本实用新型专利技术公开了一种橡胶加工用开炼机,涉及橡胶加工技术领域。该胶加工用开炼机,包括机架,机架的对应侧靠近底部焊接有固定杆,机架的一侧靠近前端通过螺栓固定有第一驱动电机,且第一驱动电机的输出端转动设置有转轴,并且转轴的外壁上位于机架内固定套设有前辊筒,机架的内侧沿水平方向开设有滑槽,且滑槽内嵌设有限位滑块。使用者可以拧松固定固定块的螺栓,使得方块和限位滑块能够在机架内滑动,对后辊筒的位置进行调整,进而实现前辊筒与后辊筒之间间距的调节,在使用的过程中,前刮板能够对前辊筒上的橡胶料进行清理,后刮板能够对后辊筒上的橡胶料进行清理,从而可以避免对后续橡胶料的挤压造成影响。
An open mill for rubber processing
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶加工用开炼机
本技术涉及橡胶加工
,具体为一种橡胶加工用开炼机。
技术介绍
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料,在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物,它的玻璃化转变温度(Tg)低,分子量往往很大,大于几十万。在橡胶加工过程中,需要使用到开炼机,橡胶开炼机是开炼机当中的一个品种,即是塑炼橡胶的开炼机。在压延机生产线上,开炼机在压延机前、混合机后,作用是把混合均匀的原料进行混炼、塑化,为压延机压延成型塑料制品提供混合炼塑较均匀的熔融料。但是现有的橡胶加工用开炼机,辊筒是必不可少的部件,间距是固定的,出胶时无法根据产品的厚度进行调整,同时,现有的橡胶加工用开炼机,在挤压的过程中会有部分的橡胶料黏连在辊筒上,影响后续对橡胶料的挤压,无法满足使用者对于橡胶加工用开炼机的要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种橡胶加工用开炼机,使用者可以拧松固定固定块的螺栓,使得方块和限位滑块能够在机架内滑动,对后辊筒的位置进行调整,进而实现前辊筒与后辊筒之间间距的调节,在使用的过程中,前刮板能够对前辊筒上的橡胶料进行清理,后刮板能够对后辊筒上的橡胶料进行清理,从而可以避免对后续橡胶料的挤压造成影响。为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种橡胶加工用开炼机,包括机架,所述机架的对应侧靠近底部焊接有固定杆,所述机架的一侧靠近前端通过螺栓固定有第一驱动电机,且第一驱动电机的输出端转动设置有转轴,并且转轴的外壁上位于机架内固定套设有前辊筒,所述机架的内侧沿水平方向开设有滑槽,且滑槽内嵌设有限位滑块,所述机架内开设有活动槽,且活动槽与滑槽连通,并且活动槽内滑动嵌设有方块,所述方块的一端与限位滑块焊接,另一端位于机架的外侧焊接有固定块,所述固定块内嵌设有螺栓。优选的,所述固定块远离机架的一侧通过螺栓固定有第二驱动电机,且第二驱动电机的输出端设置有轴杆,并且轴杆的外壁位于机架内固定套设有后辊筒。优选的,所述活动槽位于前辊筒的宽度中线上。优选的,所述限位滑块共设置有两个,且两个限位滑块的对应侧靠近底部通过螺栓固定有后刮板,并且后刮板的顶部与后辊筒贴合。优选的,所述机架内通过螺栓固定有前刮板,且前刮板的顶部与前辊筒贴合。优选的,所述限位滑块、方块和固定块构成工形状,且限位滑块、方块和固定块的水平中线位于同一直线上。本技术提供了一种橡胶加工用开炼机。具备以下有益效果:(1)、该橡胶加工用开炼机,第一驱动电机通过转轴带动前辊筒向内转动,第二驱动电机通过轴杆带动后辊筒也向内转动,对橡胶料进行挤压,使用者可以拧松固定固定块的螺栓,使得方块和限位滑块能够在机架内滑动,对后辊筒的位置进行调整,进而实现前辊筒与后辊筒之间间距的调节,方便根据产品的厚度进行调整。(2)、该橡胶加工用开炼机,在方块在活动槽内滑动时,也会通过限位滑块带动后刮板同步移动,使用时,前刮板能够对前辊筒上的橡胶料进行清理,后刮板能够对后辊筒上的橡胶料进行清理,从而可以避免对后续橡胶料的挤压造成影响。附图说明图1为本技术的俯视图;图2为本技术的侧视图;图3为本技术的正视图;图4为本技术后刮板的示意图。