一种塑料颗粒上料机制造技术

技术编号:24316485 阅读:39 留言:0更新日期:2020-05-29 15:02
本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒上料机,包括宽条皮带架、焊接在宽条皮带架一侧底端的底座、焊接在宽条皮带架两侧的立板和焊接在宽条皮带架另一侧底端的支撑杆,所述宽带皮筋架顶端的承载部分铆接有高弹性的宽条皮带,该塑料颗粒上料机在传送带组件运行时,安装在V带的顶板发生转动,同时顶板顶端的限位柱沿着导向条滑动,使得顶板始终保持倾斜状,同时顶板对推动宽条皮带向前推,模拟海浪前行,将塑料颗粒推至注塑机上的料斗中,同时可以利用气缸带动导向条下降,使得顶板转动,并低于宽条皮带,此时宽条皮带上剩余的塑料颗粒会直接滑落至底端的存储装置上回收,更加的方便和快捷,且无需电机反向转动,更加的节约电能。

A feeding machine for plastic particles

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒上料机
本技术涉及上料机
,具体为一种塑料颗粒上料机。
技术介绍
塑料颗粒上料机是一种在塑料注塑成型时的一种进料设备,通过塑料颗粒机输送塑料颗粒到达啤机上的料斗,再通过塑料颗粒在料筒加热呈熔融状,利用螺杆的推力将塑料注入至塑料模具中锁模成型,目前的塑料颗粒上料机种类繁多,有螺旋推杆上料机和传送带上料机等等,但是目前的塑料颗粒上料机在使用过程中仍有些许不足之处。对于传送带上料机,在传送带上会设置有等间距的楞条,通过楞条将传送带上分隔成多个区间,方便上料,同时避免塑料颗粒下落,而螺旋推杆上料机通过旋动产生的螺旋力扎转化成推力使得塑料颗粒达到上升的目的。在实际注塑生产中,若生产数量达到要求,则需要停机,而上料机上还存在一些正在上料的塑料颗粒,这些塑料颗粒需要重新回收至存储装置上,进行保存,但是此时通过电机反转将上料机上残留塑料颗粒反向运送比较的麻烦,较为浪费时间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料颗粒上料机,以解决上述
技术介绍
提出的目前生产结束,通过电机反转将上料机上残留塑料颗粒反向运送比较的麻烦且较为浪费时间。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种塑料颗粒上料机,包括宽条皮带架、焊接在宽条皮带架一侧底端的底座、焊接在宽条皮带架两侧的立板和焊接在宽条皮带架另一侧底端的支撑杆,所述宽带皮筋架顶端的承载部分铆接有高弹性的宽条皮带,所述宽带皮筋架的内侧安装有传送带组件,所述传送带组件包括主动轮、从动轮和V带,所述主动轮和从动轮分别设置在宽条皮带架两端的内部,且主动轮和从动轮的两侧均通过轴承座与立板的内侧转动连接,所述主动轮和从动轮上套安设有V带,所述底座上固定有电机,所述电机的输出端与主动轮连接,所述V带上设置有顶板,所述顶板的内侧通过弹簧与V带上的弹簧座连接,所述弹簧座与V带粘接连接,所述顶板顶端的两侧上分别安装有限高柱,所述立板上开设有导向孔,且立板的外侧安装有截面为“匚”形的导向条,所述导向条的底端设置有一体的实心堵块,所述限高柱穿过导向孔与导向条滑动连接,所述导向条底端的中心位置处连接有气缸,所述气缸的外壁焊接在立板的外壁上,所述底座上安装有气泵,所述气泵通过换气阀与气缸连接,所述气泵与电机均与外界电源电性连接。优选的,所述顶板设置有六个,且六个顶板等间距在传送带组件上铰接连接。优选的,所述宽条皮带架的两端为弧形结构。优选的,所述弹簧的端面粘接在顶板的内侧面上,且弹簧与顶板垂直连接。优选的,所述导向条的两端为下垂结构,且导向条的两端部分均与宽条皮带的两端均相互紧贴。优选的,所述导向条底端的两侧上均通过螺栓固定有导柱,所述立板的外壁上焊接有柱套,所述导柱与柱套穿插连接。优选的,所述宽条皮带架的内侧敷设有聚四氟乙烯板。优选的,所述宽条皮带为乳胶材质。与现有技术相比,本技术的有益效果是:1.该塑料颗粒上料机主要由宽条皮带架、底座和两侧立板组成框架,在宽条皮带架顶端搭接有乳胶材质的高弹性宽条皮带,同时宽条皮带架内部安装有传送带组件,在传送带组件运行时,安装在V带的顶板发生转动,同时顶板顶端的限位柱沿着导向条上的凹槽滑动,使得顶板始终保持倾斜状,同时顶板对推动宽条皮带向前推,模拟海浪前行,将塑料颗粒推至注塑机上的料斗中,同时可以利用气缸带动导向条下降,使得顶板转动,并低于宽条皮带,此时宽条皮带上剩余的塑料颗粒会直接滑落至底端的存储装置上回收,更加的方便和快捷,且无需电机持续反向转动,通过气泵运行,使得气缸运动较小的距离,更加的节约电能。2.该塑料颗粒上料机在顶板下降并脱离与宽条皮带的接触时,虽然此时由于塑料颗粒的重量导致宽条皮带发生内凹,但是此内凹程度取决于宽条皮带的弹性模量,可以根据不同的情况进行选取和更换,且在宽条皮带搭接时已经处于伸长状态,加上顶板下降时宽条皮带会发生抖动,使得塑料颗粒更好的下滑,由于塑料颗粒下滑的越多,对宽条皮带的压力越小,宽条皮带的形变越小,直到所有塑料颗粒在重力和弹性抖动下悉数下落完,且宽条皮带两侧与宽条皮带架进行铆接,在达到使用寿命时可以及时更换。