一种K线吹瓶与灌装叁联机联线改善的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于大输液设备技术领域，尤其为一种K线吹瓶与灌装叁联机联线改善的装置，包括设备机架，所述设备机架的顶端设置有轴承，所述轴承内活动穿设有转轴；本实用新型专利技术，通过导向角的设置，将进瓶大链手指前端开口加焊导向角，增长手指前端接触面，吹瓶送瓶能更好的与进瓶大链手指衔接上，避免了掉瓶现象，通过第二链轮、第三链轮和第四链轮的共同作用，减少因转弯引起的负载过大的现象出现，通过护线槽的设置，对导线进行了保护，在原有的送瓶信号传感器的基础上，增加一组计数测速信号传感器，在同步两台吹瓶机公转速度的同时，自动追踪灌装速度，进行变频调速，规避两台吹瓶机与三联机联线速度匹配、计数问题。

An improvement device of K line bottle blowing and filling

【技术实现步骤摘要】
一种K线吹瓶与灌装叁联机联线改善的装置
本技术属于大输液设备
，具体涉及一种K线吹瓶与灌装叁联机联线改善的装置。
技术介绍
一台吹瓶机与一台灌装机联线通常采用“一”字形大链，而两台吹瓶机与一台灌装机联线通常采用“T”字型大链，但K线两步法改造受到厂房布局限制，无法设计成上述传统的联线方式，目前，进瓶大链手指前端开口接触距离短些，不易将瓶子送到指定位置上，导致掉瓶严重；而且，联线过长，弯道过多，运行过程中负荷过大所导致的不稳定因素，三联机主轴短，且磨损严重，运行是抖动造成的大链交接瓶不稳，出现大量掉瓶现象，另外，取胚、送瓶信号线在以往的设备故障中是经常出现的，主要问题在于线的质量较差，经受不住快速频繁的拉扯动作，出现信号线抽丝、断丝的现象，导致信号接触不良现象。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种K线吹瓶与灌装叁联机联线改善的装置，具有节约了设备费用、降低产品质量风险、提高整体联线运行舒畅性,改善了现场工作环境和减轻由于频繁维修造成的劳动强度的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种K线吹瓶与灌装叁联机联线改善的装置，包括设备机架，所述设备机架的顶端设置有轴承，所述轴承内活动穿设有转轴，所述转轴的外表面固定连接有第一链轮，所述转轴远离轴承的一端固定连接有电机，所述电机的机身与设备机架的底端固定连接，所述第一链轮的齿牙铰接有大链，所述大链的顶端设置有吹瓶送瓶架，所述吹瓶送瓶架的上方设置有进瓶大链手指，所述进瓶大链手指的顶端固定连接有传送链条，所述吹瓶送瓶架的底端焊接有导向角，所述大链的上方设置有防护架，所述防护架上设置有送瓶信号传感器和计数测速信号传感器，所述送瓶信号传感器和计数测速信号传感器的输出端均设置有导线，所述大链的第一拐角处设置有第二链轮，所述大链的第二拐角处设置有第三链轮和第四链轮，所述导线的外表面活动穿设有护线槽。优选的，所述导线的材质为抗磨材质。优选的，所述导线之间通过固定线进行固定。优选的，所述第二链轮、第三链轮和第四链轮的大小结构相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术，通过导向角的设置，将进瓶大链手指前端开口加焊导向角，增长手指前端接触面，吹瓶送瓶能更好的与进瓶大链手指衔接上，避免了掉瓶现象，通过第二链轮、第三链轮和第四链轮的共同作用，减少因转弯引起的负载过大的现象出现，通过护线槽的设置，对导线进行了保护，通过转轴、轴承和设备机架的共同作用，形成两点一线增加了电机的输出轴受力均匀性，以减少三联机抖动造成的大链交接瓶不稳，造成的大量掉瓶现象，在原有的送瓶信号传感器的基础上，增加一组计数测速信号传感器，在同步两台吹瓶机公转速度的同时，自动追踪灌装速度，进行变频调速，规避两台吹瓶机与三联机联线速度匹配、计数问题。2、本技术，导线由耐磨材质制成，能够经受住快速频繁的拉扯动作，避免出现信号抽丝、断丝的现象，从而保证了信号的正常传输。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术俯视的结构示意图；图3为本技术中导向角的结构示意图；图中：1、设备机架；2、轴承；3、转轴；4、第一链轮；5、护线槽；6、大链；7、电机；8、导线；9、传送链条；10、进瓶大链手指；11、导向角；12、吹瓶送瓶架；13、防护架；14、计数测速信号传感器；15、送瓶信号传感器；16、第二链轮；17、第三链轮；18、第四链轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种K线吹瓶与灌装叁联机联线改善的装置，包括设备机架1，所述设备机架1的顶端设置有轴承2，所述轴承2内活动穿设有转轴3，转轴3为加长转轴，通过转轴3、轴承2和设备机架1的共同作用，形