一种输送带搭接用裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输送带搭接用裁切装置，包括支撑架、握柄和支撑脚，所述支撑架为底部开口的倒U型，且所述支撑架的底部开口处通过支撑轴转动安装有所述切割轮，所述支撑架两竖直侧壁的底部各设有一个支撑脚，且所述支撑脚的上方连接有导向杆，所述导向杆上端竖直滑动插接在所述支撑架上，所述支撑架的两侧壁外侧均连接与所述支撑脚平行的凸台，所述凸台上通过螺纹安装有调节杆，且所述调节杆竖直贯穿所述凸台，所述调节杆的底部转动连接在所述支撑脚上。有益效果在于：通过切割轮对输送带进行切割，可保证切割的安全性；支撑脚与切割轮底部之间的间距可调，从而有效保证切割深度，避免切口过深。

A cutting device for lap joint of conveyor belt

【技术实现步骤摘要】
一种输送带搭接用裁切装置
本技术涉及输送带加工领域，具体涉及一种输送带搭接用裁切装置。
技术介绍
轻型输送带是皮带输送机最重要的一个零件，接头的牢固度决定着输送带的使用寿命。输送带接头部位的连接方式有包括齿形连接、搭接和钢扣连接，可根据输送带的使用场合和受力情况选择接头部位的连接方式。其中搭接方式连接需要先对输送带的两端进行分层、打磨后，再利用胶水将两端粘接在一起。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：少量输送带的分层有人工利用切割刀对输送带进行划线分割，在划线分割时需要刀尖部位施力，从而使切割刀在移动时，刀尖部位能够伸入输送带内，在输送带上滑出一条直线切口，根据输送带的搭接长度，通常需要在搭接部位划出多条切口，从而逐一将相邻两个切口之间的输送带表层去除。由于切割刀的刀片较薄，人工在划线分割时，一旦施力过大，不仅容易造成切口深度过深，而且容易造成刀片断裂，从而伤到操作者的手部，因此危险性较大。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种输送带搭接用裁切装置。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供了一种输送带搭接用裁切装置，包括支撑架、握柄和支撑脚，所述支撑架为底部开口的倒U型，且所述支撑架的底部开口处通过支撑轴转动安装有切割轮，所述支撑架两竖直侧壁的底部各设有一个支撑脚，且所述支撑脚的上方连接有导向杆，所述导向杆上端竖直滑动插接在所述支撑架上，所述支撑架的两侧壁外侧均连接与所述支撑脚平行的凸台，所述凸台上通过螺纹安装有调节杆，且所述调节杆竖直贯穿所述凸台，所述调节杆的底部转动连接在所述支撑脚上；所述握柄连接在所述支撑架的顶部。采用上述一种输送带搭接用裁切装置，在切割前，先通过旋转所述调节杆调节两个所述支撑脚的高度，使所述支撑脚的底面与所述切割轮外圆面最低端之间的高度差与输送带所要切割的切割深度相匹配，然后将裁切装置放置在输送带上，使所述支撑脚与输送带上表面接触，通过所述握柄将所述支撑架向下压的同时向前推移，使所述切割轮经输送带的边缘向内切入，所述支撑架在移动的过程中，使所述切割轮对输送带进行切割，如此可避免切口过深，同时圆盘形的所述切割轮，可保证切割顺利安全的完成。作为优选，所述支撑轴两端通过轴承固定在所述支撑架上。作为优选，所述支撑脚为表面电镀的薄钢板，且该薄钢板沿所述切割轮滚动方向的两端均向上翘曲。作为优选，每侧的所述导向杆均包括两根，且其中一根所述导向杆上设有刻度线，所述刻度线沿所述导向杆的高度方向设置。作为优选，所述调节杆上通过螺纹安装有限位螺母，且所述限位螺母位于所述凸台的底部。作为优选，所述调节杆的底部为倒T型结构，且嵌入所述支撑脚内，所述调节杆底部的倒T型结构能够在所述支撑脚上自由转动。