机构控制烟丝进入下级分仓或本级分仓对应的储料室内，每个储料室均平行设置且底部齐平，储料室的底部设有定量下料机构，定量下料机构的底部设有吸料管，吸料管的一端连接有送丝管；结构设计巧妙实用，使得多个分仓之间的供料互不干涉，保证各送丝管均匀连续的供料；各储料室分别独立储备烟丝并与送丝管相通，储料室之间不存在相互影响；可根据卷烟机需求选择储料室数量，使得喂丝机的工作可靠性得到提高。2、本技术通过负压传感器检测负压，配合定量下料机构、补风风机，实现气动插板阀的开启和关闭，使得烟丝经吸料管、送丝管精准送往卷烟机，保障了喂丝机与卷烟机之间的精确供料。3、本技术的分仓式喂丝机工作时，通过气动翻板门机构、定量下料机构、吸料管、送丝管等完成分料、送丝过程，送丝管要求的风速低，降低了烟丝造碎率；通过送丝管内负压和补风风机将烟丝从吸丝管送入卷烟机，不仅送丝量大，而且大幅度减低了送丝风速；加之送丝过程中不需对烟丝进行振动和翻滚，相对于其它结构的风力送丝机，烟丝的造碎率也大幅度下降。4、本技术的分仓式喂丝机工作时，当储料室内烟丝的位置高于下料位传感器所处的水平位置时，向储料室内持续供料，直至烟丝的位置达到上料位传感器所处的水平位置；单个储料室内烟丝的位置低于下料位传感器所处的水平位置时，会优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.分仓式喂丝机，包括壳体(1)、进料口(3)，壳体(1)的内腔顶部设有进料腔(4)，进料口(3)设置在进料腔(4)的顶部，其特征在于，所述壳体(1)的内腔纵剖面呈倒V型，倒V型的内腔两侧由上至下对称设置有多级分仓(5)，每级分仓(5)的内壁底部均对应连接有竖直设置的储料室(6)；/n所述分仓(5)由上至下可依次分为第一分仓(51)、第二分仓(52)，直至n级分仓(53)；第一分仓(51)的顶部和n级分仓(53)的底部设有气动翻板门机构(2)，位于同一侧的上级分仓与下级分仓之间均设有气动翻板门机构(2)，气动翻板门机构(2)用于控制烟丝进入下级分仓或本级分仓对应的储料室(6)内；/n每级分仓的顶部均设有下级进料板(14)，底部内壁设有储料进料板(15)，下级进料板(14)与本级分仓的底部具有空隙，储料进料板(15)与储料室(6)的顶部具有空隙，下级进料板(14)与储料进料板(15)的纵截面长度相同；/n每个储料室(6)均平行设置且底部齐平，储料室(6)的底部设有定量下料机构(7)，定量下料机构(7)的底部设有吸料管(10)，吸料管(10)的一端连接有送丝管(13)，送丝管(13)与吸料管(10)的连接处设有气动插板阀(11)，吸料管(10)远离送丝管(13)的一端内腔设有补风风机(9)。/n...

【技术特征摘要】
1.分仓式喂丝机，包括壳体(1)、进料口(3)，壳体(1)的内腔顶部设有进料腔(4)，进料口(3)设置在进料腔(4)的顶部，其特征在于，所述壳体(1)的内腔纵剖面呈倒V型，倒V型的内腔两侧由上至下对称设置有多级分仓(5)，每级分仓(5)的内壁底部均对应连接有竖直设置的储料室(6)；
所述分仓(5)由上至下可依次分为第一分仓(51)、第二分仓(52)，直至n级分仓(53)；第一分仓(51)的顶部和n级分仓(53)的底部设有气动翻板门机构(2)，位于同一侧的上级分仓与下级分仓之间均设有气动翻板门机构(2)，气动翻板门机构(2)用于控制烟丝进入下级分仓或本级分仓对应的储料室(6)内；
每级分仓的顶部均设有下级进料板(14)，底部内壁设有储料进料板(15)，下级进料板(14)与本级分仓的底部具有空隙，储料进料板(15)与储料室(6)的顶部具有空隙，下级进料板(14)与储料进料板(15)的纵截面长度相同；
每个储料室(6)均平行设置且底部齐平，储料室(6)的底部设有定量下料机构(7)，定量下料机构(7)的底部设有吸料管(10)，吸料管(10)的一端连接有送丝管(13)，送丝管(13)与吸料管(10)的连接处设有气动插板阀(11)，吸料管(10)远离送丝管(13)的一端内腔设有补风风机(9)。


2.根据权利要求1所述的分仓式喂丝机，其特征在于，所述气动翻板门机构(2)包括气缸(21)、连接臂(22)、转臂(23)、翻板门(24)，气缸(21)固定设置在壳体(1)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张扬，陈辉，赵伟，梁兵，
申请(专利权)人：阜阳丰达机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34