便于上料的石墨加工车床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于上料的石墨加工车床，属于石墨模具加工技术领域，其技术方案的要点是包括车床机体，所述车床机体的一端固定有水平设置的基盘，所述基盘的上表面设置有基盘同轴设置并且绕基盘轴线与基盘转动连接的转盘，所述转盘的上表面设置有若干个绕转盘中心周向分布的放置槽，所述放置槽竖直贯穿转盘，并且放置槽的底部与基盘的上表面相接；解决了在使用现有的车床对石墨块进行加工时，工作人员对石墨块拿取操作不便，上料工作效率低的问题；能够方便工作人员对石墨块进行拿取操作，上料工作效率高。

Graphite processing lathe for easy loading

【技术实现步骤摘要】
便于上料的石墨加工车床
本技术涉及石墨磨具加工
，尤其是涉及一种便于上料的石墨加工车床。
技术介绍
模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料，石墨模具在市场上的应用越来越广泛。车床是石墨模具加工时常用的一种加工设备，在使用车床对石墨模具进行加工时，通过将制作石墨模具的石墨块放置到一个原料箱中，将原料箱放置在车床的附近的地面上，进而在对石墨模具进行加工时，从原料箱中对石墨块进行拿取，进而采用车床对石墨块进行加工。在使用车床完成对石墨块的加工后，将石墨块放置到一个中转箱，进而工作人员通过对中转箱进行更换，将石墨块移动至下一加工工序，对石墨块进行石墨模具的后续加工。在使用现有的车床对石墨块进行加工时，工作人员对石墨块拿取操作不便，工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便于上料的石墨加工车床，能够方便工作人员对石墨块进行拿取操作，上料工作效率高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于上料的石墨加工车床，包括车床机体，所述车床机体的一端固定有水平设置的基盘，所述基盘的上表面设置有基盘同轴设置并且绕基盘轴线与基盘转动连接的转盘，所述转盘的上表面设置有若干个绕转盘中心周向分布的放置槽，所述放置槽竖直贯穿转盘，并且放置槽的底部与基盘的上表面相接。通过采用上述技术方案，通过将需加工的石墨块放置到放置槽中，进而方便在加工石墨模具时对石墨块进行拿取，在加工完成当前石墨块后，将石墨块放置到放置槽中，转动转盘，将下一放置槽中的石墨块移动至操作者附近，进而对下一石墨块进行拿取加工，方便工作人员对石墨块进行拿取操作，工作效率高。本技术进一步设置为：所述车床机体操作侧的基盘上表面设置有竖直贯穿基盘的上料口，所述上料口距离基盘轴线的距离放置槽与距基盘轴线的距离相等；所述上料口下方的车床机体上固定有水平放置原料箱，所述原料箱的上部设置有开口，所述上料口正下方的原料箱底部开设有驱动口，所述驱动口处设置有竖向推板以及驱动竖向推板在竖直方向进行运动的竖向驱动件；所述原料箱内远离出料口的一侧设置有水平推板以及驱动水平推板沿原料箱长度方向进行运动的水平驱动件。通过采用上述技术方案，通过竖向驱动件驱动竖向推板在竖直方向上进行运动，进而将竖向推板处模块块由上料口，推送至上料口处的放置槽中，通过水平驱动件驱动原料箱中的水平推板沿原料箱的长度方向进行运动，进而将原料箱中石墨块依次推送至竖向推板位置处，从而通过竖向推板对石墨块进行上料操作。本技术进一步设置为：所述竖向驱动件采用竖向气缸，所述竖向气缸的活塞杆竖直朝上；所述竖向气缸的缸体与车床机体固定连接，所述竖向气缸的活塞杆与竖向推板固定连接。通过采用上述技术方案，通过竖向气缸的活塞杆伸长，进而驱动竖向推板向上进行运动，从而驱动石墨块由上料口插入到放置槽中，由放置槽中漏出，进而通过转动转盘，当前上料口处的石墨块进行移动。本技术进一步设置为：所述水平驱动件采用水平气缸，所述水平气缸沿原料箱的长度方向设置，所述水平气缸的缸体与原料箱固定连接，所述水平气缸的活塞杆与水平推板固定连接。通过采用上述技术方案，通过水平气缸的活塞杆伸长，进而不断将原料箱的中的石墨块推动至竖向气缸处，进而方便通过将竖向气缸将石墨块向上进行送料。本技术进一步设置为：所述车床机体远离操作侧一侧的基盘上表面设置有竖直贯穿基盘的出料口，所述出料口距离基盘轴线的距离与放置槽距基盘轴线的距离相等；所述出料口的下方设置有上部开设有开口的接料箱。通过采用上述技术方案，通过在车床机体远离操作侧一侧的基盘上表面设置有竖直贯穿基盘的出料口，出料口距离基盘轴线的距离与放置槽距基盘轴线的距离相等，并且在出料口的下方设置接料箱，进而将加工完成的零件放入到放置槽中，继续向前转动时，当放置槽转动至出料口位置处时，加工完成的零件由出料口掉落到接料箱中，进而方便对车床加工完的石墨块进行收集，进而进行下一流程的加工。本技术进一步设置为：所述出料口的下方设置有由出料口一侧向接料箱一侧倾斜向下的接料板，所述接料板的两侧固定有相互平行的限位板。