本实用新型专利技术涉及一种无纺布折叠装置，包括基座、设置于基座上用于固定的固定架、与固定架通过固定单元连接的成型板及与成型板配合的成型压辊组件，所述成型板包括成型竖板及成型斜板，所述固定架设置于成型斜板上方，所述成型竖板与固定架的底面相互垂直，所述成型斜板沿传送方向倾斜向上设置并与成型竖板的底端连接。成型板对无纺布进行铺平，通过成型压辊组进行折叠压紧，无纺布受牵引将折叠部分传送至下一折叠工位，无纺布在传递时不易复位散开，保证了无纺布的折叠质量；采用机械袋体人工操作，避免了无纺布二次污染，保证了无纺布的卫生质量。
A non-woven folding device
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布折叠装置
本技术涉及包装
，尤其涉及一种无纺布折叠装置。
技术介绍
一次性无纺布是人们日常生活中常用的一种产品，无纺布在包装过程中需要进行折叠，减小其包装体积，让其方便携带和存放。在其生产包装的过程中，需要先将无纺布进行折叠，再对折叠后的无纺布进行切断并包装。现有技术中一般采用人工对无纺布进行折叠、分切、包装。人工对无纺布进行对中折叠时，将无纺布的两侧朝其自身纵向方向的中线向内折叠，不易找到无纺布纵向方向的中线，容易折偏，且人工折叠的无纺布容易复位回弹、折叠质量不佳，折叠效率低，容易造成无纺布二次污染。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种无需多组张紧辊铺平、折叠效果好、无纺布折叠后不易复位回弹的无纺布折叠装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种无纺布折叠装置，包括基座、设置于基座上用于固定的固定架、与固定架通过固定单元连接的成型板及与成型板配合的成型压辊组件，所述成型板包括成型竖板及成型斜板，所述固定架设置于成型斜板上方，所述成型竖板与固定架的底面相互垂直，所述成型斜板沿传送方向倾斜向上设置并与成型竖板的底端连接。通过采用上述技术方案，成型板通过固定单元与固定架连接，成型斜板沿无纺布传送方向倾斜向上设置并与成型竖板的底端连接，无纺布受牵引力作用贴着成型斜板背向固定架的一侧倾斜向成型竖板处传送，传送至成型竖板处与成型竖板背向固定架的一侧贴合，并在成型压辊组的作用下折叠。无纺布贴合在成型板对应基座的一侧进行传送，从成型斜板传送至成型竖板处，成型板对无纺布进行铺平，通过成型压辊组进行折叠压紧，无纺布受牵引将折叠部分传送至下一折叠工位，无纺布在传递时不易复位散开，保证了无纺布的折叠质量；采用机械袋体人工操作，避免了无纺布二次污染，保证了无纺布的卫生质量。本技术进一步设置：所述成型斜板自远离成型竖板的一端向靠近成型竖板的一端宽度呈逐渐缩小的梯形板设置，所述成型竖板的宽度小于无纺布的横向宽度。通过采用上述技术方案，成型竖板呈梯形状，成型斜板的宽度自一端向另一端逐渐缩小，宽度较小的一端与成型竖板连接，成型竖板的宽度小于无纺布/直径的横向宽度，当无纺布从成型斜板传送至成型竖板，无纺布的两侧超出成型竖板的的部分在成型压辊的作用下向内折叠。本技术进一步设置：所述固定单元包括连接架、第一连接座及第二连接座，所述连接架设置于固定架中部，所述第一连接座设置于连接架对应成型竖板的一侧，所述第一连接座与成型竖板连接，所述第二连接座设置于连接架对应成型斜板的一侧，所述第二连接座与成型斜板连接。通过采用上述技术方案，固定单元的连接架设置于固定架上，第一连接座设置于连接架对应成型竖板的一侧，第二连接座设置于连接架对应成型斜板的一侧，第一连接座、第二连接座分别与成型竖板及成型斜板连接，实现固定单元对成型板的固定。第一连接座与成型竖板、第二连接座与成型斜板的连接可以是固定连接或可拆卸连接，本技术优选第一连接座与成型竖板、第二连接座与成型斜板的连接为通过紧固件可拆卸连接。本技术进一步设置：所述成型压辊组件设置于连接架的对称位置处，所述成型压辊组件包括横板、连接压辊、成型压辊、第一固定块及第二固定块，所述横板与连接架的底部连接，所述连接压辊通过第一固定块与横板连接并与第一连接座相互平行设置，所述成型压辊通过第二固定块与连接压辊连接，所述成型压辊自与第二固定块连接的一端向另一端朝向第一连接座倾斜设置，所述成型压辊的外圆周壁与成型竖板对应固定架一侧相切，所述成型压辊与成型竖板配合对无纺布进行折叠。通过采用上述技术方案，成型压辊组件通过横板对称设置于连接架上，连接压辊一端与第一固定块连接，连接压辊通过第一固定块设置于横板上，第二固定块设置于连接压辊靠近成型竖板的一端，成型压辊设置于第二固定块上并靠近成型竖板，成型压辊的外圆周壁与成型竖板对应固定架的一侧相切，成型压辊将无纺布的两侧向成型竖板朝向固定架的一侧折叠，并压紧无纺布的两侧使其与成型竖板朝向固定架的一侧贴合，使得无纺布完成第一次的折叠，同时使得无纺布以两侧向内折叠的状态传送至第二折叠装置进行第二次折叠。