大型钢板库的出料系统技术方案

技术编号:24317633 阅读:30 留言:0更新日期:2020-05-29 15:41
本实用新型专利技术提供了一种大型钢板库的出料系统,该出料系统包括:外区外部,外区内部,内区,减压锥和供气装置。该出料系统在外区外部,外区内部和内区具有单独供气的流化棒,有利于外区物料的出料。该出料系统还包括破拱流化棒、库壁流化棒和助吹装置,能够保证物料正常连续的出料。该出料系统大大提高了钢板库中物料的出库率,并能够控制物料的出库量。

Discharge system of large steel plate warehouse

【技术实现步骤摘要】
大型钢板库的出料系统
本技术涉及一种钢板库的出料系统,特别地涉及内部储料为粉体的大型钢板库的出料系统。
技术介绍
钢板库广泛用于颗粒状或粉状物料的储存,这些颗粒状或粉状物料的出库方式目前为库底铺设流化棒,在压缩空气的作用下使物料形成流化层,通过出料口出库。受储存的物料的性质、储存时间、环境湿度等的影响,物料出现板结、起拱等现象,降低物料的出料效率。现有钢板库的出料系统设计不合理,出库量难以控制,库内物料易形成死料,无法出库,严重影响出库率。
技术实现思路

技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念,这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征,更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。针对大型钢板库流化效果不好、流化棒容易堵塞、出库率低、出库量难以控制等问题提出了本技术。本技术提供了一种大型钢板库的出料系统,包括:外区,外区包括导料锥,相邻的两个导料锥之间构成导料槽,导料槽呈V形,导料槽内设有第一卸料管道,第一卸料管道内设有第一流化棒和第二流化棒将外区分为外部和内部,靠近钢板库壁包括第一流化棒的为外区外部,靠近钢板库中心包括第二流化棒的为外区内部;内区,内区内层设有第一送料管道,第一送料管道一端与第一卸料管道相连,另一端通入减压锥,内区表面设有第二卸料管道,第二卸料管道内设有内区流化棒;减压锥,减压锥锥体上设有第二送料管道,第二送料管道一端与第二卸料管道相连,另一端通入减压锥,减压锥是中空的,底部为出料口;和供气装置,供气装置向第一、第二和内区流化棒供气;其中,第一、第二卸料管道为半圆形。该出料系统将钢板库底部出料区域分为外区外部,外区内部和内区,每个区域具有单独供气的流化棒,将外区分成外部和内部增加了外区的流化面积,有利于外区物料的出料。该出料系统中的气路较短,供气区域增加,能够避免流化棒裸露和断气,并且降低了流化棒堵塞或损坏而造成的物料堆积的风险。该出料系统大大提高了钢板库中物料的出库率,出库率能够达到85%-90%。在本技术的一个优选实施方案中,供气装置可以包括:外区供气装置,其用于向第一、第二流化棒供气;内区供气装置,其用于向内区流化棒供气;和气源,其用于向外区供气装置和内区供气装置提供压缩空气。供气装置采用分区供气有利于对各个区域供气的控制。在本技术的一个优选实施方案中,供气装置还可以包括助吹装置,助吹装置用于清除内区残留的物料。残留的物料长时间滞留会严重堵塞送料管道以及内区流化棒,助吹装置能够及时吹走残留的物料,保证内区下料流畅。在本技术的一个优选实施方案中,导料锥的顶部还可以设有破拱流化棒,由外区供气装置向破拱流化棒供气。出料后期物料会出现起拱现象,影响正常出料,在出料系统中增加破拱流化棒有利于防止物料起拱或在物料起拱后及时消除该现象,保证物料的正常出料。在本技术的一个优选实施方案中,出料系统还可以包括库壁流化棒,其布置为垂直于第一流化棒且靠近库壁,由外区供气装置向库壁流化棒供气。增加库壁流化棒有助于钢板库内挂壁物料的出料。在本技术的一个优选实施方案中,出料系统可以被均匀分为4-10个扇形区域,一个扇形区域为一个充气区。在本技术的一个优选实施方案中,充气区与水平面之间的夹角可以为10°-25°,且所有充气区的角度相同。适宜的角度有利于物料出料。在本技术的一个优选实施方案中,出料系统可以包括多个控制装置,每个充气区独立地被一个控制装置控制。将出料系统分成若干能够被单独控制的充气区,这些充气区通过控制装置控制,从而控制物料的出库量。在本技术的一个优选实施方案中,控制装置可以包括多个电磁阀,多个电磁阀能够彼此独立地控制充气区的外区外部、外区内部、内区和/或助吹装置的供气。通过多个电磁阀彼此独立地控制一个充气区的外区外部、外区内部、内区和/或助吹装置的供气,能够实现对更小出料区域的控制,达到更精准的出库量。在本技术的一个优选实施方案中,气源可以为罗茨风机,能够大幅减少气源中的水分,从而有效避免由气源中的水分所引起的物料板结。本技术提供的出料系统能够对大型钢板库中的物料高效地进行出料作业,降低出库物料单位耗电量,达到85%-90%的出库率,还能够有效的控制物料的出库量。该出料系统设计合理,使用寿命长,易于日常维护。附图说明本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述,用来解释本技术的原理。图1a为根据本技术的一种大型钢板库的出料系统的一部分的示意图。图1b为出料系统的内区的一部分的截面图。图2为根据本技术的一种大型钢板库的出料系统完整布置的示意图。图3为包括外区供气装置、内区供气装置和助吹装置的出料系统的截面图。图4为设有破拱流化棒的导料锥的截面图。图5a为本技术涉及的出料系统的一部分的详细布置。图5b所示为控制装置对充气区的供气的控制。具体实施方式在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员来说显而易见的是,本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本技术发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。图1a示意性示出了本技术涉及的出料系统的一部分。图1a仅用于清楚说明本技术的目的,尤其是对于内区,图1a将出料系统内区的内层和表面分开标注。图1a所示为一种大型钢板库的出料系统的一部分,包括外区外部11,外区内部12,导料锥13,导料槽14,第一卸料管道15,第一流化棒16,第二流化棒17,内区2,第一送料管道21,第二卸料管道22,内区流化棒23,减压锥3,第二送料管道31,供气装置4。出料系统位于大型钢板库的底部,用于对储存于钢板库中的物料进行出料作业。如图1a所示,外区外部11为靠近库壁的区域,外区内部12为靠近内区2的区域,内区2为环绕减压锥3的区域。外区1包括导料锥13,相邻的两个导料锥之间构成导料槽14,导料槽14呈V形,导料槽14内设有第一卸料管道15,第一卸料管道15内设有第一流化棒16和第二流化棒17,第一流化棒16属于外区外部11,第二流化棒17属于外区内部12;内区2内层设有第一送料管道21,第一送料管道21一端与第一卸料管道15相连,另一端通入减压锥3,内区表面设有第二卸料管道22,第二卸料管道22内设有内区流化棒23;减压锥3锥体上设有第二送料管道31,第二送料管道31一端与第二卸料管道22相连,另一端通入减压锥3,减压锥3是中空的,底部为出料口;供气装置4在钢板库外,向第一流化棒16、第二流化棒17和内区流化棒23供气;第一卸料管道15和第二卸料管道22为半圆形。供气装置4向第一流化棒16、第二流化棒17和内区流化棒23供应压缩气体,压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型钢板库的出料系统,其特征在于,包括:/n外区,所述外区包括导料锥,相邻的两个导料锥之间构成导料槽,导料槽呈V形,导料槽内设有第一卸料管道,第一卸料管道内设有第一流化棒和第二流化棒将外区分为外部和内部,靠近钢板库壁包括第一流化棒的为外区外部,靠近钢板库中心包括第二流化棒的为外区内部;/n内区,所述内区内层设有第一送料管道,所述第一送料管道一端与第一卸料管道相连,另一端通入减压锥,所述内区表面设有第二卸料管道,第二卸料管道内设有内区流化棒;/n减压锥,所述减压锥锥体上设有第二送料管道,所述第二送料管道一端与第二卸料管道相连,另一端通入减压锥,减压锥是中空的,底部为出料口;和/n供气装置,所述供气装置在钢板库外,向第一、第二和内区流化棒供气;/n其中,第一、第二卸料管道为半圆形。/n

