本实用新型专利技术提供了一种料罐支撑限位装置及罐车，涉及罐车运输称重技术领域，包括设置在料罐底部的上轨道支架、设置在罐车平台上的下轨道支架以及限位件；所述上轨道支架与所述下轨道支架相对设置，所述限位件与所述下轨道支架滑动连接，且所述限位件能够沿所述下轨道支架的延伸方向滑动至所述上轨道支架与所述下轨道支架之间，以使所述上轨道支架和所述下轨道支架在竖直方向上的距离锁定。本实用新型专利技术提供的料罐支撑限位装置利用限位件与上轨道支架和下轨道支架的滑动连接，从而滑动至上轨道支架和下轨道支架之间，不需要多次使用千斤顶柱塞导向，避免了千斤顶的柱塞带的损伤，提高使用寿命。
Material tank support limit device and tank car
【技术实现步骤摘要】
料罐支撑限位装置及罐车
本技术涉及罐车运输称重
，尤其是涉及一种料罐支撑限位装置及罐车。
技术介绍
为了对罐车上罐体中所盛装的物料进行重量测量，通常是在罐体的下部设置电子称，在称重的时候，需要始终保持罐体与电子称接触，而在运输过程中为了避免电子称传感器与罐体直接接触受到冲击，需要设置电子称量限位结构来对罐体进行固定，以便使罐体固定在高于电子称的位置。现有技术是在罐体支撑件和罐车固定件上分别设置限位开口，然后利用插板插入对正后的限位开口中，从而实现罐体与电子称之间保持一定间隙，避免运输过程中罐体对电子称传感器造成冲击；当需要称重时，将插板从限位开口中拔出即可。但上述的插板为了方便的插入限位开口内，需要利用罐体支撑件和罐车固定件之间的千斤顶，调整罐体支撑件和罐车固定件之间的相对位置，以使两个限位开口能够对正，在使用中，由于需要多次使用千斤顶柱塞导向，会给千斤顶的柱塞带来损伤，导致千斤顶漏油而无法使用的风险。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种料罐支撑限位装置及罐车，以解决现有插板为了方便的插入限位开口内，需要利用罐体支撑件和罐车固定件之间的千斤顶，调整罐体支撑件和罐车固定件之间的相对位置，以使两个限位开口能够对正，在使用中，由于需要多次使用千斤顶柱塞导向，会给千斤顶的柱塞带来损伤，导致千斤顶漏油而无法使用的风险的技术问题。本技术提供的料罐支撑限位装置，所述料罐支撑限位装置包括设置在料罐底部的上轨道支架、设置在罐车平台上的下轨道支架以及限位件；所述上轨道支架与所述下轨道支架相对设置；所述限位件与所述下轨道支架滑动连接，且所述限位件能够沿所述下轨道支架的延伸方向滑动至所述上轨道支架与所述下轨道支架之间，以使所述上轨道支架和所述下轨道支架在竖直方向上的距离锁定。进一步的，所述上轨道支架上设置有第一滑槽部，所述限位件上设置有与所述第一滑槽部对应的第一凸出部，所述第一凸出部用于在所述限位件滑动至所述上轨道支架与所述下轨道之间时，与所述第一滑槽部滑动连接；所述下轨道支架上设置有第二滑槽部，所述限位件上设置有与所述第二滑槽部对应的第二凸出部，所述第二凸出部与所述第二滑槽部滑动连接在一起。进一步的，所述限位件包括第一插板、第二插板和立板；所述立板设置在所述第一插板和第二插板之间，且所述立板的一端与所述第一插板连接，所述立板的另一端与所述第二插板连接；所述第一凸出部设置在所述第一插板上，所述第二凸出部设置在所述第二插板上。进一步的，所述上轨道支架包括两个间隔设置在所述料罐底部的第一侧板，所述第一侧板与所述料罐底部垂直，两个所述第一侧板相对的两个侧面上分别设置有一个沿所述限位件的滑动方向的第一槽轮组，两个所述第一槽轮组形成两个所述第一滑槽部；第一凸出部的数量为两个，设置在所述立板相对两侧的所述第一插板的上；所述下轨道支架包括两个间隔设置在所述罐车平台上的第二侧板，所述第二侧板与所述罐车平台垂直；两个所述第二侧板相对的两个侧面上分别设置有一个沿所述限位件的滑动方向的第二槽轮组，两个所述第二槽轮组形成两个所述第二滑槽部；第二凸出部的数量为两个，设置在所述立板相对两侧的所述第二插板上。进一步的，所述第一槽轮组包括至少两个间隔设置的第一槽轮；所述第二槽轮组包括至少两个间隔设置的第二槽轮。进一步的，所述第一槽轮与所述第一侧板铰接；所述第二槽轮与所述第二侧板铰接；或所述第一槽轮与所述第一侧板焊接；所述第二槽轮与所述第二侧板焊接。进一步的，所述第一滑槽部和所述第二滑槽部的横截面为齿形槽；所述第一凸出部和第二凸出部的横截面为与所述齿形槽对应的齿形。进一步的，所述料罐支撑限位装置包括驱动机构，所述驱动机构的活动端与所述限位件连接，用于驱动所述限位件沿所述下轨道支架的延伸方向移动。进一步的，所述驱动机构为气缸或者油缸，且所述气缸或油缸的活塞杆通过连杆与所述限位件连接。一种罐车，包括所述的料罐支撑限位装置。本技术提供的料罐支撑限位装置，所述料罐支撑限位装置包括设置在料罐底部的上轨道支架、设置在罐车平台上的下轨道支架以及限位件；所述上轨道支架与所述下轨道支架相对设置；所述限位件与所述下轨道支架滑动连接，且所述限位件能够沿所述下轨道支架的延伸方向滑动至所述上轨道支架与所述下轨道支架之间，以使所述上轨道支架和所述下轨道支架在竖直方向上的距离锁定，使用时，限位件与下轨道支架滑动连接，当需要限定料罐与罐车平台之间的相对移动时，将限位件滑动至上轨道支架和下轨道支架之间的位置，利用限位件限制上轨道支架朝向下轨道支架方向的移动，从而将料罐与罐车平台之间距离锁定，本技术提供的料罐支撑限位装置利用限位件与下轨道支架的滑动连接，从而滑动至上轨道支架和下轨道支架之间，不需要多次使用千斤顶柱塞导向，避免了千斤顶的柱塞带的损伤，提高使用寿命。