成两点一线增加了电机7的输出轴受力均匀性，以减少三联机抖动造成的大链6交接瓶不稳，造成的大量掉瓶现象，所述转轴3的外表面固定连接有第一链轮4，所述转轴3远离轴承2的一端固定连接有电机7，所述电机7的机身与设备机架1的底端固定连接，所述第一链轮4的齿牙铰接有大链6，所述大链6的顶端设置有吹瓶送瓶架12，所述吹瓶送瓶架12的上方设置有进瓶大链手指10，所述进瓶大链手指10的顶端固定连接有传送链条9，所述吹瓶送瓶架12的底端焊接有导向角11，通过导向角11的设置，将进瓶大链手指10前端开口加焊导向角11，增长手指前端接触面，吹瓶送瓶能更好的与进瓶大链手指10衔接上，避免了掉瓶现象，所述大链6的上方设置有防护架13，所述防护架13上设置有送瓶信号传感器15和计数测速信号传感器14，在原有的送瓶信号传感器15的基础上，增加一组计数测速信号传感器14，在同步两台吹瓶机公转速度的同时，自动追踪灌装速度，进行变频调速，规避两台吹瓶机与三联机联线速度匹配、计数问题，所述送瓶信号传感器15和计数测速信号传感器14的输出端均设置有导线8，所述大链6的第一拐角处设置有第二链轮16，所述大链6的第二拐角处设置有第三链轮17和第四链轮18，通过第二链轮16、第三链轮17和第四链轮18的共同作用，减少因转弯引起的负载过大的现象出现，所述导线8的外表面活动穿设有护线槽5，通过护线槽5的设置，对导线8进行了保护。具体的，所述导线8的材质为抗磨材质，提高了导线8的质量，能够经受住快速频繁的拉扯动作，避免出现信号抽丝、断丝的现象，从而保证了信号的正常传输。具体的，所述导线8之间通过固定线进行固定，使多根导线8一起运动，避免导线8在运动过程中缠绕在一起导致导线8断裂的现象出现。具体的，所述第二链轮16、第三链轮17和第四链轮18的大小结构相同。本技术的工作原理及使用流程：本技术，使用时，电机7工作，带动第一链轮4工作，从而使大链6对着第一链轮4的转动而运动，进瓶大链手指10前端的导向角11增加了指前端接触面，吹瓶送瓶能更好的与进瓶大链手指10衔接上，避免了掉瓶，在第二链轮16、第三链轮17和第四链轮18的作用下，减少因转弯引起的负载过大，在送瓶信号传感器15和计数测速信号传感器14工作的过程中，护线槽5的设置，对导线8进行保护，同时计数测速信号传感器14，在同步两台吹瓶机公转速度的同时，自动追踪灌装速度，进行变频调速，规避两台吹瓶机与三联机联线速度匹配、计数问题。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种K线吹瓶与灌装叁联机联线改善的装置，包括设备机架（1），其特征在于：所述设备机架（1）的顶端设置有轴承（2），所述轴承（2）内活动穿设有转轴（3），所述转轴（3）的外表面固定连接有第一链轮（4），所述转轴（3）远离轴承（2）的一端固定连接有电机（7），所述电机（7）的机身与设备机架（1）的底端固定连接，所述第一链轮（4）的齿牙铰接有大链（6），所述大链（6）的顶端设置有吹瓶送瓶架（12），所述吹瓶送瓶架（12）的上方设置有进瓶大链手指（10），所述进瓶大链手指（10）的顶端固定连接有传送链条（9），所述吹瓶送瓶架（12）的底端焊接有导向角（11），所述大链（6）的上方设置有防护架（13），所述防护架（13）上设置有送瓶信号传感器（15）和计数测速信号传感器（14），所述送瓶信号传感器（15）和计数测速信号传感器（14）的输出端均设置有导线（8），所述大链（6）的第一拐角处设置有第二链轮（16），所述大链（6）的第二拐角处设置有第三链轮（17）和第四链轮（18），所述导线（8）的外表面活动穿设有护线槽（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种K线吹瓶与灌装叁联机联线改善的装置，包括设备机架（1），其特征在于：所述设备机架（1）的顶端设置有轴承（2），所述轴承（2）内活动穿设有转轴（3），所述转轴（3）的外表面固定连接有第一链轮（4），所述转轴（3）远离轴承（2）的一端固定连接有电机（7），所述电机（7）的机身与设备机架（1）的底端固定连接，所述第一链轮（4）的齿牙铰接有大链（6），所述大链（6）的顶端设置有吹瓶送瓶架（12），所述吹瓶送瓶架（12）的上方设置有进瓶大链手指（10），所述进瓶大链手指（10）的顶端固定连接有传送链条（9），所述吹瓶送瓶架（12）的底端焊接有导向角（11），所述大链（6）的上方设置有防护架（13），所述防护架（13）上设置有送瓶信号传感器（15）和计数测速信号传感器（14），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨荣生，马宏，从宏林，吴先国，张学治，龚汶临，芦根，
申请(专利权)人：安徽双鹤药业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34