一种开炼机边料回收装置制造方法及图纸

技术编号:24316389 阅读:40 留言:0更新日期:2020-05-29 14:59
本实用新型专利技术公开了一种开炼机边料回收装置,涉及炼胶设备领域。其技术要点是:一种开炼机边料回收装置,包括开炼机的机架以及位于机架上的主辊筒与副辊筒,主辊筒底部的两端设置有切刀,机架位于主辊筒顶部设置有与主辊筒平行的主动牵引杆以及从动牵引杆,主动牵引杆通过电机驱动,主动牵引杆与从动牵引杆之间具有间隙,机架上设置有用于调节主动牵引杆与从动牵引杆之间间距大小的调距机构,本实用新型专利技术具有降低人工成本、操作方便的优点。

A kind of reclaiming device of open mill

【技术实现步骤摘要】
一种开炼机边料回收装置
本技术涉及炼胶设备领域,更具体地说,它涉及一种开炼机边料回收装置。
技术介绍
EVA地垫是由EVA材料制成的泡沫地垫,具有质地柔软、韧度高、保温等特点。在制作EVA地垫的过程中,需要用到炼胶机,而炼胶机包括开炼机和密炼机。在公告号为CN207448854U的中国技术专利中公开了一种橡胶开炼机,包括大底板,固设在大底板上的驱动电机和垂直设在大底板上的左支撑板和右支撑板,左支撑板和右支撑板之间架设有转动连接的主辊筒和辅辊筒驱动电机通过链条链轮机构驱动主辊筒旋转,主辊筒的端部设有主动齿轮,辅辊筒的端部设有从动齿轮,主动齿轮和从动齿轮啮合设置,左支撑板和右支撑板的上端架设有支撑杆,支撑杆的轴线与主辊筒的轴线平行设置,支撑杆设在主辊筒和辅辊筒中间位置的正上方,支撑杆上设有对橡胶限位用的挡料板,挡料板可定位式滑动连接在支撑板上,主辊筒和辅辊筒的下方均设有刮胶组件。现有技术中类似于上述的开炼机,其在实际生产过程中一般是多台串联,而最后一台开炼机上一般会设置切边机构,对开炼后的产品进行初步定型,同时工作人员会将切下的边料重新放置在辊筒上方与未开炼的团状原料混合,提高边料的利用率。但是,现有技术存在如下缺陷:现有的边料在切下后,工作人员还保持人工拾取边料的操作,需要配置专门的工作人员负责,不仅提高人工成本,而且操作麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种开炼机边料回收装置,其具有降低人工成本、操作方便的优点。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种开炼机边料回收装置,包括开炼机的机架以及位于机架上的主辊筒与副辊筒,所述主辊筒底部的两端设置有切刀,所述机架位于主辊筒顶部设置有与主辊筒平行的主动牵引杆以及从动牵引杆,所述主动牵引杆通过电机驱动,所述主动牵引杆与从动牵引杆之间具有间隙,所述机架上设置有用于调节主动牵引杆与从动牵引杆之间间距大小的调距机构。通过采用上述技术方案,在切刀将边料切割后,边料呈丝状,此时将丝状的边料向上牵引,随后将边料穿过主动牵引杆以及从动牵引杆之间的间隙,此时主动牵引杆与从动牵引杆会夹住边料,随着主动牵引杆以及从动牵引杆的转动,边料在主动牵引杆与从动牵引杆的牵引作用以及边料自身重力的作用下会被牵引至主辊筒与副辊筒顶部的原料中,并与原料混合。在整个过程中,工作人员只需要在开炼机开启时将边料牵引好即可,无需工作人员时刻拾取边料,不仅降低人工成本,而且操作十分方便。进一步的,所述机架位于主动牵引杆与从动牵引杆的间隙之间设置有用于限制边料向从动牵引杆两端移动的限位圆杆。通过采用上述技术方案,边料会被限位圆杆限制在两根限位圆杆之间,因此边料不会被卷入主动牵引杆与从动牵引杆的端部,提高主动牵引杆与从动牵引杆的稳定性。进一步的,所述限位圆杆外壁沿其长度方向固定有至少两个固定套环,所述限位圆杆位于相邻固定套环之间套设有第一轴承。通过采用上述技术方案,第一轴承与边料接触时会随着边料的牵引而发生转动,减少边料与限位圆杆的摩擦力,方便边料的牵引。进一步的,所述从动牵引杆的两端转动连接有转动套,所述调距机构包括固定于转动套外壁的固定块,所述固定块螺纹连接有丝杆,所述丝杆通过电机驱动;当与丝杆连接的电机正转时,丝杆转动带动从动牵引杆向主动牵引杆方向移动;当与丝杆连接的电机反转时,丝杆转动带动从动牵引杆向远离主动牵引杆的方向移动。通过采用上述技术方案,电机开启后,丝杆转动,从而带动从动牵引杆向靠近或者远离主动牵引杆的方向移动,进而调节主动牵引杆与从动牵引杆之间的间距。进一步的,所述机架位于转动套底部设置有用于支撑转动套的支撑块,所述支撑块呈梯形,所述支撑块的倾斜面沿其倾斜边方向开设有滑槽,所述转动套与支撑块的倾斜面滑移连接且转动套朝向滑槽内凸出有导向滑块。通过采用上述技术方案,支撑块不仅能够起到支撑作用,而且滑槽与导向滑块的配合能够对从动牵引杆的移动方向进行导向,方便调节主动牵引杆与从动牵引杆之间的间距。进一步的,所述导向滑块靠近滑槽底壁的一端转动连接有滑轮。通过采用上述技术方案,滑轮能够降低导向滑块与滑槽底壁之间的摩擦,方便调节主动牵引杆与从动牵引杆之间的间距。