一种注塑模具模架双导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具模架双导向机构，涉及注塑模具模架技术领域，包括动模板，所述动模板的一侧固定安装有动模底板，所述动模板的侧表面焊接有第一定位柱，所述动模底板的一侧开设有滑动装置，所述第二定位孔的一侧固定安装有定模底板，所述定模底板一侧固定安装有定模板，所述定模板的侧表面开设有定位槽，所述定模板的侧表面靠近第二定位柱的上方固定焊接有第一定位孔，定模板上分别设置有第一定位孔和第二定位柱，动模板上分别设置有第二定位柱和第二定位孔，通过定模板上的第一定位孔与动模板上的第一定位柱相对应，使之更好的实现定模板和动模板的双导向，可以提高其定位的精确度，减少成本。

A double guiding mechanism of injection mold base

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具模架双导向机构
本技术涉及注塑模具模架
，具体是一种注塑模具模架双导向机构。
技术介绍
模架的导向装置主要是由导柱、导套零件组成，模具合模时保证动模、定模的正确相对运动，提高模具使用寿命。但是，目前定模板无法实现其进行双导向的功能，且传统的导柱与导套的配合使其定位的精确度降低，使用寿命较低，一般动模底板与动模板都是焊接固定，没有很好的方法便于动模底板与动模板的安装与拆卸。因此，本领域技术人员提供了一种注塑模具模架双导向机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑模具模架双导向机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具模架双导向机构，包括动模板，所述动模板的一侧固定安装有动模底板，且动模板的一侧焊接有定位杆，所述动模板的侧表面焊接有第一定位柱，且动模板的侧表面靠近第一定位柱的下方焊接有第二定位孔，所述动模底板的一侧开设有滑动装置，所述第二定位孔的一侧固定安装有定模底板，所述定模底板一侧固定安装有定模板，所述定模板的侧表面开设有定位槽，且定模板的侧表面焊接有第二定位柱，所述定模板的侧表面靠近第二定位柱的上方固定焊接有第一定位孔。作为本技术再进一步的方案：所述定位杆设置有4个，且定位杆与定位槽相对应设置。作为本技术再进一步的方案：所述第一定位柱贯穿第一定位孔的内部且有一定的间隙，所述定模板贯穿第二定位柱的内部且有一定的间隙。作为本技术再进一步的方案：所述滑动装置包括螺栓、滑槽、螺纹孔和滑块，所述滑槽的内部活动设置有滑块，且滑槽的内部贯穿有螺栓，所述螺栓的一端开设有螺纹孔。作为本技术再进一步的方案：所述螺栓设置有2个，且螺栓的底部呈螺旋状。作为本技术再进一步的方案：所述滑块位于滑槽的内部进行滑动，通过螺栓与螺纹孔旋转进行固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、定模板上分别设置有第一定位孔和第二定位柱，动模板上分别设置有第二定位柱和第二定位孔，通过定模板上的第一定位孔与动模板上的第一定位柱相对应，定模板上的第二定位柱和动模板上的第二定位孔相对应，使之更好的实现定模板和动模板的双导向，可以提高其定位的精确度，减少成本。2、滑动装置可以有效的将动模板与动模底板实现安装与固定，且只需通过动模底板上开设的滑槽使动模板上的滑块在滑槽中滑动，通过动模底板内部开设的螺栓和动模板开设的螺纹孔使之固定，可以方便动模板与动模底板的安装拆卸。附图说明图1为一种注塑模具模架双导向机构的结构示意图；图2为一种注塑模具模架双导向机构中定模底板的剖视图；图3为一种注塑模具模架双导向机构中滑动装置的剖视图。图中：1、第一定位柱；2、定位杆；3、定位槽；4、第一定位孔；5、定模底板；6、定模板；7、第二定位柱；8、第二定位孔；9、动模板；10、动模底板；11、滑动装置；111、螺栓；112、滑槽；113、螺纹孔；114、滑块。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种注塑模具模架双导向机构，包括动模板9，动模板9的一侧固定安装有动模底板10，且动模板9的一侧焊接有定位杆2，定位杆2设置有4个，且定位杆2与定位槽3相对应设置,动模板9的侧表面焊接有第一定位柱1，第一定位柱1贯穿第一定位孔4的内部且有一定的间隙，定模板6贯穿第二定位柱7的内部且有一定的间隙,且动模板9的侧表面靠近第一定位柱1的下方焊接有第二定位孔8，通过定模板6上的第一定位孔4与动模板9上的第一定位柱1相对应，定模板6上的第二定位柱7和动模板9上的第二定位孔8相对应，动模底板10一侧的动模板9向定模底板5一侧的定模板6移动，使动模板9上的定位杆2与定模板6上的定位槽3向对应，且动模板9上的第一定位柱1贯穿定模板6上的第一定位孔4嵌入到第一定位孔4内，定模板6上的第二定位柱7贯穿动模板9上的第二定位孔8内，使之更好的实现定模板6和动模板9的双导向，可以提高其定位的精确度，减少成本。