本技术提供的罐车，包括上述的料罐支撑限位装置，所以，也具有所述料罐支撑限位装置的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的料罐支撑限位装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的料罐支撑限位装置的称重状态示意图；图3为本技术实施例提供的料罐支撑限位装置的运输状态示意图；图4为本技术实施例提供的料罐支撑限位装置的上轨道支架的示意图；图5为本技术实施例提供的料罐支撑限位装置的下轨道支架的示意图；图6为本技术实施例提供的料罐支撑限位装置的限位件的主视图；图7为本技术实施例提供的料罐支撑限位装置的限位件的侧视图。图标：100-限位件；110-第一插板；111-第一凸出部；120-第二插板；121-第二凸出部；130-立板；200-上轨道支架；210-第一侧板；220-第一槽轮；230-第一销轴；300-下轨道支架；310-第二侧板；320-第二槽轮；330-第二销轴；400-驱动机构；410-连杆；420-固定座；500-料罐；600-罐车平台。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图7所示，本技术提供的料罐支撑限位装置，料罐支撑限位装置包括设置在料罐500底部的上轨道支架200、设置在罐车平台600上的下轨道支架300以及限位件100；上轨道支架200与下轨道支架300相对设置。限位件100与下轨道支架300滑动连接，且限位件10本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种料罐支撑限位装置，其特征在于，所述料罐支撑限位装置包括设置在料罐(500)底部的上轨道支架(200)、设置在罐车平台(600)上的下轨道支架(300)以及限位件(100)；所述上轨道支架(200)与所述下轨道支架(300)相对设置；/n所述限位件(100)与所述下轨道支架(300)滑动连接，且所述限位件(100)能够沿所述下轨道支架(300)的延伸方向滑动至所述上轨道支架(200)与所述下轨道支架(300)之间，以使所述上轨道支架(200)和所述下轨道支架(300)在竖直方向上的距离锁定。/n
【技术特征摘要】
1.一种料罐支撑限位装置，其特征在于，所述料罐支撑限位装置包括设置在料罐(500)底部的上轨道支架(200)、设置在罐车平台(600)上的下轨道支架(300)以及限位件(100)；所述上轨道支架(200)与所述下轨道支架(300)相对设置；
所述限位件(100)与所述下轨道支架(300)滑动连接，且所述限位件(100)能够沿所述下轨道支架(300)的延伸方向滑动至所述上轨道支架(200)与所述下轨道支架(300)之间，以使所述上轨道支架(200)和所述下轨道支架(300)在竖直方向上的距离锁定。
2.根据权利要求1所述的料罐支撑限位装置，其特征在于，所述上轨道支架(200)上设置有第一滑槽部，所述限位件(100)上设置有与所述第一滑槽部对应的第一凸出部(111)，所述第一凸出部(111)用于在所述限位件(100)滑动至所述上轨道支架(200)与所述下轨道之间时，与所述第一滑槽部滑动连接；
所述下轨道支架(300)上设置有第二滑槽部，所述限位件(100)上设置有与所述第二滑槽部对应的第二凸出部(121)，所述第二凸出部(121)与所述第二滑槽部滑动连接在一起。
3.根据权利要求2所述的料罐支撑限位装置，其特征在于，所述限位件(100)包括第一插板(110)、第二插板(120)和立板(130)；所述立板(130)设置在所述第一插板(110)和第二插板(120)之间，且所述立板(130)的一端与所述第一插板(110)连接，所述立板(130)的另一端与所述第二插板(120)连接；
所述第一凸出部(111)设置在所述第一插板(110)上，所述第二凸出部(121)设置在所述第二插板(120)上。
4.根据权利要求3所述的料罐支撑限位装置，其特征在于，所述上轨道支架(200)包括两个间隔设置在所述料罐(500)底部的第一侧板(210)，所述第一侧板(210)与所述料罐(500)底部垂直，两个所述第一侧板(210)相对的两个侧面上分别设置有一个沿所述限位件(100)的滑动方向的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜明强，
申请(专利权)人：三一石油智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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