套圈提升机认面装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了套圈提升机认面装置，包括料道，料道的一端为进料端，料道的另一端为分料端，料道的一侧设有探测组件，在料道的底部对应探测组件的位置处设有定位组件，分料端连接有分料组件，探测组件控制定位组件与分料组件，分料组件包括支撑件与分料台，支撑件支撑在分料台的底部，分料台的顶部设有凹槽，凹槽的一端与料道连接并连通，凹槽的另一端设有导向块，导向块与分料台之间形成输出料道与循环料道，分料台还设有安装槽，安装槽与凹槽相连通，安装槽内转动连接有分料块，分料块与输出料道相匹配。本实用新型专利技术避免出现工件与循环料道因发生碰撞而造成受损的现象，避免了工件认面产生的损耗率，降低了加工成本。

Face recognition device of ferrule hoist

【技术实现步骤摘要】
套圈提升机认面装置
本技术属于机械加工设备，具体涉及套圈提升机认面装置。
技术介绍
常规滚动轴承的内圈、外圈均呈套筒状，其轴向中心为通孔，其两个端面结构对称，加工时用提升机将轴承套圈提升以便套圈在连线的设备之间流转(如向无心磨床或双端面磨床流转)，对套圈端面的方向不做特定要求。但如万向节、T型端面等套圈类型，由于其两端面结构不对称，因此加工时套圈端面按照特定的朝向布置，套圈提升机认面装置，以便将该装置与提升机配合将万向节、T型端面等套圈按照特定的方向提升、输送给下游的加工设备而实现自动化生产。但是现有技术的分拣过程中，将分拣出来的工件向下掉落到循环料道中，工件与循环料道会发生碰撞，从而造成工件与循环料道受损，产生了不必要的损失，产生了工件认面的损耗率，大大增加了加工成本。
技术实现思路
本技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供套圈提升机认面装置，通过将工件从进料端放入，通过料道输送到探测组件处，探测组件探测到工件后控制定位组件将工件进行定位，然后探测组件开始进行认面，由于工件的两端面结构不对称，通过探测工件的端面可产生两种不同的信号，设定一种信号为正确信号、另一种信号为错误信号，若为正确信号时指令分拣装置中的分料块不进行转动，若为错误信号时指令分料块进行转动将输出料道进行封闭，然后控制定位组件，使得工件脱离定位组件继续在料道中向分料端运行，从而进入到分料台，根据之前探测组件的认面，正确的进入到输出料道，从而进入下一步工序，错误的进入到循环料道，进行重新认面，避免出现工件与循环料道因发生碰撞而造成受损的现象，避免了工件认面产生的损耗率，降低了加工成本。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：套圈提升机认面装置，包括料道，料道的一端为进料端，料道的另一端为分料端，其特征在于：料道的一侧设有探测组件，在料道的底部对应探测组件的位置处设有定位组件，分料端连接有分料组件，探测组件控制定位组件与分料组件，分料组件包括支撑件与分料台，支撑件支撑在分料台的底部，分料台的顶部设有凹槽，凹槽的一端与料道连接并连通，凹槽的另一端设有导向块，导向块与分料台之间形成输出料道与循环料道，分料台还设有安装槽，安装槽与凹槽相连通，安装槽内转动连接有分料块，分料块与输出料道相匹配。本技术通过将工件从进料端放入，通过料道输送到探测组件处，探测组件探测到工件后控制定位组件将工件进行定位，然后探测组件开始进行认面，由于工件的两端面结构不对称，通过探测工件的端面可产生两种不同的信号，设定一种信号为正确信号、另一种信号为错误信号，若为正确信号时指令分拣装置中的分料块不进行转动，若为错误信号时指令分料块进行转动将输出料道进行封闭，然后控制定位组件，使得工件脱离定位组件继续在料道中向分料端运行，从而进入到分料台，根据之前探测组件的认面，正确的进入到输出料道，从而进入下一步工序，错误的进入到循环料道，进行重新认面，避免出现工件与循环料道因发生碰撞而造成受损的现象，避免了工件认面产生的损耗率，降低了加工成本。进一步，定位组件包括气缸安装座、导杆气缸，支撑柱、调整架与定位杆，气缸安装座固定连接在料道的底部，导杆气缸固定连接在气缸安装座的底部，导杆气缸穿过气缸安装座，导杆气缸的顶部固定连接有支撑柱，调整架固定连接在支撑柱的顶部，调整架上活动连接有定位杆。根据工件的尺寸，通过调整架调节定位杆之间的间距，使得两个定位杆之间的间距刚好容纳一个工件，探测组件探测到工件后，控制导杆气缸的导杆伸出，从而带动调整架上的两个定位杆伸出，将工件进行定位，等待探测组件进行认面，认面完成后，控制导杆气缸的导杆缩进，从而使得工件能够在料道中向分料端继续移动，实现了工件的精确定位，使得探测组件能够更好的进行认面。进一步，调整架的顶部设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块与定位杆的底部固定连接，调整架的侧面设有调节孔，调节孔与滑槽相连通，调节孔内设有螺纹杆，螺纹杆的端部与滑块固定连接，螺纹杆上设有螺母，螺母拧紧在调整架的上。