铁粉生产线用斗式提升机制造技术

技术编号:24317692 阅读:12 留言:0更新日期:2020-05-29 15:43
本实用新型专利技术涉及提升机的技术领域,尤其是涉及一种铁粉生产线用斗式提升机,包括开设有入料口和卸料口的壳体,所述壳体内沿竖直方向设置有传送带,所述传送带上沿运动方向设置若干料斗,所述壳体内底部位于入料口下方设置有用于堆积物料的承载斗,所述承载斗滑移连接在壳体的内侧壁上,所述承载斗与壳体内底壁之间设置有用于升降承载斗高度的升降机构,所述承载斗空载状态下承载面贴近运动到最低端的料斗。本实用新型专利技术的壳体内承载面随物料堆积量的增减灵活升降,提高承载面与料斗的配合效果,减少壳体内底壁结料的问题。

Bucket elevator for iron powder production line

【技术实现步骤摘要】
铁粉生产线用斗式提升机
本技术涉及提升机的
,尤其是涉及一种铁粉生产线用斗式提升机。
技术介绍
斗式提升机是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗竖向提升物料的连续输送机械,牵引构件一般分为环链、板链和皮带三种。斗式提升机结构简单,在平面内占地面积小,输送能力大,输送高度较高(一般为12~32m,最高可达80m),制造工艺及结构简单,密封性能较好,操作维护简单等,因而被广泛用于垂直输送块状、粒状和粉状物料。在铁粉生产线中,斗式提升机常常被用于将干燥完成的物料提升并导入储料仓内。公告号为CN208868789U的中国专利公开了一种斗式提升机,所述斗式提升机包括壳体和传动装置,所述壳体上开设有入料口和卸料口;所述传动装置包括电机、头轮、尾轮、传动带和料斗,所述头轮和所述尾轮转动安装在所述壳体内,并通过所述传动带连接,所述料斗安装在所述传动带上,所述头轮或尾轮与所述电机连接;其中,所述料斗至少具有两排,所述至少两排料斗沿着所述传动带的延伸方向布设,且所述至少两排料斗中的至少部分区域的料斗呈S形布设。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:为了防止料斗运动到壳体底部时碰撞壳体的内底壁而造成料斗的损坏,料斗运动到最底端时与壳体内底壁会预留一定的距离,当壳体内物料堆积高度足够高时料斗可以正常舀起物料,一段时间后物料堆积高度降低到最底端料斗的下侧时,料斗无法正常舀起下侧物料,造成了壳体内底壁结料,需要人工去打开壳体清理结料,造成不必要的麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铁粉生产线用斗式提升机,壳体内承载面随物料堆积量的增减灵活升降,提高壳体内承载面与料斗的配合效果,减少壳体承载面内底壁结料的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种铁粉生产线用斗式提升机,包括开设有入料口和卸料口的壳体,所述壳体内沿竖直方向设置有传送带,所述传送带上沿运动方向均匀设置若干料斗,所述壳体内底部位于入料口下方设置有用于堆积物料的承载斗,所述承载斗滑移连接在壳体的内侧壁上并可沿竖直方向上下滑动,所述承载斗与壳体内底壁之间设置有升降承载斗高度的升降机构,所述承载斗空载状态下承载面贴近运动到最低端的料斗。通过采用上述技术方案,操作人员将物料由入料口导入到壳体内部,物料堆积在承载斗上并随着物料质量的增大下压承载斗,从而使承载斗通过升降机构向壳体底壁滑移,启动传送带,传送带带动料斗舀取堆积在承载斗内的物料并从卸料口导出,从而完成物料的提升作业,随着承载斗内的物料减少,升降机构将承载斗不断向上抬升,有利于承载斗与料斗始终相贴近,提高承载斗与料斗的配合效果,减少承载斗的承载面结料的问题。本技术进一步设置为:所述升降机构包括若干承载弹簧,所述承载弹簧一端固定连接在壳体的内底壁,另一端固定连接承载斗的下侧。通过采用上述技术方案,操作人员将物料由入料口导入到壳体内部后,物料堆积在承载斗上,随着承载斗内物料总质量的增大,承载弹簧不断被承载斗下压,启动传送带带动料斗舀取物料并从卸料口导出,随着承载斗内的物料总质量的减小,承载弹簧不断抬升承载斗,实现承载斗随物料质量增减而灵活升降,提高承载面与料斗的配合效果,减少壳体内底壁结料的问题。本技术进一步设置为:所述承载斗的承载面的形状设置与料斗运动弧线相契合;所述承载斗朝向壳体内侧壁的外弧面上设置有滑块,所述壳体的内侧壁开设有供滑块滑移连接的滑槽。通过采用上述技术方案,随着物料堆积在承载斗内的质量不断增大,物料下压承载斗的过程中,承载斗通过滑块沿滑槽向下滑移,有利于提高承载斗移动稳定性,启动传送带,传送带带动料斗舀取承载斗内的物料时,运动弧线贴合承载斗的承载面,有利于提高舀取物料的效果。本技术进一步设置为:所述承载斗的外斗边与壳体内侧壁贴合,所述承载斗相对两内斗边均开设圆角。