可调总长的气油压式升降座管制造技术

本实用新型专利技术有关于一种气油压式升降座管，其包括一内管、一套设于内管的外管及一设于内、外管之间的油气隔离管，油气隔离管的顶端设有一第一密封件与一第一阀座，两者被一第一浮动活塞区隔出一第一气室与一第一油室，油气隔离管的底端设有一第二密封件与一第二阀座，两者被一第二浮动活塞区隔出一第二气室与一第二油室，第一、第二阀座之间形成一第三油室，通过一设于第一阀座的第一阀杆来控制第一、第三油室的连通，另外通过一设于第二阀座的第二阀杆来控制第二、第三油室的连通。因此，当同时打开第一、第二阀杆时，即可调整外管的总长度。

Adjustable total length air hydraulic riser

【技术实现步骤摘要】
可调总长的气油压式升降座管
本技术与自行车的升降座管有关，特别是指一种可调总长的气油压式升降座管。
技术介绍
一般常见的气油压式升降座管是运用气体可压缩的特性配合液压油的流动，使内管与外管之间产生相对位置的变化，进而达到调整座垫高度的效果。在中国台湾公告第M567823号专利案中，在改变气压棒的行程时，液压油从第三空间经由第一透孔流往第二空间，至于在使用气压棒时，液压油则是从第三空间经由第二透孔流往第五空间。换言之，液压油会在内管与中管之间及中管与外管之间流动，所以中管的内外壁及外管的内壁都必须进行研磨，以确保液压油的流动不会被表面所残留的毛边所影响，但是对双管进行去除毛边的工艺势必会产生较高的加工成本，因此在结构上有改善的空间。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种气油压式升降座管，其能简化结构且能节省去除毛边的加工成本，并能快速调整总长度。为了达成上述主要目的，本适应新型的气油压式升降座管包括一根内管、一根外管及一个油气隔离装置。该外管以可上下位移的方式套设于该内管的顶端；该油气隔离装置具有一根油气隔离管、一个第一密封件、一个第一阀座、一个第一浮动活塞、一个第二密封件、一个第二阀座、一个第二浮动活塞、一根第一阀杆及一根第二阀杆，其中：该油气隔离管的顶端位于该外管内，该油气隔离管的底端位于该内管内；该第一密封件设于该油气隔离管的一端，用以提供密闭效果；该第一阀座设于该油气隔离管内且邻设于该第一密封件；该第一浮动活塞可上下位移地设于该第一密封件与该第一阀座之间而将两者之间区隔出一个位于该第一密封件与该第一浮动活塞之间的第一气室与一个位于该第一浮动活塞与该第一阀座之间的第一油室；该第二密封件设于该油气隔离管的底端，用以提供密闭效果；该第二阀座设于该油气隔离管内且邻设于该第二密封件且与该第一阀座之间形成一个第三油室；该第二浮动活塞可上下位移地设于该第二密封件与该第二阀座之间而将两者之间区隔出一个位于该第二密封件与该第二浮动活塞之间的第二气室与一个位于该第二浮动活塞与该第二阀座之间的第二油室；该第一阀杆设于该第一阀座，用以控制该第一油室与该第三油室之间的连通状态，当该第一阀杆被打开时，该第一油室与该第三油室相互连通；该第二阀杆设于该第二阀座，用以控制该第二油室与该第三油室之间的连通状态，当该第二阀杆被打开时，该第二油室与该第三油室相互连通。若要缩短该外管的总长度时，将该第一、第二阀杆同时打开，接着施力将该外管下压，使该第三油室内的液压油流往该第一油室，然后该第一油室内的液压油会推挤该第一浮动活塞，使该第一浮动活塞压缩该第一气室内的空气，一旦缩短到适当的总长度之后再将该第一、第二阀杆关闭即可。此外，若要降低该外管的高度时，只要单独将该第二阀杆打开，接着施力将该外管下压，使该第三油室内的液压油流往该第二油室，然后该第二油室内的液压油会推挤该第二浮动活塞，使该第二浮动活塞压缩该第二气室内的空气，一旦降低到适当的高度时再将该第二阀杆关闭即可。由上述可知，本技术的气油压式升降座管将该第一油室、该第二油室及该第三油室整合在该油气隔离管内，所以只要对该油气隔离管的内壁进行去除毛边工艺即可，因而相较于现有技术能够达到简化结构及降低加工成本的效果。优选地，该第一密封件固设于该外管的顶端及该油气隔离管的顶端且被该第一阀杆所穿设，该第一阀杆的顶端凸出于该外管的顶端而形成一个第一触发端，该第二密封件固设于该油气隔离管的底端且被该第二阀杆所穿设，该第二阀杆的底端凸出于该内管的底端而形成一个第二触发端。因此，当该外管相对该内管上升或下降时，该油气隔离管会连同该第一密封件、该第一阀座、该第一阀杆及该第二密封件一起跟着该外管动作。优选地，该第一密封件固设于该内管的底端及该油气隔离管的底端且被该第一阀杆所穿设，该第一阀杆的底端凸出于该内管的底端而形成一个第一触发端，该第二密封件固设于该油气隔离管的顶端且被该第二阀杆所穿设，该第二阀杆的顶端凸出于该外管的顶端而形成一个第二触发端。因此，当该外管相对该内管上升或下降时，该第二阀座会连同该第二阀杆一起跟着该外管动作。优选地，该内管的外周面具有一个外键槽，该外管的内周面具有一个内键槽，该外键槽与该内键槽之间设有一个防转键，通过该防转键来防止该内、外管相对转动。优选地，在配合一个座垫安装座进行组装时，该座垫安装座具有一个管部，该管部插设于该外管的顶端，且该管部的外周面具有一个外定位槽，该外管的内周面具有一个内键槽，该外定位槽与该内键槽之间设有一个定位键，通过该定位键来完成该座垫安装座与该外管的组装定位。优选地，该第一阀座不可移动地设置于该油气隔离管中，而该第二阀座可移动地设置于该油气隔离管中。有关本技术所提供对于气油压式升降座管的详细构造、特点、组装或使用方式，将于后续的实施方式详细说明中予以描述。然而，在
中普通技术人员应能了解，该些详细说明以及实施本技术所列举的特定实施例，仅是用于说明本技术，并非用以限制本技术的权利要求保护范围。附图说明图1为本技术实施例一的气油压式升降座管的立体图。图2为本技术实施例一的气油压式升降座管的局部立体分解图，主要显示内管与外管之间的组装定位。图3为图1沿3-3剖线的剖视图。图4为本技术实施例一的气油压式升降座管的另一局部立体分解图，主要显示外管与座垫安装座之间的组装定位。图5为图1沿5-5剖线的剖视图。图6为本技术实施例一的气油压式升降座管的剖视图。图7a～图7d为本技术实施例一的气油压式升降座管省略部分元件的剖视图，主要显示外管在缩短总长度的过程。图8类同于图6，主要显示外管在缩短总长度后的状态。图9a～图9d为本技术实施例一的气油压式升降座管省略部分元件的剖视图，主要显示外管在降低高度的过程。图10为本技术实施例二的气油压式升降座管的剖视图。【附图标记说明】10气油压式升降座管20内管22外键槽24外管26内键槽28防转键30座垫安装座32管部34外定位槽36定位键40油气隔离装置42油气隔离管44第一密封件46第一阀座48第一浮动活塞50第二密封件52第二阀座54第二浮动活塞56第一阀杆58第一触发端60第一触发件62第二阀杆64第二触发端66第二触发件68第一气室70第一油室72第二气室74第二油室76第三油室具体实施方式申请人首先在此说明，在整篇说明书中，包括以下介绍的实施例以及权利要求中，有关方向性的名词都以附图中的方向为基准。其次，在以下将要介绍的实施例以及附图中，相同的元件标号，代表相同或近似的元件或其结构特征。请参阅图1及图6，本技术第实施例一的气油压式升降座管10包括一根内管20、一根外管24、一个座垫安装座30，以及一个油气隔离装置40。外管24的底端套设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气油压式升降座管，其特征在于，包括：/n一内管；/n一外管，可上下位移地套设于该内管的顶端；以及/n一油气隔离装置，具有一油气隔离管、一第一密封件、一第一阀座、一第一浮动活塞、一第二密封件、一第二阀座、一第二浮动活塞、一第一阀杆及一第二阀杆，该油气隔离管的顶端位于该外管内，该油气隔离管的底端位于该内管内，该第一密封件设于该油气隔离管的一端，该第一阀座设于该油气隔离管内且邻设于该第一密封件，该第一浮动活塞可上下位移地设于该第一密封件与该第一阀座之间而将两者之间区隔出一位于该第一密封件与该第一浮动活塞之间的第一气室与一位于该第一浮动活塞与该第一阀座之间的第一油室，该第二密封件设于该油气隔离管的另一端，该第二阀座设于该油气隔离管内且邻设于该第二密封件且与该第一阀座之间形成一第三油室，该第二浮动活塞可上下位移地设于该第二密封件与该第二阀座之间而将两者之间区隔出一位于该第二密封件与该第二浮动活塞之间的第二气室与一位于该第二浮动活塞与该第二阀座之间的第二油室，该第一阀杆设于该第一阀座内，用以控制该第一油室与该第三油室之间的连通状态，该第二阀杆设于该第二阀座内，用以控制该第二油室与该第三油室之间的连通状态。/n...

