全自动挤压成型轻质墙板生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动挤压成型轻质墙板生产线，本生产线包括搅拌系统(1)、成型系统(2)、切割系统(3)、成品码垛系统(4)、物料返还系统(5)、养护系统(6)、拆模系统(7)、打包输送系统(8)、模板前处理系统(9)、模板输送系统(10)、托架返回系统(11)、钢模板12、托架(13)和控制终端。能够使钢模板稳定运行、能将废料再次利用、减少养护时间。

Full automatic extrusion light wallboard production line

【技术实现步骤摘要】
全自动挤压成型轻质墙板生产线
本技术涉及轻质墙板生产
，尤其涉及一种全自动挤压成型轻质墙板生产线。
技术介绍
目前国家为节能、降耗、利废、环保，大力推动装配式建筑，预制墙板、楼板等装配式构件通用性差，生产构件用的钢制模具生产完一个商住小区的构件，就要报废，浪费上百吨的钢材，生产成品高、工艺复杂，都是要提高建筑的整体成本的。而隔墙板可以使用废弃的炉渣、建筑垃圾、矿渣等废弃物制作，原材料成本低，通用性高，目前隔墙板的规格已经标准化，大部分建筑物使用的隔板墙尺寸都是标准内的，设备的利用率高。因此使用轻质墙板作为建筑物内隔墙成为提高建筑装配率的主要措施，市场需求量巨大。目前生产线轻质墙板主要有平模、立模、挤压振动成型三种生产方式。平模和立模的都是采用向钢制模具内浇筑拌合物的方式进行墙板的生产，钢制模具至少有一个面是敞口的靠人工收光。水泥制品都需要养护时间，浇筑好的墙板需要在模具内养护一段时间才能达到拆模的强度，钢制模具重量至少都在1吨以上，成本高昂，生产效率低。设备笨重，自动化程度低，开合模、清理模具、注浆、成型、出模等工位都需要大量的人工进行参与。产品质量直接受到人工技能水平等人为因素的影响。生产效率低、人工成本高、质量不稳定。挤压振动成型的主要生产设备目前主要是地跑式挤压机和台座式挤压机两种。地跑式挤压机需要一个至少2000平方米的场地，场地需要浇筑足够厚度的混凝土地面，并预埋上钢筋架、导向槽等结构。地跑式挤压机在场地上制作出与场地同长的板坯，静置养护2～3天(该时间直接受天气情况影响，寒冷、阴雨等直接影响了养护时间和产品质量，甚至冬季气温很低的地区就得停产。)后进行切割、堆垛。如果要扩大产能，必须要增加土地面积，产能直接受土地限制。养护后的切割是靠人工定尺的切割机进行切割，切割尺寸不准，切割端面不整齐。且因为需要等墙板养护后进行切割，墙板已经干燥，切割时一是切割机锯片磨损严重。并且因为板坯已经干燥，切割时有大量的扬尘，生产环境差。台座式挤压机是在地跑式挤压机的原型上进行改进，将混凝土地面改为带输送动力的生产台座。挤压机不移动，板坯在生产台座上向前推动，到一定位置时有切割机进行切割。但是目前为挤压机提供底模钢板还需要人工借助一些简易的机械进行清理和转运。钢板在140公斤左右，且挤压机需要连续不断的供给底模钢板才能连续生产，人工转运费力，且不安全，人工清理的质量不稳定。目前的生产台座动力固定，板坯在切割前和切割后的长度不同，造成了挤压机受到的反推力波动，使得生产出的板坯致密程度波动，质量不稳定。且生产出的板坯需要一个足够大的养护堆场才能达到拆模强度，与底模钢板进行分离，且养护时长和效果受天气情况影响，气温低时需要更长的养护时间。对底模钢板的占用数量大，增加了投资成本。因此这种生产方式同样有占地面积大、质量不稳定、需要人工多、投资成本大的缺点。自然养护对环境温度、湿度的依赖性强。温度、湿度波动较大时可直接影响到墙板质量，甚至造成墙板弯曲、开裂。目前急需一种节能、环保、占地面积小、产量大、质量稳定、节省人工的高效率高产能的轻质墙板自动化生产设备。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种全自动挤压成型轻质墙板生产线，能够使钢模板稳定运行、能将废料再次利用、减少养护时间。本技术采用如下技术方案：一种全自动挤压成型轻质墙板生产线，包括依次设置的搅拌系统、成型系统、切割系统、成品码垛系统、养护系统、拆模系统、模板前处理系统和模板输送系统；还包括物料返还系统、打包输送系统、托架返回系统、钢模板和控制终端；所述成型系统包括二次搅拌机、成型输送机、动力辊、驻站式成型机和喂料输送机，所述二次搅拌机具有一次物料进料口、返还物料进料口和喂料口，所述喂料口连接喂料输送机的前端，所述喂料输送机的后端连接驻站式成型机，所述驻站式成型机安装在成型输送机后端的上方，所述动力辊安装在成型输送机前端的上方，钢模板在所述成型输送机和动力辊之间通过；所述一次物料进料口连接搅拌系统，所述成型输送机的前端设置模板输送系统；所述返还物料进料口与物料返还系统连接；所述物料返还系统分别与切割系统、成品码垛系统相连；所述托架返回系统的前端连接拆模系统，后端连接成品码垛系统；所述打包输送系统与拆模系统连接；所述搅拌系统、成型系统、切割系统、成品码垛系统、养护系统、拆模系统、模板前处理系统、模板输送系统、物料返还系统、打包输送系统、托架返回系统均与控制终端连接。所述搅拌系统包括配料机、水泥仓、一次搅拌机、骨料输送机、输送绞龙和物料输送机，所述一次搅拌机具有第一进料口、第二进料口和出料口，所述配料机与骨料输送机的前端连接，所述骨料输送机的后端与第一进料口连接，所述水泥仓与输送绞龙的前端连接，所述输送绞龙的后端与第二进料口连接，所述物料输送机的前端连接出料口，后端连接一次物料进料口。