一种用于车辆的组装型平衡重制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于车辆的组装型平衡重，包括平衡重基体，所述平衡重基体顶端中部开设有凹槽，所述凹槽内壁边部开设有收纳槽，所述收纳槽内壁中部设置有垂直板，所述垂直板两端面顶端位于平衡重基体顶端边部位置处贯穿连接有限位柱，所述垂直板顶端中部开设有槽口，所述槽口内壁中部设置有把手，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，通过凹槽、收纳槽、垂直板、限位柱、槽口和把手，能够便于蓄电池盒和平衡重基体之间的安装，降低了蓄电池盒和平衡重基体之间的安装难度，进而降低了蓄电池盒和平衡重基体组装所需要的时间，而利用收纳槽能够对垂直板进行收纳，降低了垂直板的收纳难度。

A kind of assembled balance weight for vehicle

【技术实现步骤摘要】
一种用于车辆的组装型平衡重
本技术涉及平衡重
，具体为一种用于车辆的组装型平衡重。
技术介绍
通常，蓄电池平衡重式叉车的电气控制单元组装在位于尾部的平衡重上，采用在平衡重中部挖出一个区域来组装，并在后部组装一个盖板来遮挡控制单元，而平衡重用于平衡曲轴连杆轴颈和曲柄产生的离心力和力矩，使曲轴运转平稳和减少主轴颈轴瓦承受的负荷，发动机的曲轴上安装有平衡重，这是为了平衡连杆大头、连杆轴颈和曲柄等产生的离心力及其力矩，以使发动机平稳运转，减少主轴颈负荷；但是现有的平衡重和蓄电池盒之间不便于组装，增加了蓄电池盒和平衡重之间的组装难度，在前期安装和后期检修都是一种繁琐的事情，进而增加了工作人员组装蓄电池盒所需要的时间，降低了工作效率的问题。
技术实现思路
本技术提供一种用于车辆的组装型平衡重，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的但是现有的平衡重和蓄电池盒之间不便于组装，增加了蓄电池盒和平衡重之间的组装难度，进而增加了工作人员组装蓄电池盒所需要的时间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于车辆的组装型平衡重，包括平衡重基体，所述平衡重基体顶端中部开设有凹槽，所述凹槽内壁边部开设有收纳槽，所述收纳槽内壁中部设置有垂直板，所述垂直板两端面顶端位于平衡重基体顶端边部位置处贯穿连接有限位柱，所述垂直板顶端中部开设有槽口，所述槽口内壁中部设置有把手；所述平衡重基体一端面位于凹槽正面两侧边部中端位置处开设有主限位槽，所述主限位槽内壁中部设置有主固定柱，所述主固定柱外表面边部套接有主转动板，所述平衡重基体顶端位于凹槽两端面边部中端位置处开设有从限位槽，所述从限位槽内壁中部设置有从固定柱，所述从固定柱外表面中端套接有从转动板，所述从转动板顶端一侧通过螺纹可拆卸连接有螺杆。优选的，所述限位柱一端对应垂直板一端位置处开设有定位孔，所述限位柱位于定位孔内部，所述限位柱的长度等于定位孔的深度。优选的，所述螺杆底端中部设置有橡胶垫片，所述橡胶垫片的形状为锥形。所述平衡重基体顶端两侧均开设有容纳槽，所述容纳槽内壁一侧开设有定位槽，所述定位槽内壁中部设置有连接柱，所述连接柱外表面边部套接有圆环，所述圆环外表面边部焊接有连接板，所述连接板一端边部连接有耐高温硅胶垫片。优选的，所述连接柱一端和平衡重基体顶端连接，所述连接柱另一端和容纳槽内壁底端连接。优选的，所述连接板位于定位槽内部，所述耐高温硅胶垫片的形状和容纳槽的形状相同。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：1、通过凹槽、收纳槽、垂直板、限位柱、槽口和把手的组合应用，能够便于蓄电池盒和平衡重基体之间的安装，降低了蓄电池盒和平衡重基体之间的安装难度，进而降低了蓄电池盒和平衡重基体组装所需要的时间，而利用收纳槽能够对垂直板进行收纳，降低了垂直板的收纳难度。2、通过主限位槽、主固定柱、主转动板、从限位槽、从固定柱、从转动板和螺杆，能够对凹槽内部的物体进行固定，防止凹槽内部的物体和平衡重基体之间发生脱落的现象，而且，能够使平衡重基体和凹槽内部的物体组装的更加稳定。3、通过容纳槽、定位槽、连接柱、圆环、连接板和耐高温硅胶垫片，能够对容纳槽进行保护，从而防止外界的灰尘的水渍进入到容纳槽内部，进而保证了容纳槽内部的清洁，防止容纳槽内部出现灰尘堆积的现象。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术平衡重基体的俯视图；图3是本技术从限位槽的开设结构示意图；图4是本技术图1中A区域的结构示意图；图5是本技术图1中B区域的结构示意图；图6是本技术图1中C区域的结构示意图；图7是本技术蓄电池盒的安装结构示意图；图中标号：1、平衡重基体；2、凹槽；3、收纳槽；4、垂直板；5、限位柱；6、槽口；7、把手；8、主限位槽；9、主固定柱；10、主转动板；11、从限位槽；12、从固定柱；13、从转动板；14、螺杆；15、容纳槽；16、定位槽；17、连接柱；18、圆环；19、连接板；20、耐高温硅胶垫片。