【技术特征摘要】
1.一种气油压式升降座管，其特征在于，包括：
一内管；
一外管，可上下位移地套设于该内管的顶端；以及
一油气隔离装置，具有一油气隔离管、一第一密封件、一第一阀座、一第一浮动活塞、一第二密封件、一第二阀座、一第二浮动活塞、一第一阀杆及一第二阀杆，该油气隔离管的顶端位于该外管内，该油气隔离管的底端位于该内管内，该第一密封件设于该油气隔离管的一端，该第一阀座设于该油气隔离管内且邻设于该第一密封件，该第一浮动活塞可上下位移地设于该第一密封件与该第一阀座之间而将两者之间区隔出一位于该第一密封件与该第一浮动活塞之间的第一气室与一位于该第一浮动活塞与该第一阀座之间的第一油室，该第二密封件设于该油气隔离管的另一端，该第二阀座设于该油气隔离管内且邻设于该第二密封件且与该第一阀座之间形成一第三油室，该第二浮动活塞可上下位移地设于该第二密封件与该第二阀座之间而将两者之间区隔出一位于该第二密封件与该第二浮动活塞之间的第二气室与一位于该第二浮动活塞与该第二阀座之间的第二油室，该第一阀杆设于该第一阀座内，用以控制该第一油室与该第三油室之间的连通状态，该第二阀杆设于该第二阀座内，用以控制该第二油室与该第三油室之间的连通状态。


2.根据权利要求1所述的气油压式升降座管，其特征在于，该第一密封件固设于该外管的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭念腾，林育安，
申请(专利权)人：久鼎金属实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71