一种中间相炭微球分级包装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于炭素材料领域，具体涉及一种中间相炭微球分级包装装置，其特征是：至少包括一台一级分级机，所述一级分级机一侧设有进料管路，进料管路连接炭微球干燥氧化输出管线；一级分级机上部输出管路接通小球旋风分离器，一级分级机下部管路连接二级分级机的侧面输入口；所述二级分级机上输出口通过管路连接中球旋风分离器；所述二级分级机下输出口通过管路连接大球旋风分离器。本实用新型专利技术的目的在于提供一种中间相炭微球分级包装装置，以实现各种粒径的中间相炭微球分级与包装，使经济效益最大化。

A device for grading and packaging of mesophase carbon microspheres

【技术实现步骤摘要】
一种中间相炭微球分级包装装置
本技术属于炭素材料领域，具体涉及一种中间相炭微球分级包装装置。
技术介绍
中间相炭微球是一种具有极大开发潜力和应用前景的新型炭材料，具有杰出的物化性能（如化学稳定性、热稳定性、优良的导电和导热性等）可以制备高强度高密度C/C复合材料、高性能液相色谱柱填料、高比表面积活性炭材料、锂离子电池负极材料等一系列高性能炭材料。可广泛的应用于半导体工业、化学工业、机械工业、新能源、环保等领域。中间相炭微球的生产方法主要有热缩聚法、乳化法、悬浮法。但乳化法和悬浮法由于工艺复杂，应用有限。热缩聚法具有工序简单、制备条件容易控制、易实现连续生产等优点，但由于热缩聚法在反应过程中发生小球体融并现场从而使得小球的尺寸分布宽且粒径不均匀，如何将各种粒径的中间相炭微球分离出来成为一项科学难题。
技术实现思路
为克服现有的技术空缺，本技术的目的在于提供一种中间相炭微球分级包装装置，以实现各种粒径的中间相炭微球分级与包装，使经济效益最大化。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种中间相炭微球分级包装装置，其特征是：至少包括一台一级分级机，所述一级分级机一侧设有进料管路，进料管路连接炭微球干燥氧化输出管线；一级分级机上部输出管路接通小球旋风分离器，一级分级机下部管路连接二级分级机的侧面输入口；所述二级分级机上输出口通过管路连接中球旋风分离器；所述二级分级机下输出口通过管路连接大球旋风分离器；小球旋风分离器、中球旋风分离器、大球旋风分离器上端输出口通过汇集管与布袋除尘器入口端连接；所述的小球旋风分离器、中球旋风分离器、大球旋风分离器下端输出口分别依次通过管路连接小球料仓、中球料仓、大球料仓的上端入口；再依次分别通过小球料仓、中球料仓、大球料仓下端出口与小球包装机、中球包装机、大球包装机的上端入口相通；所述的布袋除尘器出口端与细微球料仓上输入端接通；细微球料仓下输出口与细微球包装机上入口相通，由细微球包装机、小球包装机、中球包装机、大球包装机的下端出口将炭微球成品通过皮带输送机输出。所述小球旋风分离器、中球旋风分离器、大球旋风分离器结构包括：至少罐体，罐体包括上端的直筒体、锥体和排灰管，直筒体的下端口和锥体的上端口连接为一体，锥体的下端口与排灰管的上端口连接为一体，在直筒体的上端有旋风顶板，旋风顶板的上端通有排气管，直筒体的上侧端水平连接有进气管。本技术优点是：通过对干燥氧化后炭微球分级分离包装，得到细微球、小粒径、中粒径、大粒径四种规格的中间相炭微球成品。同种规格的成品球形度较好，粒度均匀，进一步扩展了中间相炭微球的应用领域，使得企业经济利益得到进一步提升。附图说明图1为一种中间相炭微球分级包装装置的示意图；图2是旋风分离器结构示意图。图中标号：1、一级分级机；2、二级分级机；3、布袋除尘器；4、小球旋风分离器；5、中球旋风分离器；6、大球旋风分离器；7、细微球料仓；8、小球料仓；9、中球料仓；10、大球料仓；11细微球包装机；12小球包装机；13、中球包装机；14、大球包装机；15、皮带输送机。401、排灰管；402、内旋气流；403、外旋气流；404、进气管；405、排气管；406、旋风顶板；407、罐体；408、直筒体；409、锥体。具体实施方式现结合附图和实施例对本技术的技术方案进行进一步说明，但是本技术不仅限于下述的实施情形。由图1可知，一种中间相炭微球分级包装装置，至少包括一台一级分级机1，所述一级分级机1一侧设有进料管路，进料管路连接炭微球干燥氧化输出管线；一级分级机1上部输出管路接通小球旋风分离器4，一级分级机1下部管路连接二级分级机2的侧面输入口；所述二级分级机2上输出口通过管路连接中球旋风分离器5；所述二级分级机2下输出口通过管路连接大球旋风分离器6；小球旋风分离器4、中球旋风分离器5、大球旋风分离器6上端输出口通过汇集管与布袋除尘器3入口端连接；所述的小球旋风分离器4、中球旋风分离器5、大球旋风分离器6下端输出口分别依次通过管路连接小球料仓8、中球料仓9、大球料仓10的上端入口；再依次分别通过小球料仓8、中球料仓9、大球料仓10下端出口与小球包装机12、中球包装机13、大球包装机14的上端入口相通；所述的布袋除尘器3出口端与细微球料仓7上输入端接通；细微球料仓7下输出口与细微球包装机11上入口相通，由细微球包装机11、小球包装机12、中球包装机13、大球包装机14的下端出口将炭微球成品通过皮带输送机15输出。