光学镜片变模温成型结构组合制造技术

本实用新型专利技术提供了一种光学镜片变模温成型结构组合，包括：模具，模具包括浇口套和注塑腔，浇口套具有与注塑腔连通的注塑流道；第一换热水道，第一换热水道至少部分地位于注塑流道的周向外侧以对浇口套进行制冷或制热。本实用新型专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中的光学镜片成型效率低的问题。

Structure combination of variable mold temperature forming for optical lens

【技术实现步骤摘要】
光学镜片变模温成型结构组合
本技术涉及光学器件注塑的
，具体而言，涉及一种光学镜片变模温成型结构组合。
技术介绍
近年来，随着移动电子产业比如智能手机行业的蓬勃发展，对于其内部装载的摄像镜头的需求不断提升，这进而带动了光学镜片制造行业的发展，对于光学镜片的需求不断增加，因此，如何提高镜片产能成为了亟待解决的重要问题。在现有场地、资源条件不变的情况下，增加模穴数、提高良率和缩短成型周期成为了镜片制造厂商研发的重点。目前的光学镜片主要使用塑料材质，采用精密注塑成型的方法制成。传统的镜片在模温下自然冷却成型，冷却阶段往往占据整个成型周期一半及以上的时间。在实际成型过程中，镜片结构轻薄，可以迅速冷却固化，达到脱模状态，而浇口套的主流道及其末端部位熔料较多，冷却缓慢，这大大限制了镜片的成型效率。然而，为了保证光学镜片的成型质量，用于制作镜片的注塑模具往往结构紧凑，且浇口套本身尺寸较小，传统的方法难以对所述部位进行有效的冷却，因此，如何在保证镜片品质的前提下，缩短冷却周期，提升产能成为了一个亟需解决的问题。在上述情况下，出现了对注塑流道部位熔料进行冷却的浇口套，这种方式确实可以加速熔料凝固，但同时也会使得浇口套温度降低。在下一次充填之前如果浇口套没有被加热到适宜充填的温度，极有可能对产品品质造成影响，尤其对于成型周期较短的光学镜片产品而言，浇口套自身温度下降后只能通过模板的热传导升温，在短时间内温度上升幅度有限，在下一次充填时，如果熔料经过温度较低的浇口套，很可能会流动性变差，对镜片面型，偏心，外观产生不良影响。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种光学镜片变模温成型结构组合，以解决现有技术中的注塑成型装置光学镜片成型效率低的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种光学镜片变模温成型结构组合，包括：异型水路中心顶针衬套和异型水路浇口套结构组合，所述异型水路中心顶针衬套和异型水路浇口套结构组合包括异型水路中心顶针衬套和异型水路浇口套；异型水路浇口套及异型水路中心顶针衬套的进出水口与模具模板的水孔连通，可以通过变模温设备向浇口套及中心顶针衬套中的异型水路通入冷/热介质。进一步地，浇口套及中心顶针衬套内部均设有螺旋形水路,柱体中间段设有避空槽，此外异型水路浇口套挂台下端面也设置有环形避空槽。进一步地，所述变模温设备通过向异型水路间歇性通入冷/热介质，实现变模温成型。本技术还提供了一种光学镜片变模温成型结构组合，包括：模具，模具包括注塑流道和注塑腔，浇口套具有与注塑腔连通的注塑流道；第一换热水道，第一换热水道至少部分地位于注塑流道的周向外侧以对浇口套进行制冷或制热。进一步地，模具包括固定侧型板和浇口套，固定侧型板具有浇口套安装通道，浇口套至少部分地安装在浇口套安装通道内，注塑流道形成在浇口套上。进一步地，浇口套具有容纳通道，注塑流道位于容纳通道内，第一换热水道位于容纳通道的侧壁和注塑流道的侧壁之间。进一步地，浇口套的外径与家口套安装通道的内径相适配，第一换热水道与浇口套的侧壁具有间隙。进一步地，模具还包括可移动侧型板和顶针衬套，可移动侧型板具有顶针衬套安装通道，顶针衬套至少部分地安装在顶针衬套安装通道内，可移动侧型板安装在固定侧型板的第二侧，固定侧型板的第一侧与固定侧型板的第二侧相对设置。进一步地，模具还包括第二换热水道，第二换热水道设置在顶针衬套内，并与第一换热水道相连通。进一步地，光学镜片变模温成型结构组合还包括变模温设备，变模温设备包括换热介质和主管道，主管道与第一换热水道和第二换热水道均连通。应用本技术的技术方案，当注塑完毕后，在第一换热水道内通入温度较低的流体，温度较低的流体通过换热将注塑流道内部的熔料的热量带走，这大大地节省了光学镜片料柄部位的冷却时间。当需要注塑的时候，在第一换热水道内通过温度较高的流体，温度较高的流体通过换热将浇口套的温度升高至适宜充填状态，这大大地节省了浇口套的升温时间。这样的光学镜片变模温成型结构组合大大地提高了注塑效率，保证了注塑产品的质量。本技术的技术方案有效地解决了现有技术中的光学镜片成型效率低的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的光学镜片变模温成型结构组合的实施例的整体结构示意图；图2示出了图1的光学镜片变模温成型结构组合的浇口套和第一换热水道的结构示意图；图3示出了图1的光学镜片变模温成型结构组合的顶针衬套和第二换热水道的结构示意图；以及图4示出了图1的光学镜片变模温成型结构组合的浇口套和顶针衬套的配合结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、模具；11、注塑流道；12、注塑产品；13、固定侧型板；14、浇口套；15、固定侧取付板；151、第一进液引流通道；152、第一出液引流通道；16、可移动侧型板；17、顶针衬套；18、可动侧支撑板；181、第二进液引流通道；182、第二出液引流通道；20、第一换热水道；21、第一换热水道进口；22、第一换热水道出口；30、第二换热水道；31、第二换热水道进口；32、第二换热水道出口；40、变模温设备；41、高温单元；42、低温单元；43、切换单元；100、第一避空隔热槽；200、第二避空隔热槽；300、炮筒贴合面；400、熔料。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至图4所示，本申请的一种光学镜片变模温成型结构组合，包括：异型水路中心顶针衬套和异型水路浇口套结构组合，异型水路中心顶针衬套和异型水路浇口套结构组合包括异型水路中心顶针衬套和异型水路浇口套。异型水路浇口套及异型水路中心顶针衬套的进出水口与模具模板的水孔连通，可以通过变模温设备向浇口套及中心顶针衬套中的异型水路通入冷/热介质。浇口套及中心顶针衬套内部均设有螺旋形水路,柱体中间段设有避空槽，此外异型水路浇口套挂台下端面也设置有环形避空槽。变模温设备通过向异型水路间歇性通入冷/热介质，实现变模温成型。异型水路中心顶针衬套为下文中的顶针衬套17。如图1至图4所示，本实施例的光学镜片变模温成型结构组合包括：模具10和第一换热水道20，模具10包括浇口套14和注塑腔，浇口套14具有与注塑腔连通的注塑流道11。第一换热水道20至少部分地位于注塑流道11的周向外侧以对浇口套14进行制冷或制热。应用本实施例的技术方案，当注塑完毕后，在第一换热水道20内通入温度较低的流体，温度较低的流体通过换热将注塑流道11的内部熔料400的热量带走，这大大地节省了光学镜片(注塑产品12)注塑流道11的冷却时间。当需要注塑的时候，在第一换热水道20内通过温度较高的流体，温度较高的流体通过换热将浇口套14的温度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学镜片变模温成型结构组合，其特征在于，包括：/n异型水路中心顶针衬套和异型水路浇口套结构组合，所述异型水路中心顶针衬套和异型水路浇口套结构组合包括异型水路中心顶针衬套和异型水路浇口套；/n异型水路浇口套及异型水路中心顶针衬套的进出水口与模具模板的水孔连通，可以通过变模温设备向浇口套及中心顶针衬套中的异型水路通入冷/热介质。/n