【技术特征摘要】
20180205 CN 20182019801041.一种大型钢板库的出料系统,其特征在于,包括:
外区,所述外区包括导料锥,相邻的两个导料锥之间构成导料槽,导料槽呈V形,导料槽内设有第一卸料管道,第一卸料管道内设有第一流化棒和第二流化棒将外区分为外部和内部,靠近钢板库壁包括第一流化棒的为外区外部,靠近钢板库中心包括第二流化棒的为外区内部;
内区,所述内区内层设有第一送料管道,所述第一送料管道一端与第一卸料管道相连,另一端通入减压锥,所述内区表面设有第二卸料管道,第二卸料管道内设有内区流化棒;
减压锥,所述减压锥锥体上设有第二送料管道,所述第二送料管道一端与第二卸料管道相连,另一端通入减压锥,减压锥是中空的,底部为出料口;和
供气装置,所述供气装置在钢板库外,向第一、第二和内区流化棒供气;
其中,第一、第二卸料管道为半圆形。


2.根据权利要求1所述的出料系统,其特征在于,所述供气装置包括:
外区供气装置,其用于向第一、第二流化棒供气;
内区供气装置,其用于向内区流化棒供气;和
气源,其用于向外区供气装置和内区供气装置提供压缩空气。


3.根据权利要求1所述的出料系统,其特征在于,所述供气装置还包括助吹装置,所述助吹装置用于清除内区残余的物料。


4.根据权利要求2所述的出料系统,其特征在于,所述导料锥的顶部还设有破拱流...

【专利技术属性】
技术研发人员:于慧斌武新贤李元喜董保峰莫尔天杜长虎吕明操于洋邢怀旺秦金平魏志钢骆继平王彦军廖金杰潘乃秋邓海明石惠锋游荣灿
申请(专利权)人:安阳市中盛钢板仓开发有限公司中材亨达水泥有限公司
类型:新型
国别省市:河南;41

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