进一步的,所述转动套与从动牵引杆之间设置有第二轴承。通过采用上述技术方案,第二轴承能够减少转动套与限位圆杆之间的摩擦力,减少摩擦阻力,方便从动牵引杆的转动。进一步的,所述主动牵引杆与从动牵引杆周侧壁设置有防滑凸起。通过采用上述技术方案,防滑凸起能够提高边料与主动牵引杆以及从动牵引杆之间的摩擦力,避免边料与主动牵引杆或从动牵引杆之间发生打滑。与现有技术相比,本技术的有益效果是:(1)通过设置主动牵引杆与从动牵引杆以及调距机构,通过调距机构能够调节主动牵引杆与从动牵引杆之间的间距,将边料从主动牵引杆与从动牵引杆之间的间隙穿过,开启电机后,主动牵引杆与从动牵引杆会将边料牵引至与原料混合,不仅降低人工成本,而且操作十分方便;(2)通过设置限位圆杆,边料会被限位圆杆限制在两根限位圆杆之间,提高主动牵引杆与从动牵引杆的稳定性;(3)通过设置防滑凸起,防滑凸起能够提高主动牵引杆与从动牵引杆以及边料之间的摩擦力,避免边料与主动牵引杆或从动牵引杆之间发生打滑。附图说明图1为本实施例的整体示意图;图2为图1中A部分的放大示意图。附图标记:1、机架;2、主辊筒;3、副辊筒;4、切刀;5、主动牵引杆;6、从动牵引杆;7、调距机构;701、固定块;702、丝杆;8、限位圆杆;9、固定套环;10、第一轴承;11、转动套;12、支撑块;13、滑槽;14、导向滑块;15、滑轮;16、第二轴承;17、防滑凸起;18、安装杆;19、转动环;20、伸长杆;21、固定杆。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术进行详细描述。参照图1与图2,一种开炼机边料回收装置,包括开炼机的机架1以及位于机架1上的主辊筒2与副辊筒3,主辊筒2与副辊筒3转动连接于机架1的两侧壁,主辊筒2与副辊筒3平行设置且二者之间具有间隙。在实际生产中,橡胶原料会从主辊筒2以及副辊筒3之间的间隙中落下。机架1位于主辊筒2底部固定有与主辊筒2平行的安装杆18,固定杆21周圆转动连接有两个转动环19,转动环19通过螺栓抵紧于固定杆21。两个转动环19分别位于固定杆21的两端,固定杆21外壁朝向主辊筒2方向焊接有伸长杆20,伸长杆20远离转动环19的一端转动连接有圆形的切刀4,切刀4的轴线与主辊筒2平行,切刀4的刀刃与主辊筒2外壁抵接。在主辊筒2转动时,切刀4也会随着一同转动并对橡胶原料进行切割。机架1位于主辊筒2顶部设置有主动牵引杆5以及从动牵引杆6,主动牵引杆5以及从动牵引杆6与主辊筒2平行。主动牵引杆5与从动牵引杆6的周侧壁均凸起有防滑凸起17。主动牵引杆5的两端转动连接于机架1的两侧,主动牵引杆5的其中一端穿出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开炼机边料回收装置,包括开炼机的机架(1)以及位于机架(1)上的主辊筒(2)与副辊筒(3),所述主辊筒(2)底部的两端设置有切刀(4),其特征在于,所述机架(1)位于主辊筒(2)顶部设置有与主辊筒(2)平行的主动牵引杆(5)以及从动牵引杆(6),所述主动牵引杆(5)通过电机驱动,所述主动牵引杆(5)与从动牵引杆(6)之间具有间隙,所述机架(1)上设置有用于调节主动牵引杆(5)与从动牵引杆(6)之间间距大小的调距机构(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种开炼机边料回收装置,包括开炼机的机架(1)以及位于机架(1)上的主辊筒(2)与副辊筒(3),所述主辊筒(2)底部的两端设置有切刀(4),其特征在于,所述机架(1)位于主辊筒(2)顶部设置有与主辊筒(2)平行的主动牵引杆(5)以及从动牵引杆(6),所述主动牵引杆(5)通过电机驱动,所述主动牵引杆(5)与从动牵引杆(6)之间具有间隙,所述机架(1)上设置有用于调节主动牵引杆(5)与从动牵引杆(6)之间间距大小的调距机构(7)。


2.根据权利要求1所述的一种开炼机边料回收装置,其特征在于,所述机架(1)位于主动牵引杆(5)与从动牵引杆(6)的间隙之间设置有用于限制边料向从动牵引杆(6)两端移动的限位圆杆(8)。


3.根据权利要求2所述的一种开炼机边料回收装置,其特征在于,所述限位圆杆(8)外壁沿其长度方向固定有至少两个固定套环(9),所述限位圆杆(8)位于相邻固定套环(9)之间套设有第一轴承(10)。


4.根据权利要求1所述的一种开炼机边料回收装置,其特征在于,所述从动牵引杆(6)的两端转动连接有转动套(11),所述调距机构(7)包括固定于转动套(11)外壁的固定块(701),所述固定块(701)螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员:洪巧尔张家垚雷选刚王森森
申请(专利权)人:福建省佳胜体育用品有限公司
类型:新型
国别省市:福建;35

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