本实用新型专利技术涉及一种外掺氧化镁碾压混凝土高效强制搅拌装置，包括机架和按高低设置于所述机架上的悬浮液混合机构和混凝土搅拌机构，以及悬浮液进液用加压机构，所述悬浮液混合机构包含悬浮液搅拌罐，所述悬浮液搅拌罐的顶部固定装置有封盖，所述封盖的中心处转动安装有管状搅拌轴，管状搅拌轴上设有多个相应的悬浮液排液口；所述混凝土搅拌机构包含混凝土搅拌罐，所述管状搅拌轴的底端延伸至混凝土搅拌罐的顶部，管状搅拌轴的底端向下固接有一相应的拌料轴，管状搅拌轴的底端两侧分别呈水平状态连通连接有相应的布水管,所述布水管的底端分别设置有多个悬浮液出液口。本实用新型专利技术能够有效大幅提升氧化镁于混凝土中的分布均匀性。
An efficient forced mixing device for RCC mixed with MgO
【技术实现步骤摘要】
一种外掺氧化镁碾压混凝土高效强制搅拌装置
本技术涉及一种碾压混凝土高效强制搅拌装置，具体是指一种外掺氧化镁碾压混凝土高效强制搅拌装置。
技术介绍
外掺氧化镁(MgO)筑坝技术是高温地区碾压混凝土筑坝重要的温控防裂技术，MgO在碾压混凝土中的均匀性是质控的关键指标。长期以来，外掺MgO碾压混凝土存在：拌制工效极低、施工成本高、均匀性质量不稳定等问题，是长期困扰施工界的技术难题。传统的碾压混凝土的搅拌过程中，氧化镁的外掺方式一般是直接通过人工投料(氧化镁粉料)，通过人工投料的方式进行氧化镁(MgO)外掺，物料无法均匀分布于碾压混凝土中，为了确保氧化镁于混凝土中的分布均匀性，只能通过大幅延长搅拌时间来实现，不仅生产作业效率极低，且氧化镁的均匀性难达到理想水平。为了提高氧化镁于混凝土中的分布均匀性，目前最常用的做法是通过外设搅拌罐预先对氧化镁和水以及其他外加剂进行混合搅拌形成氧化镁悬浮液，然后通过多点布液的方式将氧化镁悬浮液均匀添加入混凝土中。通过多点布液的方式进行氧化镁悬浮液添加虽然一定程度上提升了氧化镁的添加均匀程度，从而一定程度上提升了氧化镁于混凝土中的分布均匀性，也一定程度上缩短了搅拌的时长。但是总体而言，氧化镁的添加过程还是成定点的方式进行添加，导致氧化镁的添加均匀程度得不到大幅提升，而且氧化镁悬浮液的加料过程中，极易因混凝土的喷溅而导致布液孔被堵塞的问题产生，致使氧化镁难以有效进行均匀添加。因此，设计一款能够有效突破定点添加的局限，实现区域内的氧化镁悬浮液的均匀添加，从而有效大幅提升氧化镁于混凝土中的分布均匀性，且能够有效确保氧化镁悬浮液在添加过程中不产生出液口被堵塞的问题，从而有效提高实用效果的外掺氧化镁碾压混凝土高效强制搅拌装置是本技术的研究目的。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的技术问题，本技术在于提供一种外掺氧化镁碾压混凝土高效强制搅拌装置，该外掺氧化镁碾压混凝土高效强制搅拌装置能够有效解决上述现有技术存在的技术问题。本技术的技术方案是：一种外掺氧化镁碾压混凝土高效强制搅拌装置，包括机架和按高低设置于所述机架上的悬浮液混合机构和混凝土搅拌机构，以及悬浮液进液用加压机构，所述悬浮液混合机构包含悬浮液搅拌罐，所述悬浮液搅拌罐的顶部固定装置有相应的封盖，所述封盖的中心处向下转动安装有相应的管状搅拌轴，所述管状搅拌轴由固定装置于封盖顶部的驱动机构进行驱动，管状搅拌轴上均匀固接有多个悬浮液搅拌叶片板，且管状搅拌轴上按高低均匀分布设有多个相应的悬浮液排液口；所述悬浮液排液口处分别向内固接有相应的进液管，所述进液管的内端固接有相应的管封板，进液管的内部可移动装置有相应的密封球体，所述密封球体的内端与所述管封板之间分别连接有相应的复位弹簧，所述进液管的底端于所述密封球体的内侧设置有一相应的进液口；所述悬浮液进液用加压机构包括空压机和连接到所述空压机出气口的增压管，所述增压管通过相应的电磁阀连接到所述封盖的顶端一侧；所述悬浮液搅拌罐的底部中心处向下连接有相应的连通管，所述混凝土搅拌机构包含混凝土搅拌罐，所述混凝土搅拌罐的顶部中心处连通连接到所述连通管上，所述管状搅拌轴的底端延伸至所述混凝土搅拌罐的顶部，管状搅拌轴的底端与所述连通管的内侧壁之间密封装置有至少一个相应的防水密封轴承；所述管状搅拌轴的底端向下固接有一相应的拌料轴，所述拌料轴上均匀分布固接有多个相应的拌料叶片板，管状搅拌轴的底端两侧分别呈水平状态连通连接有相应的布水管,所述布水管的底端分别均匀设置有多个相应的悬浮液出液口。