图中:1、机架;101、活动槽;2、固定杆;3、前辊筒;4、第一驱动电机;5、转轴;6、第二驱动电机;7、固定块;8、方块;9、滑槽;10、后辊筒;11、轴杆;12、前刮板;13、后刮板;14、限位滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本技术,而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4,本技术提供一种技术方案:一种橡胶加工用开炼机,包括机架1,机架1的对应侧靠近底部焊接有固定杆2,固定杆2起到连接机架1的作用,机架1的一侧靠近前端通过螺栓固定有第一驱动电机4,且第一驱动电机4的输出端转动设置有转轴5,并且转轴5的外壁上位于机架1内固定套设有前辊筒3,机架1的内侧沿水平方向开设有滑槽9,且滑槽9内嵌设有限位滑块14,滑槽9为限位滑块14提供滑动的轨道,机架1内开设有活动槽101,且活动槽101与滑槽9连通,并且活动槽101内滑动嵌设有方块8,方块8呈方形状,可以防止方块8发生转动,方块8的一端与限位滑块14焊接,另一端位于机架1的外侧焊接有固定块7,固定块7内嵌设有螺栓,拧紧螺栓,能够对固定块7进行固定。设计人员在固定块7远离机架1的一侧通过螺栓固定有第二驱动电机6,且第二驱动电机6的输出端设置有轴杆11,并且轴杆11的外壁位于机架1内固定套设有后辊筒10,活动槽101位于前辊筒3的宽度中线上,限位滑块14共设置有两个,且两个限位滑块14的对应侧靠近底部通过螺栓固定有后刮板13,并且后刮板13的顶部与后辊筒10贴合,机架1内通过螺栓固定有前刮板12,且前刮板12的顶部与前辊筒3贴合,前刮板12能够对前辊筒3上的橡胶料进行清理,后刮板13能够对后辊筒10上的橡胶料进行清理,从而可以避免对后续橡胶料的挤压造成影响,限位滑块14、方块8和固定块7构成工形状,且限位滑块14、方块8和固定块7的水平中线位于同一直线上,可以防止限位滑块14、方块8和固定块7从机架1上脱落。使用时,开启第一驱动电机4和第二驱动电机6,第一驱动电机4带动转轴5向内转动,进而使得前辊筒3向内转动,第二驱动电机6通过轴杆11带动后辊筒10也向内转动,对橡胶料进行挤压,使用者,可以根据需要加工产品的厚度情况,拧松固定固定块7的螺栓,便可以移动方块8和限位滑块14,限位滑块14会在滑槽9内滑动,方块8会在活动槽101内滑动,对后辊筒10的位置进行调整,完成后,重新拧紧螺栓,实现前辊筒3与后辊筒10之间间距的调节,方便根据产品的厚度进行调整,在限位滑块14在滑槽9内滑动的同时,会带动后刮板13同步移动,使用时,前刮板12能够对前辊筒3上的橡胶料进行清理,后刮板13能够对后辊筒10上的橡胶料进行清理,从而可以避免对后续橡胶料的挤压造成影响。需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡胶加工用开炼机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的对应侧靠近底部焊接有固定杆(2),所述机架(1)的一侧靠近前端通过螺栓固定有第一驱动电机(4),且第一驱动电机(4)的输出端转动设置有转轴(5),并且转轴(5)的外壁上位于机架(1)内固定套设有前辊筒(3),所述机架(1)的内侧沿水平方向开设有滑槽(9),且滑槽(9)内嵌设有限位滑块(14),所述机架(1)内开设有活动槽(101),且活动槽(101)与滑槽(9)连通,并且活动槽(101)内滑动嵌设有方块(8),所述方块(8)的一端与限位滑块(14)焊接,另一端位于机架(1)的外侧焊接有固定块(7),所述固定块(7)内嵌设有螺栓。/n
【技术特征摘要】
1.一种橡胶加工用开炼机,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的对应侧靠近底部焊接有固定杆(2),所述机架(1)的一侧靠近前端通过螺栓固定有第一驱动电机(4),且第一驱动电机(4)的输出端转动设置有转轴(5),并且转轴(5)的外壁上位于机架(1)内固定套设有前辊筒(3),所述机架(1)的内侧沿水平方向开设有滑槽(9),且滑槽(9)内嵌设有限位滑块(14),所述机架(1)内开设有活动槽(101),且活动槽(101)与滑槽(9)连通,并且活动槽(101)内滑动嵌设有方块(8),所述方块(8)的一端与限位滑块(14)焊接,另一端位于机架(1)的外侧焊接有固定块(7),所述固定块(7)内嵌设有螺栓。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用开炼机,其特征在于:所述固定块(7)远离机架(1)的一侧通过螺栓固定有第二驱动电机(6),且第二驱动电机(6)的输出端设置有轴杆(11),...
【专利技术属性】
技术研发人员:叶龙祥,
申请(专利权)人:宿迁市长城机械密封制造有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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