一种塑料吸塑加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料吸塑加工设备，包括塑料挤塑机构、塑料切割机构、吸塑模具组件和加热组件，所述加热组件设置在上固定架下方，所述上固定架固定在下固定架上，所述下固定架正中位置设置有吸塑模具组件穿过的孔洞，所述吸塑模具组件下方设有第二驱动气缸，所述吸塑模具组件包括吸塑模具、模具套，所述模具套上设有模具槽，所述模具槽底部设有第三驱动气缸，所述吸塑模具设置在模具槽内并固定在第三驱动气缸上，所述吸塑模具上表面设有吸附孔。本实用新型专利技术的设备保证塑料片加热后不受环境影响进行吸塑，保证吸塑效果，同时，吸塑后的塑料片与吸塑模具表面没有空气，使得成型吸塑塑料的形状完整，无气泡出现。

A plastic processing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种塑料吸塑加工设备
本技术属于塑料吸塑加工
，具体涉及一种塑料吸塑加工设备。
技术介绍
吸塑加工是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。吸塑产品应用广泛，涉及电子、电器行业、食品行业、五金工具、化妆品行业、玩具行业、日用品行业、医药、保健品、汽车、文具、文体用品等各类行业。但是现有的吸塑加工装置仍存在一些不足之处，比如现在加热后的塑料放入到模具上会受到环境温度影响，再加上吸塑成型不及时的话，会导致塑料不易成型；有些模具上的吸附孔吸附能力差，吸附不均匀，导致塑料与模具在吸附时会有间隙出现，使得成型塑料达不到想要的型状。
技术实现思路
本技术的目的正是为了解决上述问题，而提出一种塑料吸塑加工设备，该设备保证塑料片加热后不受环境影响进行吸塑，保证吸塑效果，同时，吸塑后的塑料片与吸塑模具表面没有空气，使得成型吸塑塑料的形状完整，无气泡出现。本技术提供了一种塑料吸塑加工设备，包括吸塑模具组件和加热组件，所述加热组件设置在上固定架下方，所述上固定架上设有第一驱动气缸，用于驱动加热组件上下移动，所述吸塑模具组件正对在加热组件下方，所述上固定架固定在下固定架上，所述下固定架正中位置设置有吸塑模具组件穿过的孔洞，所述吸塑模具组件下方设有第二驱动气缸，用于驱动吸塑模具组件在孔洞内上下移动，所述吸塑模具组件包括吸塑模具和模具套，所述模具套上设有模具槽，所述模具槽底部设有第三驱动气缸，所述吸塑模具设置在模具槽内并固定在第三驱动气缸上，所述吸塑模具上表面设有吸附孔，所述吸塑模具内设有抽真空结构，所述吸塑模具底端设有排气管道，所述排气管道与抽真空结构接通。作为优选手段，所述抽真空结构包括多个真空腔，所述吸附孔与所述真空腔贯通，所述吸塑模具底端设有多个排气管道，所述排气管道与真空腔贯通，所述模具套上设有贯穿模具槽槽底的吸气管，靠近槽底一端的吸气管通过管道与排气管道相接。作为进一步地优选手段，所述吸塑模具上表面的吸附孔包括大吸孔和小吸孔，所述大吸孔设置在吸塑模具上表面正中位置成方形排布，所述小吸孔成框型围绕大吸孔依次向外排布。作为进一步地优选手段，所述大吸孔的孔径为0.5-1.2mm，所述小吸孔的孔径为0.2-0.6mm,在同一个吸塑模具上所述大吸孔的孔径大于小吸孔的孔径。作为进一步地优选手段，所述加热组件包括加热板和加热管，所述加热板内部设有腔室，所述加热管设置在腔室的内壁上，所述加热板上表面设有进气管，所述加热板底面设有六个排气孔。作为进一步地优选手段，所述排气孔的孔径为3-5mm。作为进一步地优选手段，所述加热板下表面与模具套上表面相接触时，达到无缝接合。本技术有益效果：1、切割后的塑料片运送到吸塑模具上，然后将加热组件按压在吸塑模具上，对塑料片进行加热，当加热到能够进行吸塑成型时，开始对软化的塑料片进行吸附，保证了吸塑的效果不受外界环境影响。2、吸附模具上的吸附孔以中心位置成方形向外扩散，先对中心位置进行吸附，保证中心位置先贴合在吸附模具上，吸附孔进行吸附以中心位置逐渐向外进行吸附，保证塑料片以中心位置逐渐向外贴合在吸附模具上，这样塑料片与吸附模具之间的空气会被向外侧挤出，保证塑料片吸附在吸附模具上时不会有空气层。附图说明图1为本技术的一种塑料吸塑加工设备中加热组件未对塑料片进行加热时的示意图。图2为本技术的一种塑料吸塑加工设备中加热组件对塑料片进行加热时的示意图。图3为本技术的一种塑料吸塑加工设备中塑料吸附成型后进行冷却示意图。图4为本技术的加热组件结构示意图。图5为本技术的吸塑模具组件中吸塑模具伸入到模具槽内示意图。图6为本技术的吸塑模具组件中吸塑模具上表面与模具槽上表面在同一水平面示意图。图7为图6中A处放大示意图。图8为本技术的吸塑模具的横向剖面图。图9为技术的吸塑模具的竖向剖面图。图中：1、塑料挤塑机构；2、塑料切割机构；3、第一驱动气缸；4、上固定架；5、加热组件；51、进气管；52、排气孔；6、下固定架；61、孔洞；7、吸塑模具；71、大吸孔；72、小吸孔；8、模具套；81、吸气管；9、第二驱动气缸。