所述成型输送机包括成型输送机架、若干成型输送托辊、输送动力减速机和传动链条，若干所述成型输送托辊并排安装在成型输送机架内的上方，所述成型输送托辊上具有传动链轮，所述传动链轮之间通过传动链条连接，所述输送动力减速机安装在成型输送机架内的下方并连接传动链条；所述动力辊包括磁粉离合器动力组和离合动力辊，所述动力辊安装在成型输送机架的前端上面，离合动力辊与成型输送托辊之间留有钢模板通过的间隙，磁粉离合器动力组与离合动力辊连接，为离合动力辊提供动力。所述物料返还系统包括切割废料返还输送机、废品返还输送机、第一废料收集斗和废料返还输送机，所述切割废料返还输送机和废品返还输送机的后端分别与第一废料收集斗的上方连接，所述第一废料收集斗的下方连接废料返还输送机的前端，所述废料返还输送机的后端连接返还物料进料口。所述成品码垛系统包括成品码垛机、码垛输送机、成品端向输送机、不合格品翻转机和托架升降输送机，所述码垛输送机后端上方设置有成品码垛机，后端下方一侧设置成品端向输送机，后端另一侧设置不合格品翻转机，所述不合格品翻转机下方设有废品返还输送机，所述成品端向输送机与码垛输送机垂直，所述成品码垛机具有可水平和垂直移动的抓手，所述成品端向输送机上放置有托架，前端中间安装有托架升降输送机。所述切割系统包括：一级切割机、二级切割机和切割输送机，所述切割输送机上面的前端安装一级切割机，所述切割输送机后端和成品码垛系统之间下部安装切割废料返还输送机，所述切割废料返还输送机与切割输送机垂直，所述切割输送机后端和码垛输送机前端之间上部安装二级切割机，所述切割输送机的前端与成型输送机的后端连接；所述养护系统包括转运摆渡车、转运轨道、蒸养室、蒸养室保温门、蒸汽供应系统和温度控制系统，所述转运轨道的一端连接成品端向输送机的后端，在转运轨道的一侧设置若干蒸养室，所述蒸养室内具有蒸汽供应系统和温度控制系统，外部设有蒸养室保温门，所述转运摆渡车在转运轨道上运行，将板垛运到各蒸养室和拆模系统，所述蒸汽供应系统、温度控制系统均与控制终端连接。所述拆模系统包括拆模端向输送机、拆模码垛机、拆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动挤压成型轻质墙板生产线，其特征在于，包括依次设置的搅拌系统(1)、成型系统(2)、切割系统(3)、成品码垛系统(4)、养护系统(6)、拆模系统(7)、模板前处理系统(9)和模板输送系统(10)；还包括物料返还系统(5)、打包输送系统(8)、托架返回系统(11)、钢模板(12)和控制终端；/n所述成型系统(2)包括二次搅拌机(20)、成型输送机、动力辊、驻站式成型机(26)和喂料输送机(27)，所述二次搅拌机(20)具有一次物料进料口(201)、返还物料进料口(202)和喂料口(203)，所述喂料口(203)连接喂料输送机(27)的前端，所述喂料输送机(27)的后端连接驻站式成型机(26)，所述驻站式成型机(26)安装在成型输送机后端的上方，所述动力辊安装在成型输送机前端的上方，钢模板(12)在所述成型输送机和动力辊之间通过；/n所述一次物料进料口(201)连接搅拌系统(1)，所述成型输送机的前端设置模板输送系统(10)；所述返还物料进料口(202)与物料返还系统(5)连接；/n所述物料返还系统(5)分别与切割系统(3)、成品码垛系统(4)相连；/n所述托架返回系统(11)的前端连接拆模系统(7)，后端连接成品码垛系统(4)；所述打包输送系统(8)与拆模系统(7)连接；/n所述搅拌系统(1)、成型系统(2)、切割系统(3)、成品码垛系统(4)、养护系统(6)、拆模系统(7)、模板前处理系统(9)、模板输送系统(10)、物料返还系统(5)、打包输送系统(8)、托架返回系统(11)均与控制终端连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动挤压成型轻质墙板生产线，其特征在于，包括依次设置的搅拌系统(1)、成型系统(2)、切割系统(3)、成品码垛系统(4)、养护系统(6)、拆模系统(7)、模板前处理系统(9)和模板输送系统(10)；还包括物料返还系统(5)、打包输送系统(8)、托架返回系统(11)、钢模板(12)和控制终端；
所述成型系统(2)包括二次搅拌机(20)、成型输送机、动力辊、驻站式成型机(26)和喂料输送机(27)，所述二次搅拌机(20)具有一次物料进料口(201)、返还物料进料口(202)和喂料口(203)，所述喂料口(203)连接喂料输送机(27)的前端，所述喂料输送机(27)的后端连接驻站式成型机(26)，所述驻站式成型机(26)安装在成型输送机后端的上方，所述动力辊安装在成型输送机前端的上方，钢模板(12)在所述成型输送机和动力辊之间通过；
所述一次物料进料口(201)连接搅拌系统(1)，所述成型输送机的前端设置模板输送系统(10)；所述返还物料进料口(202)与物料返还系统(5)连接；
所述物料返还系统(5)分别与切割系统(3)、成品码垛系统(4)相连；
所述托架返回系统(11)的前端连接拆模系统(7)，后端连接成品码垛系统(4)；所述打包输送系统(8)与拆模系统(7)连接；
所述搅拌系统(1)、成型系统(2)、切割系统(3)、成品码垛系统(4)、养护系统(6)、拆模系统(7)、模板前处理系统(9)、模板输送系统(10)、物料返还系统(5)、打包输送系统(8)、托架返回系统(11)均与控制终端连接。


