一种二次成型组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二次成型组件，应用于双色注塑成型模具中，包括后模仁、可纵向活动的安装于后模仁上的推板，且后模仁上固装有多个向上穿透推板的第一镶件，第一镶件中部纵向贯穿并穿设有第二镶件，第二镶件向下穿过后模仁并可纵向活动，由第一镶件和第二镶件构成凸模结构；且双色注塑成型模具的二次注射组件下端面具有与凸模结构等数量且位置相对的凹模结构，并由凹模结构及凸模结构共同形成型腔。其技术方案能够方便快捷的实现双色注塑功能，且整体结构简洁，成本较低，产品生产周期短，维修便利。

A secondary forming component

【技术实现步骤摘要】
一种二次成型组件
本技术涉及双色注射成型模具
，尤其涉及一种二次成型组件。
技术介绍
目前已知的双色注塑模具设计方案中，动模镶件在注射过程中需要推出并转动180度，其动力来自注塑机或者是安装于模具上的液(气)压缸。这样做结构复杂，成本高，产品生产周期长，维修不方便。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够方便快捷的实现双色注塑功能且整体结构简洁的二次成型组件，用以克服上述技术缺陷。具体技术方案如下：一种二次成型组件，应用于双色注塑成型模具中，包括后模仁、可纵向活动的安装于后模仁上的推板，且后模仁上固装有多个向上穿透推板的第一镶件，第一镶件中部纵向贯穿并穿设有第二镶件，第二镶件向下穿过后模仁并可纵向活动，由第一镶件和第二镶件构成凸模结构；且双色注塑成型模具的二次注射组件下端面具有与凸模结构等数量且位置相对的凹模结构，并由凹模结构及凸模结构共同形成型腔。较佳的，二次成型组件还包括后模底板，后模仁安装于后模底板上，并于两者之间形成有一个活动空间，且活动空间内设置有可纵向活动的镶件底板，第二镶件的下端固连镶件底板，于后模仁内还纵向固装有至少一个推拉油缸，推拉油缸的活塞杆固连镶件底板，用以带动镶件底板及第二镶件纵向活动。较佳的，后模底板的底部还具有可纵向升降的顶针板，顶针板上端通过复位杆固连推板，且顶针板由注塑机中子带动。较佳的，后模底板的外侧壁上还安装有至少一个油缸，油缸的输出轴向内伸入活动空间并连接有一斜块，斜块上端面与镶件底板的下端面相抵，斜块下端面与活动空间的内底面相抵。上述技术方案的有益效果在于：二次成型组件包括后模仁、推板、第一镶件、第二镶件，能够方便快捷的实现双色注塑功能，且整体结构简洁，成本较低，产品生产周期短，维修便利。附图说明图1为本技术二次成型组件的立体图；图2为本技术二次成型组件的布局剖视图；图3为本技术二次成型组件内部主体部分的立体图；图4为本技术二次成型组件内部主体部分另一视角的立体图；图5为本技术二次成型组件应用于双色注塑成型模具中的立体示意图；图6为双色注塑模具中二次注射组件的剖视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本技术作具体阐述。实施例一，参阅图1至图5中所示，本实施例提供的二次成型组件1应用于双色注塑成型模具中，其包括后模仁4、可纵向活动的安装于后模仁4上的推板5，且后模仁4上固装有多个向上穿透推板5的第一镶件7，第一镶件7中部纵向贯穿并穿设有第二镶件8，第二镶件8向下穿过后模仁4并可纵向活动，由第一镶件7和第二镶件8构成凸模结构；且双色注塑成型模具的二次注射组件2下端面具有与凸模结构等数量且位置相对的凹模结构，并由凹模结构及凸模结构共同形成型腔。具体应用中，首先第二镶件8相对于第一镶件7向上运动至与凹模结构内顶面相抵，由二次注射组件2进行第一次注胶，第一熔料注入型腔内侧壁位置；然后，完成第一次注胶后，第二镶件8相对于第一镶件7向下运动至与第一镶件7的上端面相齐平，由二次注射组件2进行第二次注胶，第二熔料注入型腔中心位置，并完成第二次注胶；最后，在二次注射组件2整体向上运动后，推板5向上运动并将成品脱出型腔，完成脱模动作。基于上述技术方案，二次成型组件1包括后模仁4、推板5、第一镶件7、第二镶件8，能够方便快捷的实现双色注塑功能，且整体结构简洁，成本较低，产品生产周期短，维修便利。在一种优选的实施方式中，二次成型组件1还包括后模底板3，后模仁4安装于后模底板3上，并于两者之间形成有一个活动空间，且活动空间内设置有可纵向活动的镶件底板6，第二镶件8的下端固连镶件底板6，于后模仁4内还纵向固装有至少一个推拉油缸9，推拉油缸9的活塞杆固连镶件底板6，用以带动镶件底板6及第二镶件8纵向活动。进一步的，后模底板3的底部还具有可纵向升降的顶针板12，顶针板12上端通过复位杆固连推板5，且顶针板12由注塑机中子带动。