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细描述：本技术的一种塑料吸塑加工设备，包括塑料挤塑机构1、塑料切割机构2、吸塑模具组件和加热组件5，所述塑料挤塑机构1将塑料挤塑成片状然后通过运送皮带运送到塑料切割机构2内，进行定型切割，所述加热组件5设置在上固定架4下方，所述上固定架4上设有第一驱动气缸3，用于驱动加热组件5上下移动，所述吸塑模具组件正对在加热组件5下方，所述上固定架4固定在下固定架6上，所述下固定架6正中位置设置有吸塑模具组件穿过的孔洞61，所述吸塑模具组件下方设有第二驱动气缸9，用于驱动吸塑模具组件在孔洞61内上下移动，所述吸塑模具组件包括吸塑模具7、模具套8，所述模具套8上设有模具槽，所述模具槽底部设有第三驱动气缸，所述吸塑模具7设置在模具槽内并固定在第三驱动气缸上，所述吸塑模具7上表面设有吸附孔，所述吸塑模具7内设有抽真空结构，所述吸塑模具7底端设有排气管道73，所述排气管道73与抽真空结构接通。所述抽真空结构包括多个真空腔，所述吸附孔与所述真空腔贯通，所述吸塑模具7底端设有多个排气管道73，所述排气管道73与真空腔贯通，所述模具套上设有贯穿模具槽槽底的吸气管81，靠近槽底一端的吸气管81通过管道与排气管道73相接。吸气管81能够在槽底内上下移动，即槽底设有多个孔，孔的大小大于吸气管81的管径，保证吸气管81能够上下移动。真空泵与吸气管81底端相接，对吸气管81抽气，吸气管81对排气管73抽气，排气管73然后对真空腔抽真空。所述吸塑模具7上表面的吸附孔包括大吸孔71和小吸孔72，所述大吸孔71设置在吸塑模具7上表面正中位置成方形排布，所述小吸孔72成框型围绕大吸孔71依次向外排布。所述大吸孔71的孔径为0.5-1.2mm，所述小吸孔72的孔径为0.2-0.6mm,在同一个吸塑模具7上所述大吸孔71的孔径大于小吸孔72的孔径。大吸孔71下方设有方形柱体真空腔711，而每个成框型的小吸孔下面设有框型真空腔721，相邻真空腔之间都被隔板隔开，保证每个真空腔的独立。所述加热组件5包括加热板和加热管，所述加热板内部设有腔室，所述加热管设置在腔室的内壁上，所述加热板上表面设有进气管51，所述加热板底面设有六个排气孔52。所述排气孔52的孔径为3-5mm。所述加热板下表面与模具套上表面相接触时，达到无缝接合。第一，在接合后加热板对塑料进行加热，加热到一定温度后，保持该温度一定时间，使得塑料加热到软化程度后进行吸塑，吸塑后，通过进气管51向加热板内的腔室排气，然后气体通过腔室并经过排气孔排到塑料片上表面，并对上表面进行空气挤压，保证塑料片贴合在吸塑模具7上更紧密。工作原理：将塑料原料放入到塑料挤塑机构1内进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料吸塑加工设备，包括吸塑模具组件和加热组件（5），所述加热组件（5）设置在上固定架（4）下方，所述上固定架（4）上设有第一驱动气缸（3），用于驱动加热组件（5）上下移动，所述吸塑模具组件正对在加热组件（5）下方，其特征在于：所述上固定架（4）固定在下固定架（6）上，所述下固定架（6）正中位置设置有吸塑模具组件穿过的孔洞（61），所述吸塑模具组件下方设有第二驱动气缸（9），用于驱动吸塑模具组件在孔洞（61）内上下移动，所述吸塑模具组件包括吸塑模具（7）和模具套（8），所述模具套（8）上设有模具槽，所述模具槽底部设有第三驱动气缸，所述吸塑模具（7）设置在模具槽内并固定在第三驱动气缸上，所述吸塑模具（7）上表面设有吸附孔，所述吸塑模具（7）内设有抽真空结构，所述吸塑模具（7）底端设有排气管道（73），所述排气管道（73）与抽真空结构接通。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料吸塑加工设备，包括吸塑模具组件和加热组件（5），所述加热组件（5）设置在上固定架（4）下方，所述上固定架（4）上设有第一驱动气缸（3），用于驱动加热组件（5）上下移动，所述吸塑模具组件正对在加热组件（5）下方，其特征在于：所述上固定架（4）固定在下固定架（6）上，所述下固定架（6）正中位置设置有吸塑模具组件穿过的孔洞（61），所述吸塑模具组件下方设有第二驱动气缸（9），用于驱动吸塑模具组件在孔洞（61）内上下移动，所述吸塑模具组件包括吸塑模具（7）和模具套（8），所述模具套（8）上设有模具槽，所述模具槽底部设有第三驱动气缸，所述吸塑模具（7）设置在模具槽内并固定在第三驱动气缸上，所述吸塑模具（7）上表面设有吸附孔，所述吸塑模具（7）内设有抽真空结构，所述吸塑模具（7）底端设有排气管道（73），所述排气管道（73）与抽真空结构接通。


2.根据权利要求1所述的一种塑料吸塑加工设备，其特征在于：所述抽真空结构包括多个真空腔，所述吸附孔与所述真空腔贯通，所述吸塑模具（7）底端设有多个排气管道（73），所述排气管道（73）与真空腔贯通，所述模具套上设有贯穿模具槽槽底的吸气管（81），靠近槽底一端的吸气管（81）通...

【专利技术属性】
技术研发人员：严立清，龙祥，严刘美，张明珠，
申请(专利权)人：安庆市立祥工贸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34