通过采用上述技术方案,当操作人员将物料由入料口导入壳体内时,物料下落至承载斗上,当传送带带动料斗舀取物料并从卸料口导出时,部分未导出的物料会下落回承载斗,承载斗的外斗边贴合壳体的内侧壁有利于减少物料漏下到壳体的内底壁,同时物料落至承载斗的内斗边上时沿圆角滑落至承载斗内,有利于减少承载斗内斗边顶部堆积物料。本技术进一步设置为:所述料斗远离传送带的一端设置有弹性刮板,运动到承载斗内的所述弹性刮板与承载斗的承载面抵贴。通过采用上述技术方案,操作人员启动传送带,传送带带动料斗舀取承载斗内的物料,当承载斗内物料质量减少,承载斗上升的同时弹性刮板贴紧承载斗的承载面,有利于减少料斗刮取物料过程中的漏料,提高料斗刮取物料的效果。本技术进一步设置为:所述承载斗的外底壁设置有振动电机。通过采用上述技术方案,操作人员由入料口导入物料,启动传送带带动料斗舀取物料,设置振动电机间歇振动,从而带动承载斗上下振动,有利于将承载斗内的物料振动到承载斗的中心位置,方便料斗的舀取。本技术进一步设置为:所述承载斗的外底壁设置有若干保护支腿,所述保护支腿一端固定连接承载斗、另一端固定连接有缓震弹簧,所述保护支腿连接缓震弹簧的一端与壳体内底壁的距离小于振动电机与壳体内底壁的距离。通过采用上述技术方案,当堆积在承载斗内的物料总质量不断增大时,承载斗下压弹簧并向下滑移,当物料达到一定总质量时,若干保护支腿通过缓震弹簧支撑在壳体的内底壁,缓震弹簧减轻碰撞对保护支腿的冲击,同时保护支腿有利于避免振动电机直接碰撞壳体内底壁,对振动电机起到保护作用。本技术进一步设置为:所述壳体的侧壁位于最低端料斗的位置设置有观察窗。通过采用上述技术方案,操作人员将物料由入料口导入到壳体内时,通过观察窗观察内部堆积物料的数量,控制导入物料的数量,有利于避免物料堆积高度盖过最底端的料斗,减少料斗舀取阻力过大导致料斗的损坏。综上所述,本技术的有益技术效果为:1.随着物料质量的增大,承载斗通过升降机构向壳体底壁滑移,随着承载斗内的物料减少,升降机构将承载斗不断向上抬升,有利于承载斗与料斗始终相贴近,提高承载斗与料斗的配合效果,减少承载斗的承载面结料的问题;2.物料下压承载斗的过程中,承载斗通过滑块沿滑槽向下滑移,有利于提高承载斗移动稳定性,传送带带动料斗舀取承载斗内的物料时,运动弧线贴合承载斗的承载面,有利于提高舀取物料的效果;3.振动电机带动承载斗上下间歇振动,有利于将承载斗内的物料振动到承载斗的中心位置,方便料斗的舀取。附图说明图1是本实施例中用于体现斗式提升机整体的结构示意图。图2是本实施例中用于体现斗式提升机内部结构的整体剖视图。图3是图2中A处的放大图用于体现滑块、滑槽和弹性刮板的结构。图中,1、壳体;11、入料口;12、卸料口;13、观察窗;14、滑槽;15、支撑台;2、传送带;21、滚筒;22、皮带;23、驱动电机;24、驱动带壳;3、料斗;31、弹性刮板;4、承载斗;41、圆角;5、升降机构;51、承载弹簧;6、滑块;7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁粉生产线用斗式提升机,包括开设有入料口(11)和卸料口(12)的壳体(1),所述壳体(1)内沿竖直方向设置有传送带(2),所述传送带(2)上沿运动方向均匀设置若干料斗(3),其特征在于:所述壳体(1)内底部位于入料口(11)下方设置有用于堆积物料的承载斗(4),所述承载斗(4)滑移连接在壳体(1)的内侧壁上并可沿竖直方向上下滑动,所述承载斗(4)与壳体(1)内底壁之间设置有升降承载斗(4)高度的升降机构(5),所述承载斗(4)空载状态下承载面贴近运动到最低端的料斗(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁粉生产线用斗式提升机,包括开设有入料口(11)和卸料口(12)的壳体(1),所述壳体(1)内沿竖直方向设置有传送带(2),所述传送带(2)上沿运动方向均匀设置若干料斗(3),其特征在于:所述壳体(1)内底部位于入料口(11)下方设置有用于堆积物料的承载斗(4),所述承载斗(4)滑移连接在壳体(1)的内侧壁上并可沿竖直方向上下滑动,所述承载斗(4)与壳体(1)内底壁之间设置有升降承载斗(4)高度的升降机构(5),所述承载斗(4)空载状态下承载面贴近运动到最低端的料斗(3)。


2.根据权利要求1所述的铁粉生产线用斗式提升机,其特征在于:所述升降机构(5)包括若干承载弹簧(51),所述承载弹簧(51)一端固定连接在壳体(1)的内底壁,另一端固定连接承载斗(4)的下侧。


3.根据权利要求2所述的铁粉生产线用斗式提升机,其特征在于:所述承载斗(4)的承载面的形状设置与料斗(3)运动弧线相契合;
所述承载斗(4)朝向壳体(1)内侧壁的外弧面上设置有滑块(6),所述壳体(1)的内侧壁开设有供滑块(6)滑移连接的滑槽(14)。
...

【专利技术属性】
技术研发人员:周鹏
申请(专利权)人:南京贝斯特金属材料有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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