本实用新型专利技术公开了一种MPP电缆保护管生产用加热装置，包括加热筒体，所述加热筒体套设于挤出机筒体外，且加热筒体和内壁和挤出机筒体的外壁之间构成封闭的空间，所述加热筒体的一侧连接有循环管的一端，循环管的另一端穿过冷却箱和加热箱与加热筒体的另一侧连接，所述冷却箱和加热箱分别位于加热筒体的底部两侧，且冷却箱、加热箱和加热筒体的底部均连接有支架，所述加热筒体的外壁为双层结构，且该双层结构中间设置有保温层，所述循环管位于冷却箱和加热箱内的部分均呈“S”形分布。该MPP电缆保护管生产用加热装置采用循环管、冷却箱和加热箱相配合的结构设计，将冷却和加热装置合为一体，省去了多个复杂的结构，从而使得运行效率更高。
A heating device for production of MPP cable protection tube
【技术实现步骤摘要】
一种MPP电缆保护管生产用加热装置
本技术涉及管材加工设备
，具体为一种MPP电缆保护管生产用加热装置。
技术介绍
管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。MPP电力管分为普通型和加强型，加强型又分为开挖管和非开挖管，所谓MPP非开挖管又称作MPP顶管、MPP托拉管、MPP牵引管。MPP电缆保护管生产过程中需要用到螺旋挤出机，在挤出过程中既要保持材料处于热熔状态，同时又要防止物料因塑化温度过高而造成分解，所以需要同时设置加热和冷却装置，传统的加热和冷却装置是分开的，运行效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种MPP电缆保护管生产用加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的加热和冷却装置是分开的，运行效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种MPP电缆保护管生产用加热装置，包括加热筒体，所述加热筒体套设于挤出机筒体外，且加热筒体和内壁和挤出机筒体的外壁之间构成封闭的空间，所述加热筒体的一侧连接有循环管的一端，循环管的另一端穿过冷却箱和加热箱与加热筒体的另一侧连接，所述冷却箱和加热箱分别位于加热筒体的底部两侧，且冷却箱、加热箱和加热筒体的底部均连接有支架。优选的，所述加热筒体的外壁为双层结构，且该双层结构中间设置有保温层。优选的，所述循环管位于冷却箱和加热箱内的部分均呈“S”形分布，且冷却箱内均匀设置有散热翅片，散热翅片与循环管的位置交叉分布，而位于加热箱内的循环管外均匀缠绕有电热丝。优选的，所述电热丝和循环管的外壁之前设置有第二绝缘层，且电热丝外包覆有第一绝缘层，第一绝缘层外设置有保护层。优选的，所述冷却箱的一侧开设有通孔，该通孔中设置有风扇。优选的，所述冷却箱上通孔的一侧设置有盖体，盖体的一侧与冷却箱为铰接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该MPP电缆保护管生产用加热装置采用循环管、冷却箱和加热箱相配合的结构设计，将冷却和加热装置合为一体，省去了多个复杂的结构，从而使得运行效率更高。附图说明图1为本技术一种MPP电缆保护管生产用加热装置正视图；图2为本技术一种MPP电缆保护管生产用加热装置风扇和盖体正视图；图3为本技术一种MPP电缆保护管生产用加热装置循环管和电热丝剖视图。图中：1、挤出机筒体，2、加热筒体，3、保温层，4、循环管，5、电热丝，6、加热箱，7、支架，8、散热翅片，9、冷却箱，10、风扇，11、盖体，12、保护层，13、第一绝缘层，14、第二绝缘层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种MPP电缆保护管生产用加热装置，包括加热筒体2，加热筒体2套设于挤出机筒体1外，且加热筒体2和内壁和挤出机筒体1的外壁之间构成封闭的空间，加热筒体2与挤出机筒体1之间通过焊接或者螺丝连接，并通过密封圈填充于缝隙处，形成封闭的空间，该空间内可填充导热介质，比如导热油，对导热油进行加热，从而可对挤出机筒体1形成加热效果，加热筒体2的外壁为双层结构，且该双层结构中间设置有保温层3，保温层3可采用岩棉和硅酸铝纤维棉等材质，该结构能够提高加热筒体2的保温效果，减小热量损失，让温度更加稳定，加热筒体2的一侧连接有循环管4的一端，循环管4的另一端穿过冷却箱9和加热箱6与加热筒体2的另一侧连接，循环管4与加热筒体2、冷却箱9和加热箱6均通过螺丝连接或者管道接头进行连接，循环管4通过泵体实现循环，在循环管4的中间安装泵体，如图1中所示，通过泵体能够带动循环管4内的导热介质循环流动，实现冷却