如图2所示，所述小球旋风分离器4、中球旋风分离器5、大球旋风分离器6结构包括：至少罐体407，罐体407包括上端的直筒体408、锥体409和排灰管401，直筒体408的下端口和锥体409的上端口连接为一体，锥体409的下端口与排灰管401的上端口连接为一体，在直筒体408的上端有旋风顶板406，旋风顶板406的上端通有排气管405，直筒体408的上侧端水平连接有进气管404，工作时，内旋气流402从排气管405排出，外旋气流403从进气管404进入。生产时，从干燥氧化工段来的炭微球进入一级分级机1，从一级分级机1上部出来的小粒径炭微球进入小球旋风分离器4；从下部排出的大粒径炭微球进入二级分级机2。在二级分级机2上部排出的中粒径炭微球进入中球旋风分离器5；从下部排出的大粒径炭微球进入大球旋风分离器6。从小球旋风分离器4、中球旋风分离器5、大球旋风分离器6上部分离出来的细微粒径炭微球由布袋除尘器3统一收集到细微球料仓7，后经细微球包装机11打包，落在皮带输送机15上送至仓库。从小球旋风分离器4下部排出小粒径炭微球收集到小球料仓8，后经小球包装机12打包，落在皮带输送机15上送至仓库。从中球旋风分离器5下部排出中粒径炭微球收集到中球料仓9，后经中球包装机13打包，落在皮带输送机15上送至仓库。从大球旋风分离器6下部排出大粒径炭微球收集到大球料仓10，后经大球包装机14打包，落在皮带输送机15上送至仓库。本技术工作过程连续性好、效率高、可充分将各种粒径炭微球分级分离包装，以满足市场对高端中间相炭微球的需求。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中间相炭微球分级包装装置，其特征是：至少包括一台一级分级机（1），所述一级分级机（1）一侧设有进料管路，进料管路连接炭微球干燥氧化输出管线；一级分级机（1）上部输出管路接通小球旋风分离器（4），一级分级机（1）下部管路连接二级分级机（2）的侧面输入口；所述二级分级机（2）上输出口通过管路连接中球旋风分离器（5）；所述二级分级机（2）下输出口通过管路连接大球旋风分离器（6）；小球旋风分离器（4）、中球旋风分离器（5）、大球旋风分离器（6）上端输出口通过汇集管与布袋除尘器（3）入口端连接；所述的小球旋风分离器（4）、中球旋风分离器（5）、大球旋风分离器（6）下端输出口分别依次通过管路连接小球料仓（8）、中球料仓（9）、大球料仓（10）的上端入口；再依次分别通过小球料仓（8）、中球料仓(9)、大球料仓(10)下端出口与小球包装机(12)、中球包装机(13)、大球包装机(14)的上端入口相通；所述的布袋除尘器(3)出口端与细微球料仓(7)上输入端接通；细微球料仓(7)下输出口与细微球包装机(11)上入口相通，由细微球包装机(11)、小球包装机(12)、中球包装机(13)、大球包装机(14)的下端出口将炭微球成品通过皮带输送机(15)输出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种中间相炭微球分级包装装置，其特征是：至少包括一台一级分级机（1），所述一级分级机（1）一侧设有进料管路，进料管路连接炭微球干燥氧化输出管线；一级分级机（1）上部输出管路接通小球旋风分离器（4），一级分级机（1）下部管路连接二级分级机（2）的侧面输入口；所述二级分级机（2）上输出口通过管路连接中球旋风分离器（5）；所述二级分级机（2）下输出口通过管路连接大球旋风分离器（6）；小球旋风分离器（4）、中球旋风分离器（5）、大球旋风分离器（6）上端输出口通过汇集管与布袋除尘器（3）入口端连接；所述的小球旋风分离器（4）、中球旋风分离器（5）、大球旋风分离器（6）下端输出口分别依次通过管路连接小球料仓（8）、中球料仓（9）、大球料仓（10）的上端入口；再依次分别通过小球料仓（8）、中球料仓(9)、大球料仓(10)下端出口与小球包装机(12)、中球包装机(13)、大球包装机(14)的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜乃斌，于民，
申请(专利权)人：西安华江环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61