3.该塑料颗粒上料机在宽条皮带架的内侧敷设有光滑的聚四氟乙烯板,避免顶板在宽条皮带架中压缩滑动时,与宽条皮带架发生磨损,附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术主视意图;图3为本技术顶板实体效果图;图4为本技术A处顶板顶起效果示意图;图5为本技术B处顶板压缩效果示意图;图6为本技术导向条实体效果图;图7为本技术导向孔结构示意图。图中:1、宽条皮带架,2、宽条皮带,3、主动轮,4、从动轮,5、V带,6、底座,7、立板,8、支撑杆,9、限高柱,10、导向条,11、导柱,12、柱套,13、气缸,14、气泵,15、顶板,16、弹簧座,17、限高柱,18、弹簧,19、电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7,本技术提供一种塑料颗粒上料机技术方案:一种塑料颗粒上料机,包括宽条皮带架1、焊接在宽条皮带架1一侧底端的底座6、焊接在宽条皮带架1两侧的立板7和焊接在宽条皮带架1另一侧底端的支撑杆8,宽带皮筋架1顶端的承载部分铆接有高弹性的宽条皮带2,该宽条皮带2为一种高弹性的乳胶材质,宽带皮筋架1的内侧安装有传送带组件,传送带组件包括主动轮3、从动轮4和V带5,主动轮3和从动轮4分别设置在宽条皮带架1两端的内部,且主动轮3和从动轮4的两侧均通过轴承座与立板7的内侧转动连接,主动轮3和从动轮4上套安设有V带5,底座6上固定有电机19,电机19的输出端与主动轮3连接,V带5上设置有顶板15,顶板15的内侧通过弹簧18与V带5上的弹簧座16连接,弹簧座16与V带5粘接连接,顶板15顶端的两侧上分别安装有限高柱17,限高柱17与顶板15为一体式注塑结构,立板7上开设有导向孔9,且立板7的外侧安装有截面为“匚”形的导向条10,导向条10的底端设置有一体的实心堵块,限高柱17可以插接在导向套10的内槽中,沿着内槽的方向滑动,实心堵块可以将导向孔9堵住,避免塑料颗粒下落,限高柱17穿过导向孔9与导向条10滑动连接,导向条10底端的中心位置处连接有气缸13,气缸13为一种现有技术,组成部分分别为活塞杆、缸筒和换向阀,其原理是通过气泵14产生气流,注入至缸筒内由活塞杆上活塞分隔的区间,通过气压达到活塞杆运动的目的,气缸13的外壁焊接在立板7的外壁上,底座6上安装有气泵14,气泵14通过换气阀与气缸13连接,气泵14与电机19均与外界电源电性连接。本实施例中:顶板15设置有六个,且六个顶板15等间距在传送带组件上铰接连接,通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料颗粒上料机,包括宽条皮带架(1)、焊接在宽条皮带架(1)一侧底端的底座(6)、焊接在宽条皮带架(1)两侧的立板(7)和焊接在宽条皮带架(1)另一侧底端的支撑杆(8),其特征在于:所述宽条皮带架(1)顶端的承载部分通过紧固件固定有高弹性的宽条皮带(2),所述宽条皮带架(1)的内侧安装有传送带组件,所述传送带组件上设置有顶板(15),所述顶板(15)的内侧通过弹簧(18)与传送带组件连接,所述立板(7)上开设有导向孔(9),且立板(7)的外侧设置有截面为“匚”形的导向条(10),所述导向条(10)的底端设置有一体的实心堵块,所述顶板(15)顶端上的限高柱(17)穿过导向孔(9)与导向条(10)滑动连接,所述导向条(10)的底端连接有固定在立板(7)外壁的气缸(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒上料机,包括宽条皮带架(1)、焊接在宽条皮带架(1)一侧底端的底座(6)、焊接在宽条皮带架(1)两侧的立板(7)和焊接在宽条皮带架(1)另一侧底端的支撑杆(8),其特征在于:所述宽条皮带架(1)顶端的承载部分通过紧固件固定有高弹性的宽条皮带(2),所述宽条皮带架(1)的内侧安装有传送带组件,所述传送带组件上设置有顶板(15),所述顶板(15)的内侧通过弹簧(18)与传送带组件连接,所述立板(7)上开设有导向孔(9),且立板(7)的外侧设置有截面为“匚”形的导向条(10),所述导向条(10)的底端设置有一体的实心堵块,所述顶板(15)顶端上的限高柱(17)穿过导向孔(9)与导向条(10)滑动连接,所述导向条(10)的底端连接有固定在立板(7)外壁的气缸(13)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒上料机,其特征在于:所述顶板(15)设置有六个,且六个顶板(15)等间距在传送带组...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖维淼
申请(专利权)人:上海森阳科技有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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