在图3中，动模底板10的一侧开设有滑动装置11，滑动装置11包括螺栓111、滑槽112、螺纹孔113和滑块114，滑槽112的内部活动设置有滑块114，且滑槽112的内部贯穿有螺栓111，螺栓111的一端开设有螺纹孔113,螺栓111设置有2个，且螺栓111的底部呈螺旋状,滑块114位于滑槽112的内部进行滑动，通过螺栓111与螺纹孔113旋转进行固定,第二定位孔8的一侧固定安装有定模底板5，定模底板5一侧固定安装有定模板6，定模板6的侧表面开设有定位槽3，且定模板6的侧表面焊接有第二定位柱7，定模板6的侧表面靠近第二定位柱7的上方固定焊接有第一定位孔4，将动模底板10的内部开设有2个螺栓111，动模底板10的上表面开设有滑槽112，将动模板9的一侧设置有滑块114，将动模板9的滑块114在滑槽112内进行滑动，使动模板9与动模底板10进行紧密连接，且动模板9的一侧开设有螺纹孔113，螺栓111的底端与螺纹孔113相互旋转固定，使动模板9与动模底板10进行固定，通过滑动装置11，可以方便动模板9与动模底板10的安装拆卸。本技术的工作原理是：当进行合模时，动模底板10与动模板9向定模板6方向进行移动，动模板9上设置的定位杆2滑动进入到定模板6上开设的定位槽3内，对定模板6与动模板9的正确合模起到一定的导向与定位作用，且动模板9上设置有第一定位柱1与第二定位孔8，定模板6上设置有第一定位孔4与第二定位柱7，通过定模板6上的第一定位孔4与动模板9上的第一定位柱1相对应，定模板6上的第二定位柱7和动模板9上的第二定位孔8相对应，动模底板10一侧的动模板9向定模底板5一侧的定模板6移动，动模板9上的第一定位柱1贯穿定模板6上的第一定位孔4嵌入到第一定位孔4内，定模板6上的第二定位柱7贯穿动模板9上的第二定位孔8内，使之更好的实现定模板6和动模板9的双导向，可以提高其定位的精确度，减少成本，在动模底板10的一侧开设有滑动装置11，在动模底板10的内部开设有2个螺栓111，将动模板9的一侧设置有滑块114，动模板的一侧开设有2个螺纹孔113，将动模板9的滑块114在滑槽112内进行滑动，使动模板9与动模底板10进行紧密连接，螺栓111的底端与螺纹孔113相互旋转固定，使动模板9与动模底板10进行固定，通过滑动装置11，可以方便动模板9与动模底板10的安装拆卸。以上所述的，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具模架双导向机构，包括动模板（9），其特征在于，所述动模板（9）的一侧固定安装有动模底板（10），且动模板（9）的一侧焊接有定位杆（2），所述动模板（9）的侧表面焊接有第一定位柱（1），且动模板（9）的侧表面靠近第一定位柱（1）的下方焊接有第二定位孔（8），所述动模底板（10）的一侧开设有滑动装置（11），所述第二定位孔（8）的一侧固定安装有定模底板（5），所述定模底板（5）一侧固定安装有定模板（6），所述定模板（6）的侧表面开设有定位槽（3），且定模板（6）的侧表面焊接有第二定位柱（7），所述定模板（6）的侧表面靠近第二定位柱（7）的上方固定焊接有第一定位孔（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具模架双导向机构，包括动模板（9），其特征在于，所述动模板（9）的一侧固定安装有动模底板（10），且动模板（9）的一侧焊接有定位杆（2），所述动模板（9）的侧表面焊接有第一定位柱（1），且动模板（9）的侧表面靠近第一定位柱（1）的下方焊接有第二定位孔（8），所述动模底板（10）的一侧开设有滑动装置（11），所述第二定位孔（8）的一侧固定安装有定模底板（5），所述定模底板（5）一侧固定安装有定模板（6），所述定模板（6）的侧表面开设有定位槽（3），且定模板（6）的侧表面焊接有第二定位柱（7），所述定模板（6）的侧表面靠近第二定位柱（7）的上方固定焊接有第一定位孔（4）。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具模架双导向机构，其特征在于，所述定位杆（2）设置有4个，且定位杆（2）与定位槽（3）相对应设置。


3.根据权利要求1所述的一种注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爽，
申请(专利权)人：昆山三联鑫模架有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32