一种压球生产用输送装置制造方法及图纸

一种压球生产用输送装置，包括输送装置，所述输送装置包括输送架，所述输送架上滚动连接有输送带，所述输送带的表面连接有横向的压球挡板，本实用新型专利技术压制成型的压球会掉落到接料口内并从弯曲部滑动到输送带上，接料斗的数量和压辊下方一次性出球数的数量保持一致，且接料斗和出球的位置相对应，压球直接掉落到对应的接料斗内，防止发生堵塞，且接料斗是一个弯曲的轨道结构，使压球掉落后可以从弯曲部慢慢滚动到输送带上而不是直接掉落到输送带上，防止压球受到撞击而碎裂。

A conveying device for pressing ball production

【技术实现步骤摘要】
一种压球生产用输送装置
本技术涉及压球生产
，尤其是涉及一种压球生产用输送装置。
技术介绍
压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。自2002年来冶金行业有关院所经过科学研究，采用高压粉料压球机，将出窑粉料压制成球块，供冶炼使用。现有技术中的压球机生产的压球很多都是直接落料，刚刚成型的压球在受到撞击后很容易碎裂，现有技术中在生产压球的时候对水分的要求比较高，较高水分的压球在成型后很多都是自然晾干，没有专用的烘干装置，为此我们提出一种压球生产用输送装置用以解决上述问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种压球生产用输送装置，有效的解决了现有技术中的压球机生产的压球很多都是直接落料，刚刚成型的压球在受到撞击后很容易碎裂，现有技术中在生产压球的时候对水分的要求比较高，较高水分的压球在成型后很多都是自然晾干，没有专用的烘干装置的问题。为实现上述目的，本技术一种压球生产用输送装置，包括输送装置，所述输送装置包括输送架，所述输送架上滚动连接有输送带，所述输送带的表面连接有横向的压球挡板，且输送带的表面设有减速凸起；接料组件，所述接料组件与输送架可拆卸连接，且接料组件包括若干接料斗，若干所述接料斗并列设置且一体成型，所述接料斗包括漏斗口以及与漏斗口下方一体成型的弯曲部；烘干架，所述烘干架滑动连接在输送架的上方，且烘干架的滑动方向和输送架的长度方向垂直，所述烘干架包括热风管和支撑架，所述支撑架固定在输送架上，所述热风管和支撑架滑动连接，所述热风管上贯穿设有热风出口，且热风管与热风机连通。优选的，所述接料组件的侧面固定设有插板，所述输送架上固定连接有插扣，所述插板滑动插在插扣内。优选的，所述热风机包括热风机外壳、电热丝以及风扇，所述风扇以及电热丝电性安装在热风机外壳内，所述热风管和热风机外壳的内部连通，所述电热丝设置在热风管和风扇的出风口之间。优选的，所述热风管包括横向管以及纵向管，所述横向管一体成型在纵向管的侧面，且横向管沿着纵向管的长度方向均匀设置，所述纵向管和热风机通过连接软管连通。1、本技术压制成型的压球会掉落到接料口内并从弯曲部滑动到输送带上，接料斗的数量和压辊下方一次性出球数的数量保持一致，且接料斗和出球的位置相对应，压球直接掉落到对应的接料斗内，防止发生堵塞，且接料斗是一个弯曲的轨道结构，使压球掉落后可以从弯曲部慢慢滚动到输送带上而不是直接掉落到输送带上，防止压球受到撞击而碎裂。2、本技术输送架上滚动连接有输送带，输送带的表面连接有横向的压球挡板，通过压球挡板的设置，当压球从接料组件上滚到输送带的时候，可以对压球进行减速，防止压球发生碰撞。3、本技术接料组件的侧面固定设有插板，输送架上固定连接有插扣，插板滑动插在插扣内，接料组件通过插扣和输送架可拆卸连接，当发生堵塞等情况时，可以将接料组件拆除。4、本技术电热丝设置在热风管和风扇的出风口之间，电热丝通电产生热量，风扇将热量吹入到软管，从软管进入到热风管，然后从热风管的热风出口吹到输送带的表面，对压球进行烘干处理。5、本技术烘干架滑动连接在输送架的上方，在发生堵塞等情况的时候，可以将烘干架滑动到一侧，方便操作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术一种立体结构示意图。图2为本技术另一种立体结构示意图。图3为本技术侧视图。图4为本技术烘干架结构示意图。图中：1输送架、2输送带、3压球挡板、4接料斗、5弯曲部、6烘干架、7热风管、8热风机、9插扣、10电热丝、11风扇。具体实施方式下面结合附图1-4对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。