通过拧松螺母，使得滑块带动定位杆在滑槽内进行滑移，从而调节定位杆之间的间距，然后再拧紧螺母在调整架上，从而对滑块的位置进行固定，操作简单，能够快速调节定位杆之间的间距。进一步，分料台的底部设有电机安装座，电机安装安座上设有驱动电机，驱动电机驱动分料块转动。通过驱动电机带动分料块的转动，电机安装座的设置能够增加驱动电机的稳定性。进一步，支撑件包括底板、固定架与转轴，底板位于分料台的下方，底板的顶部固定连接有固定架，固定架之间转动连接有转轴，转轴上固定连接有托块，托块的顶部与分料台的底部固定连接。转轴的转动能够调节分料台内凹槽的倾斜角度，支撑件不仅起到支撑分料台的作用，同时起到一个调整输出料道与循环料道倾斜角度的作用。进一步，导向块的上端设有圆弧导向面。当错误面的工件输送到分料台时，分料块转动将输出料道封闭，错误面的工件沿着导向块上的圆弧导向面输送到循环料道中，从而完成分料工作，圆弧导向面对错误面的工件起到一个导向作用。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本技术通过将工件从进料端放入，通过料道输送到探测组件处，探测组件探测到工件后控制定位组件将工件进行定位，然后探测组件开始进行认面，由于工件的两端面结构不对称，通过探测工件的端面可产生两种不同的信号，设定一种信号为正确信号、另一种信号为错误信号，若为正确信号时指令分拣装置中的分料块不进行转动，若为错误信号时指令分料块进行转动将输出料道进行封闭，然后控制定位组件，使得工件脱离定位组件继续在料道中向分料端运行，从而进入到分料台，根据之前探测组件的认面，正确的进入到输出料道，从而进入下一步工序，错误的进入到循环料道，进行重新认面，避免出现工件与循环料道因发生碰撞而造成受损的现象，避免了工件认面产生的损耗率，降低了加工成本。定位组件包括气缸安装座、导杆气缸，支撑柱、调整架与定位杆，气缸安装座固定连接在料道的底部，导杆气缸固定连接在气缸安装座的底部，导杆气缸穿过气缸安装座，导杆气缸的顶部固定连接有支撑柱，调整架固定连接在支撑柱的顶部，调整架上活动连接有定位杆。根据工件的尺寸，通过调整架调节定位杆之间的间距，使得两个定位杆之间的间距刚好容纳一个工件，探测组件探测到工件后，控制导杆气缸的导杆伸出，从而带动调整架上的两个定位杆伸出，将工件进行定位，等待探测组件进行认面，认面完成后，控制导杆气缸的导杆缩进，从而使得工件能够在料道中向分料端继续移动，实现了工件的精确定位，使得探测组件能够更好的进行认面。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1为本技术套圈提升机认面装置的结构示意图；图2为本技术中分料台的结构示意图；图3为本技术中支撑件的结构示意图；图4为本技术中定位组件的结构示意图。图中，1-料道；2-进料端；3-分料端；4-探测组件；5-定位组件；6-分料组件；7-支撑件；8-分料台；9-凹槽；10-导向块；11-输出料道；12-循环料道；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.套圈提升机认面装置，包括料道，所述料道的一端为进料端，所述料道的另一端为分料端，其特征在于：所述料道的一侧设有探测组件，在所述料道的底部对应所述探测组件的位置处设有定位组件，所述分料端连接有分料组件，所述探测组件控制所述定位组件与所述分料组件，所述分料组件包括支撑件与分料台，所述支撑件支撑在所述分料台的底部，所述分料台的顶部设有凹槽，所述凹槽的一端与所述料道连接并连通，所述凹槽的另一端设有导向块，所述导向块与所述分料台之间形成输出料道与循环料道，所述分料台还设有安装槽，所述安装槽与所述凹槽相连通，所述安装槽内转动连接有分料块,所述分料块与所述输出料道相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.套圈提升机认面装置，包括料道，所述料道的一端为进料端，所述料道的另一端为分料端，其特征在于：所述料道的一侧设有探测组件，在所述料道的底部对应所述探测组件的位置处设有定位组件，所述分料端连接有分料组件，所述探测组件控制所述定位组件与所述分料组件，所述分料组件包括支撑件与分料台，所述支撑件支撑在所述分料台的底部，所述分料台的顶部设有凹槽，所述凹槽的一端与所述料道连接并连通，所述凹槽的另一端设有导向块，所述导向块与所述分料台之间形成输出料道与循环料道，所述分料台还设有安装槽，所述安装槽与所述凹槽相连通，所述安装槽内转动连接有分料块,所述分料块与所述输出料道相匹配。


2.根据权利要求1所述的套圈提升机认面装置，其特征在于：所述定位组件包括气缸安装座、导杆气缸，支撑柱、调整架与定位杆，所述气缸安装座固定连接在所述料道的底部，所述导杆气缸固定连接在所述气缸安装座的底部，所述导杆气缸穿过所述气缸安装座，所述导杆气缸的顶部固定连接有支撑柱，所述调整架固定连接在所述支撑柱的顶部，所述调整架...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海江，陈铁锋，
申请(专利权)人：新昌县海博科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33