所述封盖的一侧设有相应的加料管，所述加料管上可启闭装置有相应的盖板，所述盖板的一端铰接到所述加料管上，盖板的另一端通过相应的对锁螺栓有效锁紧到所述加料管的另一端。所述混凝土搅拌罐的上方向外倾斜连通连接有相应的加料斗，混凝土搅拌罐的底部设置成弧面状，且混凝土搅拌罐的底部中心处向下连通连接有相应的下料管，所述下料管上固定装置有相应的下料阀门。所述驱动机构包含驱动电机和传动连接到所述驱动电机输出轴端的减速器，所述管状搅拌轴的顶端传动连接到所述减速器的输出轴端。所述管状搅拌轴是由无缝钢管制备而成，所述拌料轴通过焊接方式固接到所述管状搅拌轴上。所述管状搅拌轴的底部两侧分别成一体化向下设置有相应的凸块，所述拌料轴在与所述凸块相对应的位置上分别对应设置有相应的卡槽，所述凸块采用焊接方式固接到所述拌料轴的相应卡槽上。所述管状搅拌轴的底端与所述连通管的内侧壁之间密封装置有两个相应的防水密封轴承。本技术的优点：1)本技术的混凝土搅拌机构的拌料轴与悬浮液混合机构的管状搅拌轴之间通过固接形成整体并由同一套驱动机构实现同步驱动作业。碾压混凝土进行搅拌生产前，水泥、砂石等混凝土生产原料加入混凝土搅拌罐，同时氧化镁、水以及其他外加剂则加入悬浮液搅拌罐内；然后启动驱动机构带动管状搅拌轴和拌料轴实现同步转动，从而带动悬浮液搅拌叶片板和拌料叶片板同步进行氧化镁悬浮液制备搅拌作业和碾压混凝土的初步搅拌作业；在驱动电机启动一段时间后，悬浮液进液用加压机构的空压机启动有效对悬浮液搅拌罐进行加压，密封球体在氧化镁悬浮液的压力下内移，有效使进液管的进液口与进液管的进液端形成连通，氧化镁悬浮液在高压下快速进入管状搅拌轴内，并在高压状态下沿布水管底部的悬浮液出液口喷出，均匀加入搅拌中的混凝土中。悬浮液的添加过程中，布水管随着管状搅拌轴形成转动，从而突破定点添加的局限，实现区域内的氧化镁悬浮液的均匀添加，有效大幅提升氧化镁于混凝土中的分布均匀性。2)而且整个氧化镁悬浮液的添加过程中是在持续的高压状态下实现的，不仅能够有效提高氧化镁悬浮液的添加速度和添加量的稳定保持，且能够有效确保氧化镁悬浮液在添加过程中不产生出液口被堵塞的问题，从而有效在提高加料均匀程度的基础上，提高本技术的实用效果。3)本技术的管状搅拌轴是由无缝钢管制备而成，拌料轴通过焊接方式固接到所述管状搅拌轴上，管状搅拌轴的底部两侧分别成一体化向下设置有相应的凸块，拌料轴在与凸块相对应的位置上分别对应设置有相应的卡槽，凸块采用焊接方式固接到所述拌料轴的相应卡槽上。通过管状搅拌轴底部的凸块设置以及拌料轴上的卡槽设置有效在焊接的基础上形成卡接，不仅有效提高了管状搅拌轴和拌料轴的连接稳固性，且提高了搅拌作业过程中，管状搅拌轴和拌料轴的连接处的扭力受力能力，从而进一步有效提高本技术的实用效果。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为密封球体与管封板之间连接有复位弹簧的结构示意图。图3为密封球体在压力作用下内移时的使用状态图。具体实施方式为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：参考图1-3，一种外掺氧化镁碾压混凝土高效强制搅拌装置，包括机架1和按高低设置于所述机架1上的悬浮液混合机构2和混凝土搅拌机构3，以及悬浮液进液用加压机构4，所述悬浮液混合机构2包含悬浮液搅拌罐201，所述悬浮液搅拌罐201本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种外掺氧化镁碾压混凝土高效强制搅拌装置，包括机架(1)和按高低设置于所述机架(1)上的悬浮液混合机构(2)和混凝土搅拌机构(3)，以及悬浮液进液用加压机构(4)，其特征在于：/n所述悬浮液混合机构(2)包含悬浮液搅拌罐(201)，所述悬浮液搅拌罐(201)的顶部固定装置有相应的封盖(5)，所述封盖(5)的中心处向下转动安装有相应的管状搅拌轴(202)，所述管状搅拌