进一步的，后模底板3的外侧壁上还安装有至少一个油缸10，油缸10的输出轴向内伸入活动空间并连接有一斜块11，斜块11上端面与镶件底板6的下端面相抵，斜块11下端面与活动空间的内底面相抵。显然，斜块11为楔形结构且内薄外厚，能够在水平推拉过程中带动镶件底板6纵向活动，同时，也可以将斜块11及油缸10倾斜安装，同样能够实现辅助带动镶件底板6运动的目的。具体应用中，由活动空间的上下端面作为第二镶件8纵向活动的限位面，具体是，第二镶件8向下运动时，镶件底板6活动至下端面与活动空间的内底面相抵，第二镶件8向上运动时，则镶件底板6活动至上端面与后模仁4的下端面相抵，在本实施例中，其实际活动距离为30mm，故因整体设备较大而在附图中几乎于无法看到活动缝隙，但实质上是存在的，同时，该活动距离可由实际注塑成品的需求而改变，并不局限于此。此外，如图5和图6中所示，双色注射成型模具包括上下相对布置的二次注射组件2和二次成型组件1，并于两者之间形成有至少一个型腔；二次注射组件2中纵向开设有数量为型腔数量两倍的胶流道，且每两个胶流道对应于一个型腔的构成一组并分别布置为正对于型腔侧边位置的侧流道19及正对于型腔中心位置的主流道18，二次注射组件2中还具有一块分流板17，分流板17内具有上下布置的上层流道和下层流道，且上层流道连通侧流道19，下层流道连通主流道18，每一胶流道内还分别可纵向活动的穿设有一根阀针20，阀针20上端分别连接有用以控制其纵向活动的活塞结构21，且阀针20下端伸入胶流道下端的注胶口内并用以在阀针20纵向活动时封闭或开启注胶口。进一步的，上述的二次注射组件2包括由上而下依次相连的前膜顶板14、安装模板15、凹模板16，分流板17安装于安装模板15内，胶流道开设于安装模板15及凹模板16中，凹模结构形成于凹模板16下端面，活塞结构21容置于前膜顶板14中开设的活塞腔内并由气体驱动，阀针20上端连接活塞结构，下端由上而下的依次穿过安装模板15、分流板17以及凹模板16。此外，本实施例中的上下方向仅是示例性的方位，本设备并不限定于立式，也可以是卧式结构，同时，上述的各流道及油路、气路的设计依照现有常规的开设通孔的方式实现，较为常规，故这里省略赘述。实施例二，本实施例为基于上述实施例一提供的二次成型组件在双色注射成型模具内的运行方法，包括第二镶件向上运动的流程及第二镶件向下运动的流程，其中，第二镶件向上运动的流程包括：步骤a，推拉油缸9带动镶件底板6向上活动至与后模仁4下端面相抵，油缸10推动斜块11插入镶件底板6底部，且斜块11上端面与镶件底板6的下端面相抵；步骤b，由镶件底板6同步带动第二镶件8向上运动至与凹模结构内顶面相抵；第二镶件向下运动的流程包括：步骤c，油缸10拉动斜块11向外移动，推拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种二次成型组件，应用于双色注塑成型模具中，其特征在于，包括后模仁(4)、可纵向活动的安装于所述后模仁(4)上的推板(5)，且所述后模仁(4)上固装有多个向上穿透所述推板(5)的第一镶件(7)，所述第一镶件(7)中部纵向贯穿并穿设有第二镶件(8)，所述第二镶件(8)向下穿过所述后模仁(4)并可纵向活动，由所述第一镶件(7)和第二镶件(8)构成凸模结构；且所述双色注塑成型模具的二次注射组件(2)下端面具有与所述凸模结构等数量且位置相对的凹模结构，并由所述凹模结构及凸模结构共同形成型腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种二次成型组件，应用于双色注塑成型模具中，其特征在于，包括后模仁(4)、可纵向活动的安装于所述后模仁(4)上的推板(5)，且所述后模仁(4)上固装有多个向上穿透所述推板(5)的第一镶件(7)，所述第一镶件(7)中部纵向贯穿并穿设有第二镶件(8)，所述第二镶件(8)向下穿过所述后模仁(4)并可纵向活动，由所述第一镶件(7)和第二镶件(8)构成凸模结构；且所述双色注塑成型模具的二次注射组件(2)下端面具有与所述凸模结构等数量且位置相对的凹模结构，并由所述凹模结构及凸模结构共同形成型腔。


2.如权利要求1所述的二次成型组件，其特征在于，所述二次成型组件(1)还包括后模底板(3)，所述后模仁(4)安装于所述后模底板(3)上，并于两者之间形成有一个活动空间，且所述活动空间内设置有可纵向活动的镶件底板(6)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆志师，王柯，
申请(专利权)人：宁波恒奇精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33