本技术进一步设置：所述横板上设置有调节长槽，所述第一固定块对应调节长槽的一端设置有插接部，所述插接部插设于调节长槽内，所述插接部上设置有连接孔，所述第一固定块与横板通过连接孔与紧固件配合可拆卸连接。通过采用上述技术方案，第一固定块上的插接部插设在调节长槽内，插接部可在调节长槽内滑动，当插接部到指定位置，利用紧固件对插接部及横板进行固定，从而使得第一固定块与横板固定。调节第一固定块在调节长槽内的位置，使得成型压辊可根据无纺布的横向宽度调节与成型竖板对应固定架一侧的接触面积。本技术进一步设置：所述基座上还设置有压紧辊组件，所述压紧辊组件包括第一张紧辊、第二张紧辊，所述第一张紧辊及第二张紧辊设置于成型板的进料口处。通过采用上述技术方案，第一张紧辊、第二张紧辊对传送至折叠装置内的无纺布进行张紧，使得自外置料架传送至折叠装置内的无纺布铺平，避免在折叠时产生褶皱影响折叠质量。下面结合附图及具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图；图2为本技术实施例的局部结构示意图一；图3为本技术实施例的局部结构示意图二；图4为图3中A处放大图；图5为折叠装置对无纺布折叠示意图；图中标号含义：基座-21，固定架-231，固定单元-2310，连接架-2311，第一连接座-2312，第二连接座-2313，成型板-232，成型竖板-2321，成型斜板-2322，成型压辊组件-233，横板-2331，调节长槽-2332，连接压辊-2334，成型压辊-233，第一固定块-2336，插接部-23361，连接孔-23362，第二固定块-2337，压紧辊组件-25，第一张紧辊-251，第二张紧辊-252，无纺布-5。具体实施方式本具体实施例仅仅是对本实施例的解释，其并不是对本实施例的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实施例的权利要求范围内都受到专利法的保护。参见附图1-5，本实施例公开了一种无纺布折叠装置，包括基座21、设置于基座21上用于固定的固定架231、与固定架231通过固定单元2310连接的成型板232及与成型板232配合的成型压辊组件233，所述成型板232包括成型竖板2321及成型斜板2322，所述固定架231设置于成型斜板2322上方，所述成型竖板2321与固定架231的底面相互垂直，所述成型斜板2322沿传送方向倾斜向上设置并与成型竖板2321的底端连接。通过采用上述技术方案，成型板232通过固定单元2310与固定架231连接，成型斜板2322沿无纺布传送方向倾斜向上设置并与成型竖板2321的底端连接，无纺布受牵引力作用贴着成型斜板2322背向固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种无纺布折叠装置，其特征在于：包括基座、设置于基座上用于固定的固定架、与固定架通过固定单元连接的成型板及与成型板配合的成型压辊组件，所述成型板包括成型竖板及成型斜板，所述固定架设置于成型斜板上方，所述成型竖板与固定架的底面相互垂直，所述成型斜板沿传送方向倾斜向上设置并与成型竖板的底端连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种无纺布折叠装置，其特征在于：包括基座、设置于基座上用于固定的固定架、与固定架通过固定单元连接的成型板及与成型板配合的成型压辊组件，所述成型板包括成型竖板及成型斜板，所述固定架设置于成型斜板上方，所述成型竖板与固定架的底面相互垂直，所述成型斜板沿传送方向倾斜向上设置并与成型竖板的底端连接。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布折叠装置，其特征在于：所述成型斜板自远离成型竖板的一端向靠近成型竖板的一端宽度呈逐渐缩小的梯形板设置，所述成型竖板的宽度小于无纺布的横向宽度。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布折叠装置，其特征在于：所述固定单元包括连接架、第一连接座及第二连接座，所述连接架设置于固定架中部，所述第一连接座设置于连接架对应成型竖板的一侧，所述第一连接座与成型竖板连接，所述第二连接座设置于连接架对应成型斜板的一侧，所述第二连接座与成型斜板连接。
4.根据权利要求3所述的一种无纺布折叠装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：温州东瓯知识产权运营有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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