通过采用上述技术方案，通过接料箱的设置对由出料口掉落出的零件进行引导和限位，从而使零件顺利的掉落到接料箱中。本技术进一步设置为：所述车床机体远离操作侧一侧的底部固定连接有基座，所述基座的上表面开设有对接料箱放置定位的定位槽。通过采用上述技术方案，通过在车床机体远离操作侧一侧的底部固定连接有基座，并且在加工基座的上表面开设有对接料箱放置定位的定位槽，进而通过定位槽方便对接料箱进行放置定位，从而使零件能够顺利的进入到接料箱中。本技术进一步设置为：所述车床机体的操作侧固定有放置架，所述放置架上放置有废料箱。通过采用上述技术方案，通过在车床机体的操作侧设置废料箱，进而在使用车床加工石墨块产生废品时，通过废料箱方便对加工报废的零件进行放置。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过将需加工的石墨块放置到放置槽中，进而方便在加工石墨模具时对石墨块进行拿取，在加工完成当前石墨块后，将石墨块放置到放置槽中，转动转盘，将下一放置槽中的石墨块移动至操作者附近，进而对下一石墨块进行拿取加工，方便工作人员对石墨块进行拿取操作，工作效率高；2.通过在机床机体两侧的基盘上设置上料口和出料口，并且在上料口和出料口的下方分别设原料箱和接料箱，通过水平气缸和竖直气缸对原料箱中的石墨块进行驱动上料，完成加工后的石墨块在转动至出料口位置处时，由出料口掉落到接料箱中，从而使对石墨块上料以及加工成品的归纳更加方便快捷；3.通过在车床机体的操作侧设置废料箱，进而在使用车床加工石墨块产生废品时，通过废料箱方便对加工报废的零件进行放置。附图说明图1为便于上料的石墨加工车床的结构示意图；图2为体现基盘与转盘连接关系的结构示意图；图3为体现原料箱的结构示意图；图4为体现接料箱处的结构示意图。图中，1、车床机体；11、放置架；2、基盘；21、上料口；22、出料口口；3、转盘；4、放置槽；5、原料箱；51、水平气缸；52、竖向气缸；53、水平推板；54、竖向推板；55、驱动口；6、接料箱；7、接料板；71、限位板；8、废料箱；9、基座；91、定位槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种便于上料的石墨加工车床，参照图1和图2，包括车床机体1，车床机体1的一端固定有水平设置的基盘2。基盘2的上表面设置有基盘2同轴设置并且绕基盘2轴线与基盘2转动连接的转盘3。转盘3的上表面设置有若干个绕转盘3中心周向分布的放置槽4，放置槽4竖直贯穿转盘3，并且放置槽4的底部与基盘2的上表面相接。车床机体1操作侧的基盘2上表面设置有竖直贯穿基盘2的上料口21，车床机体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于上料的石墨加工车床，包括车床机体(1)，其特征在于：所述车床机体(1)的一端固定有水平设置的基盘(2)，所述基盘(2)的上表面设置有基盘(2)同轴设置并且绕基盘(2)轴线与基盘(2)转动连接的转盘(3)，所述转盘(3)的上表面设置有若干个绕转盘(3)中心周向分布的放置槽(4)，所述放置槽(4)竖直贯穿转盘(3)，并且放置槽(4)的底部与基盘(2)的上表面相接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于上料的石墨加工车床，包括车床机体(1)，其特征在于：所述车床机体(1)的一端固定有水平设置的基盘(2)，所述基盘(2)的上表面设置有基盘(2)同轴设置并且绕基盘(2)轴线与基盘(2)转动连接的转盘(3)，所述转盘(3)的上表面设置有若干个绕转盘(3)中心周向分布的放置槽(4)，所述放置槽(4)竖直贯穿转盘(3)，并且放置槽(4)的底部与基盘(2)的上表面相接。


2.根据权利要求1所述的便于上料的石墨加工车床，其特征在于：所述车床机体(1)操作侧的基盘(2)上表面设置有竖直贯穿基盘(2)的上料口，所述上料口(21)距离基盘(2)轴线的距离与放置槽(4)与距基盘(2)轴线的距离相等；所述上料口(21)下方的车床机体(1)上固定有水平放置原料箱(5)，所述原料箱(5)的上部设置有开口，所述上料口(21)正下方的原料箱(5)底部开设有驱动口(55)，所述驱动口(55)处设置有竖向推板(54)以及驱动竖向推板(54)在竖直方向进行运动的竖向驱动件；所述原料箱(5)内远离出料口的一侧设置有水平推板(53)以及驱动水平推板(53)沿原料箱(5)长度方向进行运动的水平驱动件。


3.根据权利要求2所述的便于上料的石墨加工车床，其特征在于：所述竖向驱动件采用竖向气缸(52)，所述竖向气缸(52)的活塞杆竖直朝上；所述竖向气缸(52)的缸体与车床机体(1)固定连接，所述竖向气缸(52)的活...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐福云，
申请(专利权)人：青岛益澎碳素制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37