轴(202)由固定装置于封盖(5)顶部的驱动机构(6)进行驱动，管状搅拌轴(202)上均匀固接有多个悬浮液搅拌叶片板(203)，且管状搅拌轴(202)上按高低均匀分布设有多个相应的悬浮液排液口；所述悬浮液排液口处分别向内固接有相应的进液管(7)，所述进液管(7)的内端固接有相应的管封板(8)，进液管(7)的内部可移动装置有相应的密封球体(9)，所述密封球体(9)的内端与所述管封板(8)之间分别连接有相应的复位弹簧(10)，所述进液管(7)的底端于所述密封球体(9)的内侧设置有一相应的进液口(11)；/n所述悬浮液进液用加压机构(4)包括空压机(401)和连接到所述空压机(401)出气口的增压管(402)，所述增压管(402)通过相应的电磁阀(12)连接到所述封盖(5)的顶端一侧；/n所述悬浮液搅拌罐(201)的底部中心处向下连接有相应的连通管(13)，所述混凝土搅拌机构(3)包含混凝土搅拌罐(301)，所述混凝土搅拌罐(301)的顶部中心处连通连接到所述连通管(13)上，所述管状搅拌轴(202)的底端延伸至所述混凝土搅拌罐(301)的顶部，管状搅拌轴(202)的底端与所述连通管(13)的内侧壁之间密封装置有至少一个相应的防水密封轴承(14)；所述管状搅拌轴(202)的底端向下固接有一相应的拌料轴(302)，所述拌料轴(302)上均匀分布固接有多个相应的拌料叶片板(303)，管状搅拌轴(202)的底端两侧分别呈水平状态连通连接有相应的布水管(15),所述布水管(15)的底端分别均匀设置有多个相应的悬浮液出液口(16)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种外掺氧化镁碾压混凝土高效强制搅拌装置，包括机架(1)和按高低设置于所述机架(1)上的悬浮液混合机构(2)和混凝土搅拌机构(3)，以及悬浮液进液用加压机构(4)，其特征在于：
所述悬浮液混合机构(2)包含悬浮液搅拌罐(201)，所述悬浮液搅拌罐(201)的顶部固定装置有相应的封盖(5)，所述封盖(5)的中心处向下转动安装有相应的管状搅拌轴(202)，所述管状搅拌轴(202)由固定装置于封盖(5)顶部的驱动机构(6)进行驱动，管状搅拌轴(202)上均匀固接有多个悬浮液搅拌叶片板(203)，且管状搅拌轴(202)上按高低均匀分布设有多个相应的悬浮液排液口；所述悬浮液排液口处分别向内固接有相应的进液管(7)，所述进液管(7)的内端固接有相应的管封板(8)，进液管(7)的内部可移动装置有相应的密封球体(9)，所述密封球体(9)的内端与所述管封板(8)之间分别连接有相应的复位弹簧(10)，所述进液管(7)的底端于所述密封球体(9)的内侧设置有一相应的进液口(11)；
所述悬浮液进液用加压机构(4)包括空压机(401)和连接到所述空压机(401)出气口的增压管(402)，所述增压管(402)通过相应的电磁阀(12)连接到所述封盖(5)的顶端一侧；
所述悬浮液搅拌罐(201)的底部中心处向下连接有相应的连通管(13)，所述混凝土搅拌机构(3)包含混凝土搅拌罐(301)，所述混凝土搅拌罐(301)的顶部中心处连通连接到所述连通管(13)上，所述管状搅拌轴(202)的底端延伸至所述混凝土搅拌罐(301)的顶部，管状搅拌轴(202)的底端与所述连通管(13)的内侧壁之间密封装置有至少一个相应的防水密封轴承(14)；所述管状搅拌轴(202)的底端向下固接有一相应的拌料轴(302)，所述拌料轴(302)上均匀分布固接有多个相应的拌料叶片板(303)，管状搅拌轴(202)的底端两侧分别呈水平状态连通连接有相应的布水管(15),所述布水管(15)的底端分别均匀设置有多个相应的悬浮液出液...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪文聪，吴毅峰，王艺勇，许志坤，
申请(专利权)人：福建省禹澄建设工程有限公司，广东水电二局股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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