一种压球机用均匀加料装置制造方法及图纸

一种压球机用均匀加料装置，包括加料装置本体，所述加料装置本体包括加料斗，所述加料斗的上方开口且下方贯穿设有出料口，所述加料斗的下方一体成型有加料通道，所述加料通道和出料口连通，且加料通道的前端为开口结构，本实用新型专利技术在使用时，压球的原料从加料斗进入，加料斗内设有倾斜的板，使得加料斗内的原料可以向着搅拌转杆的位置滑动，搅拌转杆既可以防止原料堵塞，又可以对原料进行搅拌，使原料搅拌均匀且可以防止原料结块。

A uniform feeding device for ball press

【技术实现步骤摘要】
一种压球机用均匀加料装置
本技术涉及压球机
，尤其是涉及一种压球机用均匀加料装置。
技术介绍
压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，是物料加工生产的一种常见设备，经压球机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。现有技术中的压球机大多数都是使用的螺旋进料机构，但是压球辊的球模是沿着压球辊的长度方向设置的，螺旋进料机构给出的料主要在出料口的位置聚集，使得给料并不均匀，为此我们提出一种压球机用均匀加料装置用以解决上述问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种压球机用均匀加料装置，有效的解决了现有技术中的压球机大多数都是使用的螺旋进料机构，但是压球辊的球模是沿着压球辊的长度方向设置的，螺旋进料机构给出的料主要在出料口的位置聚集，使得给料并不均匀的问题。为实现上述目的，本技术一种压球机用均匀加料装置，包括加料装置本体，所述加料装置本体包括加料斗，所述加料斗的上方开口且下方贯穿设有出料口，所述加料斗的下方一体成型有加料通道，所述加料通道和出料口连通，且加料通道的前端为开口结构；搅拌装置，所述搅拌装置安装在加料斗内；挤压推送装置，所述挤压推送装置包括推送板和推送电机，所述推送板滑动连接在加料通道的后方，所述推送电机的输出轴连接有凸轮，所述凸轮的表面和牵拉杆的一端铰接连接，所述牵拉杆的另一端和推送板的后端铰接连接。优选的，所述加料通道的前端一体成型有向下的弯曲部，且加料通道内部靠近前端的位置一体成型有若干隔板，所述隔板将加料通道的内部等分。优选的，所述推送板靠近加料通道的一端固定连接有密封板，所述加料通道内固定设有滑轨，所述推送板和滑轨滑动连接。优选的，所述搅拌装置包括电机二和搅拌转杆，所述搅拌转杆可转动安装在出料口的上方，所述电机二电性固定在加料斗上，且电机二的输出轴和搅拌转杆传动连接。1、本技术在使用时，压球的原料从加料斗进入，加料斗内设有倾斜的板，使得加料斗内的原料可以向着搅拌转杆的位置滑动，搅拌转杆既可以防止原料堵塞，又可以对原料进行搅拌，使原料搅拌均匀且可以防止原料结块。2、本技术推送电机的输出轴在转动的时候可以带动推送板来回滑动，推送板向后滑动的时候，加料斗下方的口子打开，原料从口子进入到加料通道内，随着推送电机输出轴的继续转动，推送板向前滑动，将原料从加料通道的前端挤出，因为原料被推送板挤出，故可以对原料进行压实，防止制成的压球出现空壳的情况。3、本技术加料通道口部为矩形结构，且加料通道的内部通过隔板等分为若干的独立的出料通道，出料通道和压球辊上压球模的数量相等且位置相对应，故可以均匀加料。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术线架结构示意图。图2为本技术立体结构示意图。图3为本技术剖面图。图4为本技术图3中A处放大结构示意图。图中：1加料斗、2出料口、3加料通道、4挤压推送装置、5推送板、6推送电机、7凸轮、8牵拉杆、9密封板、10滑轨、11电机二、12搅拌转杆。具体实施方式下面结合附图1-4对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。