一种带菱形花纹的波纹锯片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带菱形花纹的波纹锯片，涉及无机非金属材料切割技术领域，包括圆盘形带有安装孔的基体以及烧结在基体外缘上的圆环形刀头，所述刀头包括压制烧结在基体两面沿圆周均布有多个相同的刀头单元、压制烧结在基体两面与刀头单元内侧相连接的与基体同心的加强环，每个刀头单元包括一个菱形波纹和一个X形波纹，菱形波纹和X形波纹在基体圆周上均匀间隔分布，菱形波纹与X形波纹之间设置有凹槽，位于基体两侧的菱形波纹的投影错位布置，位于基体两侧的X形波纹的投影错位布置。本实用新型专利技术提高了波纹锯片的强度，减少波纹碎齿、掉块现象，提高了锯片的锋利度，避免重复磨削，提高磨削效率。

A kind of corrugated saw blade with diamond pattern

【技术实现步骤摘要】
一种带菱形花纹的波纹锯片
本技术涉及无机非金属材料切割
，尤其是一种波纹金刚石锯片。
技术介绍
目前，波纹锯片由于具备锋利度高、散热好的诸多优点而得到了广泛的应用。波纹片的凹槽具有一定的容屑作用，当凹槽随切割对象旋转后将切屑甩出，减少了刀头两个侧面与切割对象的摩擦，使切割阻力变小。由于波纹锯片易于散热、排屑，并由于波纹锯片凹槽的抗冲击（源自突起棱边对切割对象的撞击作用）作用，使锯片的锋利度提高，具有代表性的是斜波纹锯片。在目前使用的波纹片中，每个波纹为单一长条形沿周向均匀分布，长条形波纹受到近似垂直长度方向的力，使得波纹锯片强度较低，易出现掉齿、掉块问题。另外，两面波纹的凹槽存在重合的部位，这个部位厚度小、强度低，更容易出现掉齿、掉块问题。同时，目前使用的波纹片中，由于波纹与径向的方向一致，产生重复磨削问题，降低了磨削效率，造成锋利度有所下降。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供种带菱形花纹的波纹锯片，提高波纹锯片的强度，减少波纹碎齿、掉块现象，增加波纹的重复次数，提高锯片的锋利度，提高了整个使用寿命内刀头锋利度的一致性，避免重复磨削，提高磨削效率。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种带菱形花纹的波纹锯片，包括圆盘形带有安装孔的基体以及烧结在基体外缘上的圆环形刀头，所述刀头包括压制烧结在基体两面沿圆周均布有多个相同的刀头单元、压制烧结在基体两面与刀头单元内侧相连接的与基体同心的加强环，每个刀头单元包括一个菱形波纹和一个X形波纹，菱形波纹和X形波纹在基体圆周上均匀间隔分布，菱形波纹与X形波纹之间设置有凹槽，位于基体两侧的菱形波纹的投影错位布置，位于基体两侧的X形波纹的投影错位布置。本技术技术方案的进一步改进在于：所述菱形波纹的中间设置有与菱形波纹外形相同的菱形浅槽，X形波纹径向的上下两处设置有三角形浅槽。本技术技术方案的进一步改进在于：位于基体两侧的菱形波纹的投影在圆周上相距半个刀头单元的长度，位于基体两侧的X形波纹的投影在圆周上相距半个刀头单元的长度。本技术技术方案的进一步改进在于：菱形波纹的几何中心和X形波纹的几何中心位于同一圆周上。本技术技术方案的进一步改进在于：加强环的厚度等于刀头最大处的厚度，加强环在径向上的长度大于刀头厚度且小于刀头厚度的2倍。本技术技术方案的进一步改进在于：位于圆周上的所有菱形波纹和X形波纹组成轴对称图形。本技术技术方案的进一步改进在于：菱形波纹的锐角为20～30°，X形波纹的边与菱形波纹边相平行。本技术技术方案的进一步改进在于：不同圆周上的菱形波纹和X形波纹所占的圆弧与圆周总长的比例的变化范围不超过10%。由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：本技术提高了波纹锯片的强度，减少波纹碎齿、掉块现象，增加了波纹的重复次数，提高了锯片的锋利度，提高了整个使用寿命内刀头锋利度的一致性，避免重复磨削，提高磨削效率。菱形波纹和X波纹都存在一个径向方向上的折弯，通过折弯后，缩短了单一波纹在单一直径上的投射长度，防止长条形波纹受到近似垂直长度方向的力，并对相连的波纹起到了支撑和稳定作用，提高了单个波纹强度。加强环在刀头的最内侧，是刀头与基体粘接部位，提高了刀头两面波纹与基体的凹槽的重合的部位的粘接强度，防止刀头的松动和脱落。限制了加强环的厚度和加强环在径向上的长度保证了加强环的粘结能力，同时防止加强环体积过大而浪费材料，同时防止加强环过宽而减少波纹的径向宽度，保证了刀头的切磨能力。位于基体两侧的波纹的投影不重合，使同一位置的切磨对象受锯片两侧的力的方向不同，形成交变应力，提高了磨削效率。位于基体两侧的波纹的投影在圆周上相距半个刀头单元的长度，控制了交变应力的变化频率，在有利于磨削的同时防止与其他震动产生共振，以防产生过大噪声并损伤设备。菱形波纹的中间的菱形浅槽以及X形波纹的三角形浅槽增加了锯片排出磨屑的能力，同时增加了刀头表面的起伏，提高了切磨能力。菱形波纹的几何中心和X形波纹的几何中心位于同一圆周上，使得切磨时引起振动的主要部分在同一圆周上，防止了切磨时在刀头的径向上产生过大的波动，保证了切磨过程的稳定。在圆周上波纹总弧长占整个圆周弧长的比例基本相同，变化范围不超过10%，保证了波纹的有效工作面积，稳定了波纹长度与所在圆周长度的比例，从而保证在刀头的锋利度在径向上基本不变，提高了切磨的稳定性。菱形波纹的锐角为20～30°，在保证波纹的强度的基础上提高波纹的重复次数，保证了锯片的锋利度。X形波纹的边长与菱形波纹边长相平行方便了制造过程，防止由于X形波纹的边长与菱形波纹边长不平行造成凹槽的宽度不稳定，造成没必要的振动和噪声以及排屑不畅。位于圆周上的所有菱形波纹和X形波纹组成轴对称图形，则任意位置的菱形波纹和X波纹关于半径对称，使得锯片的一侧的刀头对同一位置的切磨作用保持不变，提高了切磨的稳定性。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是图1中A处的结构示意图；图4是图2中B处的结构示意图；其中，1、基体，2、刀头，3、菱形波纹，4、X形波纹，5、加强环，6、凹槽。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：如图1、图2、图3、图4所示，一种带菱形花纹的波纹锯片，包括基体1、刀头2。基体1为圆盘形且带有安装孔，刀头2为圆环形，刀头2烧结在基体1外缘的两面上。所述刀头2包括多个刀头单元和加强环5，每个刀头单元包括菱形波纹3和X形波纹4，这是刀头的两种形式。刀头单元沿圆周均布，加强环5与基体1同心设置，加强环5压制烧结在基体1两面并与刀头单元内侧相连接。菱形波纹3和X形波纹4在基体1圆周上均匀间隔分布，菱形波纹3与X形波纹4之间设置有凹槽6，凹槽6作为一种间隔，凹槽6的厚度比菱形波纹3和X形波纹4的厚度要薄。位于基体1两侧的菱形波纹3的投影错位布置，二者不重合，同时位于基体1两侧相邻的两个X形波纹4的投影错位布置且不重合。位于基体1两侧的菱形波纹3的投影在圆周上相距半个刀头单元的长度，位于基体1两侧的X形波纹4的投影在圆周上相距半个刀头单元的长度，将一个刀头单元视为一个周期，则基体1两侧的波纹都相互错开，并相差半个周期。所述菱形波纹3的中间设置有菱形浅槽，菱形浅槽与菱形波纹3外形相同，菱形浅槽的边长与菱形波纹3的边长相平行，只是菱形浅槽小一圈。X形波纹4径向的上下两处设置有三角形浅槽，两处位于径向的最上端和最下端，三角形浅槽与X形波纹4的经向上中间的四个侧边共同作用确定了X形波纹4的轮廓。菱形波纹3的锐角为20～30°，X形波纹4的边与菱形波纹3边相互平行，X波纹的锐角由其左右相邻的两个菱形波纹确定。位于圆周上的所有菱形波纹3和X形波纹4组成轴对称图形，则菱形波纹和X波纹在径向任意位置关于半径对称，使同一位置的切磨对象受力方向不同，形成交变应力，提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带菱形花纹的波纹锯片，包括圆盘形带有安装孔的基体（1）以及烧结在基体（1）外缘上的圆环形刀头（2），其特征在于：所述刀头（2）包括压制烧结在基体（1）两面沿圆周均布有多个相同的刀头单元、压制烧结在基体（1）两面与刀头单元内侧相连接的与基体（1）同心的加强环（5），每个刀头单元包括一个菱形波纹（3）和一个X形波纹（4），菱形波纹（3）和X形波纹（4）在基体（1）圆周上均匀间隔分布，菱形波纹（3）与X形波纹（4）之间设置有凹槽（6），位于基体（1）两侧的菱形波纹（3）的投影错位布置，位于基体（1）两侧的X形波纹（4）的投影错位布置。/n