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片变模温成型结构组合，其特征在于，包括：
异型水路中心顶针衬套和异型水路浇口套结构组合，所述异型水路中心顶针衬套和异型水路浇口套结构组合包括异型水路中心顶针衬套和异型水路浇口套；
异型水路浇口套及异型水路中心顶针衬套的进出水口与模具模板的水孔连通，可以通过变模温设备向浇口套及中心顶针衬套中的异型水路通入冷/热介质。


2.根据权利要求1所述的光学镜片变模温成型结构组合，其特征在于，浇口套及中心顶针衬套内部均设有螺旋形水路，柱体中间段设有避空槽，此外异型水路浇口套挂台下端面也设置有环形避空槽。


3.根据权利要求2所述的光学镜片变模温成型结构组合，其特征在于，所述变模温设备通过向异型水路间歇性通入冷/热介质，实现变模温成型。


4.一种光学镜片变模温成型结构组合，其特征在于，包括：
模具(10)，所述模具(10)包括浇口套(14)和注塑腔，所述浇口套(14)具有与所述注塑腔连通的注塑流道(11)；
第一换热水道(20)，所述第一换热水道(20)至少部分地位于所述注塑流道(11)的周向外侧以对所述浇口套(14)进行制冷或制热。


5.根据权利要求4所述的光学镜片变模温成型结构组合，其特征在于，所述模具(10)包括固定侧型板(13)和浇口套(14)，所述固定侧型板(13)具有浇口套安装通道，所述浇口套(14)至少部分地安装在所述浇口套安装通道内，所述注塑流道(11)形成在所述浇口套(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄岳烽，李小波，叶金辉，徐钉，王浩浩，
申请(专利权)人：浙江舜宇光学有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33