2.如权利要求1所述的全自动挤压成型轻质墙板生产线，其特征在于，所述搅拌系统(1)包括配料机(14)、水泥仓(15)、一次搅拌机(16)、骨料输送机(17)、输送绞龙(18)和物料输送机(19)，所述一次搅拌机(16)具有第一进料口(161)、第二进料口(162)和出料口(163)，所述配料机(14)与骨料输送机(17)的前端连接，所述骨料输送机(17)的后端与第一进料口(161)连接，所述水泥仓(15)与输送绞龙(18)的前端连接，所述输送绞龙(18)的后端与第二进料口(162)连接，所述物料输送机(19)的前端连接出料口(163)，后端连接一次物料进料口(201)。


3.如权利要求1所述的全自动挤压成型轻质墙板生产线，其特征在于，所述成型输送机包括成型输送机架(21)、若干成型输送托辊(22)、输送动力减速机(25)和传动链条，若干所述成型输送托辊(22)并排安装在成型输送机架(21)内的上方，所述成型输送托辊(22)上具有传动链轮，所述传动链轮之间通过传动链条连接，所述输送动力减速机(25)安装在成型输送机架(21)内的下方并连接传动链条；所述动力辊包括磁粉离合器动力组(23)和离合动力辊(24)，所述动力辊安装在成型输送机架(21)的前端上面，离合动力辊(24)与成型输送托辊(22)之间留有钢模板(12)通过的间隙，磁粉离合器动力组(23)与离合动力辊(24)连接，为离合动力辊(24)提供动力。


4.如权利要求1所述的全自动挤压成型轻质墙板生产线，其特征在于，所述物料返还系统(5)包括切割废料返还输送机(51)、废品返还输送机(52)、第一废料收集斗(54)和废料返还输送机(53)，所述切割废料返还输送机(51)和废品返还输送机(52)的后端分别与第一废料收集斗(54)的上方连接，所述第一废料收集斗(54)的下方连接废料返还输送机(53)的前端，所述废料返还输送机(53)的后端连接返还物料进料口(202)。


5.如权利要求3所述的全自动挤压成型轻质墙板生产线，其特征在于，所述成品码垛系统(4)包括成品码垛机(42)、码垛输送机(43)、成品端向输送机(44)、不合格品翻转机(45)和托架升降输送机(41)，所述码垛输送机(43)后端上方设置有成品码垛机(42)，后端下方一侧设置成品端向输送机(44)，后端另一侧设置不合格品翻转机(45)，所述不合格品翻转机(45)下方设有废品返还输送机(52)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于海滨，刘振宙，门清利，郑忠凯，宋志强，高广涛，
申请(专利权)人：德州海天机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37