【技术特征摘要】
1.一种带菱形花纹的波纹锯片，包括圆盘形带有安装孔的基体（1）以及烧结在基体（1）外缘上的圆环形刀头（2），其特征在于：所述刀头（2）包括压制烧结在基体（1）两面沿圆周均布有多个相同的刀头单元、压制烧结在基体（1）两面与刀头单元内侧相连接的与基体（1）同心的加强环（5），每个刀头单元包括一个菱形波纹（3）和一个X形波纹（4），菱形波纹（3）和X形波纹（4）在基体（1）圆周上均匀间隔分布，菱形波纹（3）与X形波纹（4）之间设置有凹槽（6），位于基体（1）两侧的菱形波纹（3）的投影错位布置，位于基体（1）两侧的X形波纹（4）的投影错位布置。


2.根据权利要求1所述的一种带菱形花纹的波纹锯片，其特征在于：所述菱形波纹（3）的中间设置有与菱形波纹（3）外形相同的菱形浅槽，X形波纹（4）径向的上下两处设置有三角形浅槽。


3.根据权利要求1所述的一种带菱形花纹的波纹锯片，其特征在于：位于基体（1）两侧的菱形波纹（3）的投影在圆周上相距半个刀头单元的长度，位于基体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：许文强，张玉忠，
申请(专利权)人：石家庄蓝海工具有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13