由图1-4给出，本技术一种压球生产用输送装置，包括输送装置，输送装置包括输送架1，输送架1上滚动连接有输送带2，输送带2的表面连接有横向的压球挡板3，且输送带2的表面设有减速凸起，通过压球挡板3和减速凸起的设置，当压球从接料组件上滚到输送带2的时候，可以对压球进行减速，防止压球发生碰撞；接料组件，接料组件与输送架1可拆卸连接，且接料组件包括若干接料斗4，若干接料斗4并列设置且一体成型，接料斗4包括漏斗口以及与漏斗口下方一体成型的弯曲部5，接料组件安装在压球机压辊的下方，且接料斗4的漏斗口和压辊下方出球口的位置相对应，压制成型的压球会掉落到接料口4内并从弯曲部5滑动到输送带2上，接料斗4的数量和压辊下方一次性出球数的数量保持一致，且接料斗4和出球的位置相对应，压球直接掉落到对应的接料斗4内，防止发生堵塞，且接料斗4是一个弯曲的轨道结构，使压球掉落后可以从弯曲部5慢慢滚动到输送带2上而不是直接掉落到输送带2上，防止压球受到撞击而碎裂。烘干架6，烘干架6滑动连接在输送架1的上方，且烘干架6的滑动方向和输送架1的长度方向垂直，烘干架6包括热风管7和支撑架，支撑架固定在输送架1上，热风管7和支撑架滑动连接，热风管7上贯穿设有热风出口，且热风管7与热风机8连通。烘干架6滑动连接在输送架1的上方，在发生堵塞等情况的时候，可以将烘干架6滑动到一侧，方便操作，烘干架6设置在输送带2的上方，可以对成型的压球进行烘干处理。接料组件的侧面固定设有插板，输送架1上固定连接有插扣9，插板滑动插在插扣9内，接料组件通过插扣9和输送架1可拆卸连接，当发生堵塞等情况时，可以将接料组件拆除。热风机包括热风机外壳、电热丝10以及风扇11，风扇11以及电热丝10电性安装在热风机外壳内，热风管7和热风机外壳的内部连通，电热丝10设置在热风管7和风扇11的出风口之间，电热丝10通电产生热量，风扇11将热量吹入到软管，从软管进入到热风管7，然后从热风管7的热风出口吹到输送带2的表面，对压球进行烘干处理。热风管7包括横向管以及纵向管，横向管一体成型在纵向管的侧面，且横向管沿着纵向管的长度方向均匀设置，纵向管和热风机8通过连接软管连通。本技术压制成型的压球会掉落到接料口4内并从弯曲部5滑动到输送带2上，接料斗4的数量和压辊下方一次性出球数的数量保持一致，且接料斗4和出球的位置相对应，压球直接掉落到对应的接料斗4内，防止发生堵塞，且接料斗4是一个弯曲的轨道结构，使压球掉落后可以从弯曲部5慢慢滚动到输送带2上而不是直接掉落到输送带2上，防止压球受到撞击而碎裂，输送架1上滚动连接有输送带2，输送带2的表面连接有横向的压球挡板3，通过压球挡板3的设置，当压球从接料组件上滚到输送带2的时候，可以对压球进行减速，防止压球发生碰撞，接料组件的侧面固定设有插板，输送架1上固定连接有插扣9，插板滑动插在插扣9内，接料组件通过插扣9和输送架1可拆卸连接，当发生堵塞等情况时，可以将接料组件拆除，电热丝10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压球生产用输送装置，包括输送装置，其特征在于，所述输送装置包括/n输送架(1)，所述输送架(1)上滚动连接有输送带(2)，所述输送带(2)的表面连接有横向的压球挡板(3),且输送带(2)的表面设有减速凸起；/n接料组件，所述接料组件与输送架(1)可拆卸连接，且接料组件包括若干接料斗(4)，若干所述接料斗(4)并列设置且一体成型，所述接料斗(4)包括漏斗口以及与漏斗口下方一体成型的弯曲部(5)；/n烘干架(6)，所述烘干架(6)滑动连接在输送架(1)的上方，且烘干架(6)的滑动方向和输送架(1)的长度方向垂直，所述烘干架(6)包括热风管(7)和支撑架，所述支撑架固定在输送架(1)上，所述热风管(7)和支撑架滑动连接，所述热风管(7)上贯穿设有热风出口，且热风管(7)与热风机(8)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种压球生产用输送装置，包括输送装置，其特征在于，所述输送装置包括
输送架(1)，所述输送架(1)上滚动连接有输送带(2)，所述输送带(2)的表面连接有横向的压球挡板(3),且输送带(2)的表面设有减速凸起；
接料组件，所述接料组件与输送架(1)可拆卸连接，且接料组件包括若干接料斗(4)，若干所述接料斗(4)并列设置且一体成型，所述接料斗(4)包括漏斗口以及与漏斗口下方一体成型的弯曲部(5)；
烘干架(6)，所述烘干架(6)滑动连接在输送架(1)的上方，且烘干架(6)的滑动方向和输送架(1)的长度方向垂直，所述烘干架(6)包括热风管(7)和支撑架，所述支撑架固定在输送架(1)上，所述热风管(7)和支撑架滑动连接，所述热风管(7)上贯穿设有热风出口，且热风管(7)与热风机(8)连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：叶菊生，叶蓬，
申请(专利权)人：红安县生伦冶金矿产科技实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42