一种橡胶套制作模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶套制作模具，包括下模板和冷却单元，下模板：下模板的表面均匀设有导柱，导柱的侧面滑动连接有上模板，上模板的下表面均匀设有型芯，且下模板的表面均匀设有与型芯相对应的型腔，型腔的腔口处设有环流道；冷却单元：冷却单元包括冷却柱、回流管、螺旋管、连接管和冷却箱，冷却柱设于型芯内部冷却腔的底面上，回流管设于冷却柱的表面的中心处，螺旋管固定套接在冷却柱的圆周侧面，连接管将螺旋管的底端与回流管的底端相互连通，冷却箱的进水口与回流管的顶端相互连通，冷却箱的表面设有增压泵，本橡胶套制作模具，可以有效改善模具的冷却效果，提高了产品的质量和生产效率。

A mould for making rubber sleeve

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶套制作模具
本技术涉及模具
，具体为一种橡胶套制作模具。
技术介绍
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一，它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件，橡胶套作为橡胶的产品之一也被广泛应用，现有的橡胶套生产普遍利用模具作为橡胶套的生产加工工具，由于大多模具加工时冷却不均，可能会导致产品的质量降低甚至不达标，增加了生产成本，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种橡胶套制作模具，可以有效改善模具的冷却效果，提高了产品的质量和生产效率，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶套制作模具，包括下模板和冷却单元，下模板：所述下模板的表面均匀设有导柱，导柱的侧面滑动连接有上模板，上模板的下表面均匀设有型芯，且下模板的表面均匀设有与型芯相对应的型腔，所述型腔的腔口处设有环流道，所述环流道的内侧面均匀设有通槽，环流道的圆周侧面设有主流道，所述主流道的一端设有原料入口，且环流道的圆周侧面的另一侧设有分流道，且分流道将两侧的环流道相互连通，所述另一侧的环流道的圆周侧面设有滑槽，滑槽内设有防溢单元；冷却单元：所述冷却单元包括冷却柱、回流管、螺旋管、连接管和冷却箱，所述冷却柱设于型芯内部冷却腔的底面上，所述回流管设于冷却柱的表面的中心处，所述螺旋管固定套接在冷却柱的圆周侧面，所述连接管将螺旋管的底端与回流管的底端相互连通，所述冷却箱的进水口与回流管的顶端相互连通，且冷却箱的表面设有增压泵，且增压泵的输出口与冷却箱的输入口相互连通；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于下模板的侧面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端与增压泵的输入端电连接。进一步的，所述防溢单元包括触板、滑动杆、防溢板、限位板、固定板和弹簧，所述触板滑动连接于滑槽一端的侧面，所述滑动杆设于触板侧面的中心处，所述防溢板设于滑动杆的另一端，且防溢板的侧面与滑槽的侧面滑动连接，所述限位板的相对两侧面分别与滑槽的相对两侧面固定连接，且限位板的侧面与滑动杆的侧面滑动连接，所述固定板设于滑动杆的侧面，所述弹簧活动套接于滑动杆位于限位板和固定板之间的侧面，防溢单元可以防止胶料注入过多而溢出，节约了原料的使用。进一步的，还包括脱模单元，所述脱模单元包括顶腔、电动推杆、安装板、顶杆和顶板，所述顶腔设于下模板的内部中心处，所述电动推杆设于顶腔的底面上，所述安装板设于电动推杆的顶端，所述顶杆对称设于安装板的两端，且顶杆的顶端穿过下模板的表面延伸至下模板的外部，且顶杆的侧面与下模板的表面滑动连接，所述顶板设于顶杆的顶端，所述电动推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，脱模单元可以将模具内成型的半成品顶出模具，便于取出。进一步的，所述顶板的两端设有顶环，且顶环与环流道相互配合，顶环可以带着半成品胶套的边缘实现脱模。进一步的，还包括液压泵和液压杆，所述液压泵设于上模板的表面，所述液压杆设于下模板的表面的中心处，且液压杆的顶端与上模板的下表面固定连接，且液压泵的输出口通过液压管与液压杆的输入口相互连通，所述液压泵的输入端与PLC控制器的输出端电连接，液压泵可以驱动液压杆控制上模板与下模板的开合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本橡胶套制作模具，具有以下好处：1、本橡胶套制作模具的冷却单元可以使橡胶套的冷却更加均匀，改善产品的质量，冷却箱内的冷却液经过增压泵加压后通过圆管进入位于型芯的冷却腔内的螺旋管内，冷却液沿着螺旋管绕着冷却柱旋转，吸收来自胶料的热量，冷却液最后通过连接管进入回流管回流到冷却箱内，可以实现循环冷却。2、本橡胶套制作模具的脱模单元可以将模具内成型的半成品顶出模具，便于取出，电动推杆的上升可以带动安装板运动，进而可以使顶杆带着顶板进行上升运动，进而可实现顶板上的顶环带动橡胶套的边缘离开型腔。3、本橡胶套制作模具的防溢单元可以防止胶料注入过多而溢出，节约了原料，当注入的胶料到达型腔顶部的环流道时，多余的胶料会压迫触板沿着滑槽运动，进而带动滑动杆运动，滑动杆会带动防溢板向外部移动，进而可以辨别胶料是否注满。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术剖面结构示意图；图3为本技术A处放大结构示意图；图4为本技术B处放大结构示意图。