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-5所示，本技术提供一种技术方案，一种用于车辆的组装型平衡重，包括平衡重基体1，平衡重基体1顶端中部开设有凹槽2，凹槽2内壁中部设置有蓄电池盒，凹槽2内壁边部开设有收纳槽3，收纳槽3内壁中部设置有垂直板4，垂直板4两端面顶端位于平衡重基体1顶端边部位置处贯穿连接有限位柱5，限位柱5一端对应垂直板4一端位置处开设有定位孔，限位柱5位于定位孔内部，限位柱5的长度等于定位孔的深度，能够便于对限位柱5进行收纳，降低了限位柱5的收纳难度，垂直板4顶端中部开设有槽口6，槽口6内壁中部设置有把手7。平衡重基体1一端面位于凹槽2正面两侧边部中端位置处开设有主限位槽8，主限位槽8内壁中部设置有主固定柱9，主固定柱9外表面边部套接有主转动板10，平衡重基体1顶端位于凹槽2两端面边部中端位置处开设有从限位槽11，从限位槽11内壁中部设置有从固定柱12，从固定柱12外表面中端套接有从转动板13，从转动板13顶端一侧通过螺纹可拆卸连接有螺杆14，螺杆14底端中部设置有橡胶垫片，橡胶垫片的形状为锥形，利用橡胶垫片能够对螺杆14和蓄电池盒连接处进行防护，防止螺杆14和蓄电池盒连接处发生触电的现象。平衡重基体1顶端两侧均开设有容纳槽15，容纳槽15内壁一侧开设有定位槽16，定位槽16内壁中部设置有连接柱17，连接柱17一端和平衡重基体1顶端连接，连接柱17另一端和容纳槽15内壁底端连接，能够对圆环18进行限位，防止圆环18从连接柱17外表面发生脱落的现象，连接柱17外表面边部套接有圆环18，圆环18外表面边部焊接有连接板19，连接板19位于定位槽16内部，耐高温硅胶垫片20的形状和容纳槽15的形状相同，利用耐高温硅胶垫片20能够覆盖容纳槽15，进而保护了容纳槽15内部的电器元件，连接板19一端边部连接有耐高温硅胶垫片20。本技术的工作原理及使用流程：用于车辆的组装型平衡重在实际使用过程中，拉动垂直板4，从而使垂直板4沿着收纳槽3内部移动，然后将限位柱5沿着垂直板4两端内部移出，从而使限位柱5和平衡重基体1之间贴合，然后将蓄电池盒沿着垂直板4放入到凹槽2内部，能够便于蓄电池盒和平衡重基体1之间的安装，降低了蓄电池盒和平衡重基体1之间的安装难度，进而降低了蓄电池盒和平衡重基体1安装所需要的时间，而利用收纳槽3能够对垂直板4进行收纳，降低了垂直板4的收纳难度；接着旋转主转动板10，主转动板10沿着主固定柱9在主限位槽8内部转动，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于车辆的组装型平衡重，包括平衡重基体（1），其特征在于：所述平衡重基体（1）顶端中部开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内壁边部开设有收纳槽（3），所述收纳槽（3）内壁中部设置有垂直板（4），所述垂直板（4）两端面顶端位于平衡重基体（1）顶端边部位置处贯穿连接有限位柱（5），所述垂直板（4）顶端中部开设有槽口（6），所述槽口（6）内壁中部设置有把手（7）；/n所述平衡重基体（1）一端面位于凹槽（2）正面两侧边部中端位置处开设有主限位槽（8），所述主限位槽（8）内壁中部设置有主固定柱（9），所述主固定柱（9）外表面边部套接有主转动板（10），所述平衡重基体（1）顶端位于凹槽（2）两端面边部中端位置处开设有从限位槽（11），所述从限位槽（11）内壁中部设置有从固定柱（12），所述从固定柱（12）外表面中端套接有从转动板（13），所述从转动板（13）顶端一侧通过螺纹可拆卸连接有螺杆（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于车辆的组装型平衡重，包括平衡重基体（1），其特征在于：所述平衡重基体（1）顶端中部开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内壁边部开设有收纳槽（3），所述收纳槽（3）内壁中部设置有垂直板（4），所述垂直板（4）两端面顶端位于平衡重基体（1）顶端边部位置处贯穿连接有限位柱（5），所述垂直板（4）顶端中部开设有槽口（6），所述槽口（6）内壁中部设置有把手（7）；
所述平衡重基体（1）一端面位于凹槽（2）正面两侧边部中端位置处开设有主限位槽（8），所述主限位槽（8）内壁中部设置有主固定柱（9），所述主固定柱（9）外表面边部套接有主转动板（10），所述平衡重基体（1）顶端位于凹槽（2）两端面边部中端位置处开设有从限位槽（11），所述从限位槽（11）内壁中部设置有从固定柱（12），所述从固定柱（12）外表面中端套接有从转动板（13），所述从转动板（13）顶端一侧通过螺纹可拆卸连接有螺杆（14）。


2.根据权利要求1所述的一种用于车辆的组装型平衡重，其特征在于：所述限位柱（5）一端对应垂直板（4）一端位置处开设有定位孔，所述限位柱（5）位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏友帮，
申请(专利权)人：三明市菲得美机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35