一种可自动顶出压球的压球机制造技术

一种可自动顶出压球的压球机，包括压球机，所述压球机内安装有两根压球辊，所述压球辊的一端设有柱形槽，且压球辊远离柱形槽的另一端与驱动装置传动连接，所述压球辊的侧面设有压球模槽，所述压球模槽和柱形槽连通，所述柱形槽内滑动连接有推杆，本实用新型专利技术通过压球托板的设置，在压球成功后，压球托板可以将压球从压球模槽内顶出，防止压球停留在压球辊内，影响压球，通过圆环形轨道和脱模弹簧的设置，推杆在转动到圆环形轨道的缺口位置时，在脱模弹簧的弹力作用下会自动弹出，带动压球托板向外滑动，实现脱模。

A ball press with automatic ejection of the ball

【技术实现步骤摘要】
一种可自动顶出压球的压球机
本技术涉及压球机
，尤其是涉及一种可自动顶出压球的压球机。
技术介绍
压球机又叫:强力压球机，矿粉压球机，对辊压球机，鹅蛋成型机等等。压球机主要用于--有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要压球机来完成。现有技术中的压球机包括两根压球辊，压球辊上设有半球形槽，两个压球辊的半球形槽合在一起便可以将原料压制成球形，随着压球辊的继续转动，两个半球形槽分开，压球在自身重力下脱落，但是有时候两根压球辊的两个半球形槽在分开后，压球会贴在其中一个半球形槽内，在自身重力下难以脱模，为此我们提出一种可自动顶出压球的压球机用以解决上述问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种可自动顶出压球的压球机用以解决上述问题。为实现上述目的，本技术一种可自动顶出压球的压球机，包括压球机，所述压球机内安装有两根压球辊，所述压球辊的一端设有柱形槽，且压球辊远离柱形槽的另一端与驱动装置传动连接，所述压球辊的侧面设有压球模槽，所述压球模槽和柱形槽连通，所述柱形槽内滑动连接有推杆，所述推杆的侧面固定设有顶出杆，所述顶出杆的头部固定连接有压球托板，所述压球托板伸入到压球模槽内，所述推杆的后端与脱模弹簧固定连接，所述脱模弹簧的另一端与压球辊固定连接，所述压球机包括机架，所述压球辊可转动安装在机架上，所述柱形槽的一端开口且另一端封闭，所述机架上固定设有圆环形轨道，所述推杆的一端滑动连接在圆环形轨道内，所述圆环形轨道上贯穿设有缺口。优选的，所述压球辊内部的封闭端连接有固定柱，所述固定柱与柱形槽以及压球辊同轴设置，所述固定柱的侧面固定设有推杆滑轨，所述推杆滑动连接在推杆滑轨内，所述脱模弹簧与固定柱的侧面固定连接。优选的，所述压球托板为球形面结构，所述压球模槽上设有与压球托板完全贴合的凹槽。优选的，所述推杆的端部为光滑的曲面结构，所述缺口的两侧做圆角处理。有益效果：本技术通过压球托板的设置，在压球成功后，压球托板可以将压球从压球模槽内顶出，防止压球停留在压球辊内，影响压球，通过圆环形轨道和脱模弹簧的设置，推杆在转动到圆环形轨道的缺口位置时，在脱模弹簧的弹力作用下会自动弹出，带动压球托板向外滑动，实现脱模，不需要手动操作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术压球辊横截面图。图3为本技术图2中A处放大结构示意图。图4为本技术推杆与圆环形轨道连接结构示意图。图中：1压球机、2压球辊、3柱形槽、4压球模槽、5推杆、6顶出杆、7压球托板、8脱模弹簧、9机架、10圆环形轨道、11缺口、12固定柱、13推杆滑轨。具体实施方式下面结合附图1-4对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。由图1-4给出，本技术一种可自动顶出压球的压球机，包括压球机1，压球机1内安装有两根压球辊2，压球辊2的一端设有柱形槽3，且压球辊1远离柱形槽2的另一端与驱动装置传动连接，如图1所示，驱动装置为设置在压球机1上的电机，由电机带动两根压球辊2转动并完成压球过程是现有技术，在此不做赘述。