一种碳纤维复合材料模压成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其是一种碳纤维复合材料模压成型模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间配置有至少两个间隙调整件，且两个所述间隙调整件分别位于模具相对的两个成型面上并且沿该两个成型面垂直连线的中垂线对称，通过间隙调整件可以对上模和下模之间的间隙进行微调，使得上模和下模都处于相对平行的状态，因此合模后导向柱和导向套之间不会存在干涉，也就避免了由干涉造成的导向柱和导向套的疲劳变形，从而提高模具使用寿命，同时提高了产品成型的精度。

A molding die for carbon fiber composite

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维复合材料模压成型模具
本技术涉及模具
，具体领域为一种碳纤维复合材料模压成型模具。
技术介绍
现有技术中，碳纤维碳纤维复合材料成型件成型模具在合模过程中上模和下模的位置无法微调，这样在合模过程中导向柱和导向槽之间会产生一定的干涉，又由于分合模频率较高，使得导向柱和导向槽极易产生疲劳变形，模具使用寿命短，而且当导向柱和导向槽有一定疲劳变形后会导致模具合模位置不精准，从而造成成型产品精度低，所以研制专门的碳纤维碳纤维复合材料成型件的成型模具是汽车零配件行业的一种客观趋势。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳纤维复合材料模压成型模具，以解决现有技术中碳纤维碳纤维复合材料成型件成型模具使用寿命短，产品精度低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳纤维复合材料模压成型模具，包括上模和下模，所述上模和下模之间配置有至少两个间隙调整件，且两个所述间隙调整件分别位于成型模具相对的两个成型面上并且沿该两个成型面垂直连线的中垂线对称。根据本技术的一个实施例，所述上模配置成型型腔，所述下模配置成型型芯，所述下模靠近成型型芯的端面上配置所述间隙调整件，所述间隙调整件的一端螺接于所述下模靠近成型型芯的端面上，合模时所述间隙调整件的另外一端顶靠到所述上模靠近成型型腔的端面上。根据本技术的一个实施例，所述上模还包括上模垫板和上模座板，所述下模还包括下模垫板和下模座板。根据本技术的一个实施例，所述成型模具还包括真空抽气机构，所述真空抽气机构包括设置在成型型芯上的两个真空抽气槽，所述真空抽气槽为T型，所述真空抽气槽在成型型腔成型面上的横槽截面形状为半圆状，所述真空抽气槽在成型型芯高度方向上的槽为通孔，所述通孔贯穿至成型型芯的下模面。根据本技术的一个实施例，还包括密封机构，所述密封机构包括密封槽和密封胶圈，所述密封槽位于成型型腔上，所述密封胶圈匹配安装在密封槽内，所述密封胶圈的厚度大于密封槽的槽深，所述密封槽最大投影面形状为圆角矩形。根据本技术的一个实施例，还包括溢流机构，所述溢流机构包括环形的溢流槽，所述溢流槽位于成型型腔上，所述溢流槽位于密封槽的内圈，所述溢流槽的截面为半圆状，所述溢流槽与成型型腔成型面相交处使用圆角过渡。根据本技术的一个实施例，还包括顶出机构，所述顶出机构包括顶针和推板，所述顶针固定在推板上，所述顶针顶端面形状与碳纤维复合材料成型件制件顶出部位形状一致，所述推板与推板固定板相连并通过油缸驱动。根据本技术的一个实施例，还包括导向机构，所述导向机构包括四副第一导柱导套和两副第二导柱导套，四副第一导柱导套用于导向上模和下模的闭合，两副第二导柱导套用于顶出机构推出碳纤维复合材料成型件制件。根据本技术的一个实施例，所述导向机构采用石墨润滑。根据本技术的一个实施例，还包括加热系统，所述加热系统包括布置在成型型腔和成型型芯内部的水路管道，所述水路管道的出口与入口分别与模温机的进水口和出水口相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请通过在上模和下模之间配置两个间隙调整件来对上模和下模之间的间隙进行微调，使得上模和下模都处于相对平行的状态，因此合模后导向柱和导向套之间不会存在干涉，也就避免了由干涉造成的导向柱和导向套的疲劳变形，从而提高模具使用寿命，同时提高了产品成型的精度。此外本技术的导向机构可以保证制件在冲压时的位置准确，有效保证制件的形状，还可以帮助模具顺利开合模，具有保护模具的作用，确保模具导向机构在工作时上下运动的更加流畅和精准，从而提高产品精度和生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中上模的结构示意图；图3为图2沿AA方向的剖视图；图4为本技术中下模的结构示意图；图5为本技术中部分结构示意图。图中：1上模、101成型型腔、102上模垫板、103上模座板，2下模、201成型型芯、202下模垫板、203下模座板，3真空抽气机构、301真空抽气槽，4间隙调整件、401间隙调整件，5密封机构、501密封槽、502密封胶圈，6溢流机构、601溢流槽，7顶出机构、701顶针、702推板、703推板固定板，801第一导柱导套、8011第一导柱、8012第一导套、802第二导向导套、8021第二导柱、8022第二导套，9模脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种碳纤维复合材料模压成型模具包括上模1和下模2，上模1和下模2之间配置有至少两个间隙调整件，且两个间隙调整件分别位于成型模具相对的两个成型面上并且沿该两个成型面垂直连线的中垂线对称。本申请通过在上模1和下模2之间配置两个间隙调整件来对上模1和下模2之间的间隙进行微调，使得上模1和下模2都处于相对平行的状态，因此合模后导向柱和导向套之间不会存在干涉，也就避免了由干涉造成的导向柱和导向套的疲劳变形，从而提高模具使用寿命，同时提高了产品成型的精度。根据本技术的一个实施例，上模1配置成型型腔101，下模2配置成型型芯201，下模2靠近成型型芯201的端面上配置间隙调整件4，间隙调整件4的一端螺接于下模2靠近成型型芯201的端面上，合模时间隙调整件4的另外一端顶靠到上模1靠近成型型腔101的端面上。根据本技术的一个实施例，成型型腔101、上模垫板102和上模座板103过螺钉连接在一起然后与成型设备的驱动部分固定连接，成型型芯201、下模垫板202、和下模座板203通过螺钉连接在一起然后与成型设备的固定部分固定连接，加工时，先将模具固定在成型设备上，上模1、下模2分别与成型设备的驱动部分和固定部分相连，此时模具呈打开状态，将经铺层后的碳纤维布表面上喷洒树脂，放入成型型腔101与成型型芯201之间，上模1与下模2合模闭合型成腔体，通过模温机的加热管道与模具内的水路管道相连，其中水路管道的分布随制件制件形状均匀分布，进行加热，然后再施加压力使碳纤维布上的树脂充分浸润纤维，多余的树脂流出，进入溢流槽601，腔体内剩余空气经过真空抽气槽301由真空抽气机抽出，经过一定时间后，制件成型冷却，最后使用顶针701将制件顶出，取出碳纤维复合材料成型件，整个生产过程工序简单、所需专用设备少、生产过程能耗低，大大降低了产品的生产成本。根据本技术的一个实施例，成型模具还包括真空抽气机构3，真空抽气机构3包括设置在成型型芯201上的两个真空抽气槽301，两个真空抽气槽301位于碳纤维复合材料成型件长度方向的两端，真空抽气槽301为T型，真空抽气槽301在成型型腔101成型面上的横槽截面形状为半本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳纤维复合材料模压成型模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述上模（1）和下模（2）之间配置有至少两个间隙调整件，且两个所述间隙调整件分别位于成型模具相对的两个成型面上并且沿该两个成型面垂直连线的中垂线对称。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维复合材料模压成型模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于，所述上模（1）和下模（2）之间配置有至少两个间隙调整件，且两个所述间隙调整件分别位于成型模具相对的两个成型面上并且沿该两个成型面垂直连线的中垂线对称。