由图1-4给出，本技术一种压球机用均匀加料装置，包括加料装置本体，加料装置本体包括加料斗1，加料斗1的上方开口且下方贯穿设有出料口2，加料斗1的下方一体成型有加料通道3，加料通道3和出料口2连通，且加料通道3的前端为开口结构,压球的原料从加料斗1进入，加料斗1内设有倾斜的板，使得加料斗1内的原料可以向着搅拌转杆12的位置滑动，搅拌转杆12既可以防止原料堵塞，又可以对原料进行搅拌，使原料搅拌均匀且可以防止原料结块；搅拌装置，搅拌装置安装在加料斗1内；挤压推送装置4，挤压推送装置4包括推送板5和推送电机6，推送板5滑动连接在加料通道3的后方，推送电机6的输出轴连接有凸轮7，凸轮7的表面和牵拉杆8的一端铰接连接，牵拉杆8的另一端和推送板5的后端铰接连接，推送电机6的转轴在转动的时候会带动凸轮7转动，凸轮7转动带动牵拉杆7活动，而牵拉杆7在活动的时候带动推送板5来回滑动，该方式为现有技术常用手段，在此不做赘述，推送板5向后滑动的时候，加料斗1下方的口子打开，原料从口子进入到加料通道3内，随着推送电机6输出轴的继续转动，推送板5向前滑动，将原料从加料通道3的前端挤出，因为原料被推送板3挤出，故可以对原料进行压实，防止制成的压球出现空壳的情况，刚开始加料的时候，推送板5推送的原料可能不足以送到到加料通道3的口部，随着加料通道3内原料的增多，原料会被挤到加料通道3的口部。加料通道3的前端一体成型有向下的弯曲部，且加料通道3内部靠近前端的位置一体成型有若干隔板，隔板将加料通道3的内部等分，现有技术中压球辊上压球模是沿着压球辊的长度方向均匀设置的，数量为多个，加料通道3口部为矩形结构，且加料通道3的内部通过隔板等分为若干的独立的出料通道，出料通道和压球辊上压球模的数量相等且位置相对应，故可以均匀加料。推送板5靠近加料通道3的一端固定连接有密封板9，加料通道3内固定设有滑轨10，推送板5和滑轨10滑动连接。搅拌装置包括电机二11和搅拌转杆12，搅拌转杆12可转动安装在出料口2的上方，电机二11电性固定在加料斗1上，且电机二11的输出轴和搅拌转杆12传动连接。本技术在使用时，压球的原料从加料斗1进入，加料斗1内设有倾斜的板，使得加料斗1内的原料可以向着搅拌转杆12的位置滑动，搅拌转杆12既可以防止原料堵塞，又可以对原料进行搅拌，使原料搅拌均匀且可以防止原料结块，推送电机6的输出轴在转动的时候可以带动推送板5来回滑动，推送板5向后滑动的时候，加料斗1下方的口子打开，原料从口子进入到加料通道3内，随着推送电机6输出轴的继续转动，推送板5向前滑动，将原料从加料通道3的前端挤出，因为原料被推送板3挤出，故可以对原料进行压实，防止制成的压球出现空壳的情况，加料通道3口部为矩形结构，且加料通道3的内部通过隔板等分为若干的独立的出料通道，出料通道和压球辊上压球模的数量相等且位置相对应，故可以均匀加料。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压球机用均匀加料装置，包括加料装置本体，其特征在于，所述加料装置本体包括/n加料斗(1)，所述加料斗(1)的上方开口且下方贯穿设有出料口(2)，所述加料斗(1)的下方一体成型有加料通道(3)，所述加料通道(3)和出料口(2)连通，且加料通道(3)的前端为开口结构；/n搅拌装置，所述搅拌装置安装在加料斗(1)内；/n挤压推送装置(4)，所述挤压推送装置(4)包括推送板(5)和推送电机(6)，所述推送板(5)滑动连接在加料通道(3)的后方，所述推送电机(6)的输出轴连接有凸轮(7)，所述凸轮(7)的表面和牵拉杆(8)的一端铰接连接，所述牵拉杆(8)的另一端和推送板(5)的后端铰接连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种压球机用均匀加料装置，包括加料装置本体，其特征在于，所述加料装置本体包括
加料斗(1)，所述加料斗(1)的上方开口且下方贯穿设有出料口(2)，所述加料斗(1)的下方一体成型有加料通道(3)，所述加料通道(3)和出料口(2)连通，且加料通道(3)的前端为开口结构；
搅拌装置，所述搅拌装置安装在加料斗(1)内；
挤压推送装置(4)，所述挤压推送装置(4)包括推送板(5)和推送电机(6)，所述推送板(5)滑动连接在加料通道(3)的后方，所述推送电机(6)的输出轴连接有凸轮(7)，所述凸轮(7)的表面和牵拉杆(8)的一端铰接连接，所述牵拉杆(8)的另一端和推送板(5)的后端铰接连接。


2.根据权利要求1所述的一种压球机用均匀加...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶菊生，叶蓬，
申请(专利权)人：红安县生伦冶金矿产科技实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42