压球辊2的侧面设有压球模槽4，压球模槽4和柱形槽连通，柱形槽3内滑动连接有推杆5，推杆5的侧面固定设有顶出杆6，顶出杆6的头部固定连接有压球托板7，压球托板7伸入到压球模槽4内，推杆5的后端与脱模弹簧8固定连接，脱模弹簧8的另一端与压球辊2固定连接，压球机1包括机架9，压球辊2可转动安装在机架9上，柱形槽3的一端开口且另一端封闭，机架9上固定设有圆环形轨道10，推杆5的一端滑动连接在圆环形轨道10内，圆环形轨道10上贯穿设有缺口11，在工作的时候，压球辊2在电机的带动下发生转动，通过圆环形轨道10的设置，推杆5的活动被限制，此时压球托板7与压球模槽4的凹槽完全贴合，压球模槽4的表面与现有技术的结构无异，压球的工作和现有技术的压球相同，而当压球成功且两根压球辊2的压球模槽4开始分离的时候，与其对应的推杆5的头部滑动到圆环形轨道10的缺口11的位置，在脱模弹簧8的弹力作用下，推杆5向外滑动，带动顶出杆6向外滑动，顶出杆6向外滑动带动压球托板7向外滑动，将压球顶出压球模槽4，随着压球辊2的继续转动，推杆5的侧面在受到缺口11另一侧的挤压后又重新缩回到原位，使得压球托板7再次卡入到压球模槽4的凹槽内，为下一次压球做准备。压球辊2内部的封闭端连接有固定柱12，固定柱12与柱形槽3以及压球辊2同轴设置，固定柱12的侧面固定设有推杆滑轨13，推杆5滑动连接在推杆滑轨13内，脱模弹簧8与固定柱12的侧面固定连接。压球托板7为球形面结构，压球模槽4上设有与压球托板7完全贴合的凹槽。推杆5的端部为光滑的曲面结构，缺口11的两侧做圆角处理，推杆5和缺口11的接触面十分光滑，推杆5在滑动到缺口11的位置时可以顺利地滑动到缺口11内，而当推杆5继续转动会与缺口11的另一侧接触，在受到挤压后会自动缩回，继续在圆环形轨道10内转动。本技术在工作的时候，压球辊2在电机的带动下发生转动，通过圆环形轨道10的设置，推杆5的活动被限制，此时压球托板7与压球模槽4的凹槽完全贴合，而当压球成功且两根压球辊2的压球模槽4开始分离的时候，与其对应的推杆5的头部滑动到圆环形轨道10的缺口11的位置，在脱模弹簧8的弹力作用下，推杆5向外滑动，带动顶出杆6向外滑动，顶出杆6向外滑动带动压球托板7向外滑动，将压球顶出压球模槽4，随着压球辊2的继续转动，推杆5的侧面在受到缺口11另一侧的挤压后又重新缩回到原位，使得压球托板7再次卡入到压球模槽4的凹槽内，为下一次压球做准备，通过压球托板7的设置，在压球成功后，压球托板7可以将压球从压球模槽4内顶出，防止压球停留在压球辊2内，影响压球，通过圆环形轨道10和脱模弹簧8的设置，推杆5在转动到圆环形轨道10的缺口11位置时，在脱模弹簧8的弹力作用下会自动弹出，带动压球托板7向外滑动，实现脱模。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动顶出压球的压球机，包括压球机(1)，所述压球机(1)内安装有两根压球辊(2)，其特征在于，所述压球辊(2)的一端设有柱形槽(3)，且压球辊(2)远离柱形槽(3)的另一端与驱动装置传动连接，所述压球辊(2)的侧面设有压球模槽(4)，所述压球模槽(4)和柱形槽连通，所述柱形槽(3)内滑动连接有推杆(5)，所述推杆(5)的侧面固定设有顶出杆(6)，所述顶出杆(6)的头部固定连接有压球托板(7)，所述压球托板(7)伸入到压球模槽(4)内，所述推杆(5)的后端与脱模弹簧(8)固定连接，所述脱模弹簧(8)的另一端与压球辊(2)固定连接，所述压球机(1)包括机架(9)，所述压球辊(2)可转动安装在机架(9)上，所述柱形槽(3)的一端开口且另一端封闭，所述机架(9)上固定设有圆环形轨道(10)，所述推杆(5)的一端滑动连接在圆环形轨道(10)内，所述圆环形轨道(10)上贯穿设有缺口(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动顶出压球的压球机，包括压球机(1)，所述压球机(1)内安装有两根压球辊(2)，其特征在于，所述压球辊(2)的一端设有柱形槽(3)，且压球辊(2)远离柱形槽(3)的另一端与驱动装置传动连接，所述压球辊(2)的侧面设有压球模槽(4)，所述压球模槽(4)和柱形槽连通，所述柱形槽(3)内滑动连接有推杆(5)，所述推杆(5)的侧面固定设有顶出杆(6)，所述顶出杆(6)的头部固定连接有压球托板(7)，所述压球托板(7)伸入到压球模槽(4)内，所述推杆(5)的后端与脱模弹簧(8)固定连接，所述脱模弹簧(8)的另一端与压球辊(2)固定连接，所述压球机(1)包括机架(9)，所述压球辊(2)可转动安装在机架(9)上，所述柱形槽(3)的一端开口且另一端封闭，所述机架(9)上固定设有圆环形轨道(10)，所述推杆(5)的一端滑动连接在圆环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶菊生，叶蓬，
申请(专利权)人：红安县生伦冶金矿产科技实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42