图中：1下模板、11导柱、12上模板、13PLC控制器、14型芯、2脱模单元、21顶腔、22电动推杆、23安装板、24顶杆、25顶板、26顶环、3主流道、31环流道、32型腔、33通槽、34分流道、35滑槽、36原料入口、4防溢单元、41触板、42滑动杆、43防溢板、44限位板、45固定板、46弹簧、5冷却单元、51冷却柱、52回流管、53螺旋管、54连接管、55冷却箱、6增压泵、7液压泵、71液压管、72液压杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种橡胶套制作模具，包括下模板1和冷却单元5，下模板1：下模板1的表面均匀设有导柱11，导柱11的侧面滑动连接有上模板12，上模板12的下表面均匀设有型芯14，型芯14内部设有冷却腔，且下模板1的表面均匀设有与型芯14相对应的型腔32，型腔32的腔口处设有环流道31，环流道31的内侧面均匀设有通槽33，环流道31的圆周侧面设有主流道3，主流道3的一端设有原料入口36，且环流道31的圆周侧面的另一侧设有分流道34，且分流道34将两侧的环流道31相互连通，另一侧的环流道31的圆周侧面设有滑槽35，滑槽35内设有防溢单元4，防溢单元4包括触板41、滑动杆42、防溢板43、限位板44、固定板45和弹簧46，触板41滑动连接于滑槽35一端的侧面，滑动杆42设于触板41侧面的中心处，防溢板43设于滑动杆42的另一端，且防溢板43的侧面与滑槽35的侧面滑动连接，限位板44的相对两侧面分别与滑槽35的相对两侧面固定连接，且限位板44的侧面与滑动杆42的侧面滑动连接，固定板45设于滑动杆42的侧面，弹簧46活动套接于滑动杆42位于限位板44和固定板45之间的侧面；冷却单元5：冷却单元5包括冷却柱51、回流管52、螺旋管53、连接管54和冷却箱55，冷却柱51设于型芯14内部冷却腔的底面上，回流管52设于冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶套制作模具，其特征在于：包括下模板(1)和冷却单元(5)；/n下模板(1)：所述下模板(1)的表面均匀设有导柱(11)，导柱(11)的侧面滑动连接有上模板(12)，上模板(12)的下表面均匀设有型芯(14)，型芯(14)内部设有冷却腔，且下模板(1)的表面均匀设有与型芯(14)相对应的型腔(32)，所述型腔(32)的腔口处设有环流道(31)，所述环流道(31)的内侧面均匀设有通槽(33)，环流道(31)的圆周侧面设有主流道(3)，所述主流道(3)的一端设有原料入口(36)，且环流道(31)的圆周侧面的另一侧设有分流道(34)，且分流道(34)将两侧的环流道(31)相互连通，所述另一侧的环流道(31)的圆周侧面设有滑槽(35)，滑槽(35)内设有防溢单元(4)；/n冷却单元(5)：所述冷却单元(5)包括冷却柱(51)、回流管(52)、螺旋管(53)、连接管(54)和冷却箱(55)，所述冷却柱(51)设于型芯(14)内部冷却腔的底面上，所述回流管(52)设于冷却柱(51)的表面的中心处，所述螺旋管(53)固定套接在冷却柱(51)的圆周侧面，所述连接管(54)将螺旋管(53)的底端与回流管(52)的底端相互连通，所述冷却箱(55)的进水口与回流管(52)的顶端相互连通，且冷却箱(55)的表面设有增压泵(6)，且增压泵(6)的输出口与冷却箱(55)的输入口相互连通；/n其中：还包括PLC控制器(13)，所述PLC控制器(13)设于下模板(1)的侧面，PLC控制器(13)的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器(13)的输出端与增压泵(6)的输入端电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种橡胶套制作模具，其特征在于：包括下模板(1)和冷却单元(5)；
下模板(1)：所述下模板(1)的表面均匀设有导柱(11)，导柱(11)的侧面滑动连接有上模板(12)，上模板(12)的下表面均匀设有型芯(14)，型芯(14)内部设有冷却腔，且下模板(1)的表面均匀设有与型芯(14)相对应的型腔(32)，所述型腔(32)的腔口处设有环流道(31)，所述环流道(31)的内侧面均匀设有通槽(33)，环流道(31)的圆周侧面设有主流道(3)，所述主流道(3)的一端设有原料入口(36)，且环流道(31)的圆周侧面的另一侧设有分流道(34)，且分流道(34)将两侧的环流道(31)相互连通，所述另一侧的环流道(31)的圆周侧面设有滑槽(35)，滑槽(35)内设有防溢单元(4)；
冷却单元(5)：所述冷却单元(5)包括冷却柱(51)、回流管(52)、螺旋管(53)、连接管(54)和冷却箱(55)，所述冷却柱(51)设于型芯(14)内部冷却腔的底面上，所述回流管(52)设于冷却柱(51)的表面的中心处，所述螺旋管(53)固定套接在冷却柱(51)的圆周侧面，所述连接管(54)将螺旋管(53)的底端与回流管(52)的底端相互连通，所述冷却箱(55)的进水口与回流管(52)的顶端相互连通，且冷却箱(55)的表面设有增压泵(6)，且增压泵(6)的输出口与冷却箱(55)的输入口相互连通；
其中：还包括PLC控制器(13)，所述PLC控制器(13)设于下模板(1)的侧面，PLC控制器(13)的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器(13)的输出端与增压泵(6)的输入端电连接。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶套制作模具，其特征在于：所述防溢单元(4)包括触板(41)、滑动杆(42)、防溢板(43)、限位板(44)、固定板(45)和弹簧(46)，所述触板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙志平，
申请(专利权)人：苏州富源模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32