2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料模压成型模具，其特征在于，所述上模（1）配置成型型腔（101），所述下模（2）配置成型型芯（201），所述下模（2）靠近成型型芯（201）的端面上配置所述间隙调整件（4），所述间隙调整件（4）的一端螺接于所述下模（2）靠近成型型芯（201）的端面上，合模时所述间隙调整件（4）的另外一端顶靠到所述上模（1）靠近成型型腔（101）的端面上。


3.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料模压成型模具，其特征在于，所述上模（1）还包括上模垫板（102）和上模座板（103），所述下模（2）还包括下模垫板（202）和下模座板（203）。


4.根据权利要求2所述的一种碳纤维复合材料模压成型模具，其特征在于，所述成型模具还包括真空抽气机构（3），所述真空抽气机构（3）包括设置在成型型芯（201）上的两个真空抽气槽（301），所述真空抽气槽（301）为T型，所述真空抽气槽（301）在成型型腔（101）成型面上的横槽截面形状为半圆状，所述真空抽气槽（301）在成型型芯（201）高度方向上的槽为通孔，所述通孔贯穿至成型型芯（201）的下模面。


5.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合材料模压成型模具，其特征在于：还包括密封机构（5），所述密封机构（5）包括密封槽（501）和密封胶圈（502），所述密封槽（501）位于成型型腔（101）上，所述密封胶圈（502）...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄百亮，陈欣吕，
申请(专利权)人：机械科学研究总院江苏分院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32