和加热的调节，冷却箱9和加热箱6分别位于加热筒体2的底部两侧，且冷却箱9、加热箱6和加热筒体2的底部均连接有支架7，冷却箱9可对循环管4内的导热介质进行冷却，而加热箱6可对循环管4内的导热介质进行加热，加热箱6和冷却箱9可单独运行，能够在加热和冷却需求之间快速调换，该装置将冷却和加热装置合为一体，省去了多个复杂的结构，从而使得运行效率更高，循环管4位于冷却箱9和加热箱6内的部分均呈“S”形分布，该分布方式使得循环管4在冷却箱9和加热箱6内具有大的长度，从而使得导热介质具有更长的停留时间，更有助于对导热介质进行冷却和加热，且冷却箱9内均匀设置有散热翅片8，散热翅片8与循环管4的位置交叉分布，散热翅片8采用铜材质，且散热翅片8与循环管4通过焊接或者卡接，该结构能够增加循环管4的表面积，进而可提高冷却效率，而位于加热箱6内的循环管4外均匀缠绕有电热丝5，电热丝5能够对循环管4进行均匀加热，电热丝5和循环管4的外壁之前设置有第二绝缘层14，且电热丝5外包覆有第一绝缘层13，第一绝缘层13外设置有保护层12，第一绝缘层13和第二绝缘层14均采用耐高温绝缘材料，比如玻璃硅胶纤维材质，而保护层12采用耐高温和耐氧化的材质，比如TPV管套，该结构能够对电热丝5和工作人员实现双向的保护，冷却箱9的一侧开设有通孔，该通孔中设置有风扇10，风扇10通过螺丝安装，此处风扇10采用轴流风机，该结构能够对冷却箱9进行风冷，提高冷却效率，冷却箱9上通孔的一侧设置有盖体11，盖体11的一侧与冷却箱9为铰接，盖体11的另一侧可与冷却箱9通过螺丝连接或者通过拉扣连接，该结构能够对冷却箱9进行封闭，当不需要进行冷却时，可阻止冷却箱9内部散热。工作原理：在使用该MPP电缆保护管生产用加热装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，该加热筒体2的两端分别与循环管4的两端连接，且循环管4的中间穿过冷却箱9和加热箱6，当需要进行加热时，将电热丝5接通电源，电热丝5均匀缠绕于循环管4位于加热箱6内的部分上，当循环管4内的导热介质流动至该电热丝5位置时，能够被均匀加热，导热介质在泵体驱动下然后流动进入加热筒体2内，加热筒体2套在挤出机筒体1上，从而可实现对挤出机筒体1的加热，而当需要进行冷却时，关闭电热丝5，打开盖体11，并启动风扇10，当导热介质流动至冷却箱9内时，冷却箱9内的循环管4与散热翅片8交叉分布，具有极大的散热面积，配合风扇10带动空气流动，形成强风，能够实现快速冷却，冷却和加热装置既能够单独运行，且合为一体，省去了多个复杂的结构，从而使得运行效率更高，这就是该MPP电缆保护管生产用加热装置的工作原理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种MPP电缆保护管生产用加热装置，其特征在于：包括加热筒体(2)，所述加热筒体(2)套设于挤出机筒体(1)外，且加热筒体(2)和内壁和挤出机筒体(1)的外壁之间构成封闭的空间，所述加热筒体(2)的一侧连接有循环管(4)的一端，循环管(4)的另一端穿过冷却箱(9)和加热箱(6)与加热筒体(2)的另一侧连接，所述冷却箱(9)和加热箱(6)分别位于加热筒体(2)的底部两侧，且冷却箱(9)、加热箱(6)和加热筒体(2)的底部均连接有支架(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种MPP电缆保护管生产用加热装置，其特征在于：包括加热筒体(2)，所述加热筒体(2)套设于挤出机筒体(1)外，且加热筒体(2)和内壁和挤出机筒体(1)的外壁之间构成封闭的空间，所述加热筒体(2)的一侧连接有循环管(4)的一端，循环管(4)的另一端穿过冷却箱(9)和加热箱(6)与加热筒体(2)的另一侧连接，所述冷却箱(9)和加热箱(6)分别位于加热筒体(2)的底部两侧，且冷却箱(9)、加热箱(6)和加热筒体(2)的底部均连接有支架(7)。
2.根据权利要求1所述的一种MPP电缆保护管生产用加热装置，其特征在于：所述加热筒体(2)的外壁为双层结构，且该双层结构中间设置有保温层(3)。
3.根据权利要求1所述的一种MPP电缆保护管生产用加热装置，其特征在于：所述循环管(4)位于冷却箱(9)和加热箱(6)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾国良，沈小冬，
申请(专利权)人：江苏中海管业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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