作为优选，所述支撑脚远离所述切割轮的侧壁上连接有水平设置的标尺，所述标尺上开设有若干组插接孔，每组所述插接孔均包括两个并列设置的孔，所述插接孔内竖直插接有可拆卸的限位件；所述限位件包括连接板和插接柱，所述插接柱分别对应插接在所述插接孔内，所述连接板位于两根所述插接柱的顶部，并将两根所述插接柱连接在一起。有益效果：1、本技术通过切割轮对输送带进行切割，可保证切割的安全性；2、支撑脚与切割轮底部之间的间距可调，从而有效保证切割深度，避免切口过深。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的主视图；图2是本技术的右视图；图3是本技术的立体图。附图标记说明如下：1、握柄；2、支撑架；2a、凸台；3、切割轮；4、支撑轴；5、调节杆；6、标尺；6a、插接孔；7、支撑脚；8、导向杆；9、限位螺母；10、限位件；10a、连接板；10b、插接柱。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-3所示，本技术提供了一种输送带搭接用裁切装置，包括支撑架2、握柄1和支撑脚7，所述支撑架2为底部开口的倒U型，且所述支撑架2的底部开口处通过支撑轴4转动安装有切割轮3，所述支撑架2两竖直侧壁的底部各设有一个支撑脚7，且所述支撑脚7的上方连接有导向杆8，所述导向杆8上端竖直滑动插接在所述支撑架2上，所述支撑架2的两侧壁外侧均连接与所述支撑脚7平行的凸台2a，所述凸台2a上通过螺纹安装有调节杆5，且所述调节杆5竖直贯穿所述凸台2a，所述调节杆5的底部转动连接在所述支撑脚7上；所述握柄1连接在所述支撑架2的顶部。作为优选，所述支撑轴4两端通过轴承固定在所述支撑架2上，如此设置，便于使支撑轴4能够自由转动，切割轮3固定安装在支撑轴4上，从而实现切割轮3的转动切割。所述支撑脚7为表面电镀的薄钢板，便于提高支撑脚7的表面光滑度，从而减小支撑脚7在输送带上移动时，与输送带之间的摩擦力，且该薄钢板沿所述切割轮3滚动方向的两端均向上翘曲，如此设置，方便支撑脚7向前移动，避免对输送带表面造成划痕。每侧的所述导向杆8均包括两根，且其中一根所述导向杆8上设有刻度线，所述刻度线沿所述导向杆8的高度方向设置，如此设置，便于通过导向杆8上的刻度线，判断支撑脚7的竖直高度，并方便将两侧的支撑脚7高度调节一致。所述调节杆5上通过螺纹安装有限位螺母9，且所述限位螺母9位于所述凸台2a的底部，如此设置，便于调节杆5调节到位后，通过限位螺母9对其进行并紧，从而在切割过程中，使支撑脚7的高度保持不变。所述调节杆5的底部为倒T型结构，且嵌入所述支撑脚7内，所述调节杆5底部的倒T型结构能够在所述支撑脚7上自由转动，如此设置，便于调节杆5在旋转时，支撑脚7能够在导向杆8的作用下保持方向不变，而只上下移动。所述支撑脚7远离所述切割轮3的侧壁上连接有水平设置的标尺6，所述标尺6上开设有若干组插接孔6a，每组所述插接孔6a均包括两个并列设置的孔，所述插接孔6a内竖直插接有可拆卸的限位件10；所述限位件10包括连接板10a和插接柱10b，所述插接柱10b分别对应插接在所述插接孔6a内，所述连接板10a位于两根所述插接柱10b的顶部，并将两根所述插接柱10b连接在一起，如此设置，便于在切割时，使限位件10贴靠在输送带边缘，从而通过限位件10来对切割轮3的切割位置进行定位，保证切割轮3切割的直线度，输送带在分层前，边缘要先完成裁切，使端部垂直与输送带宽度方向的两侧壁，在一条切口完成后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送带搭接用裁切装置，其特征在于：包括支撑架、握柄和支撑脚，所述支撑架为底部开口的倒U型，且所述支撑架的底部开口处通过支撑轴转动安装有切割轮，所述支撑架两竖直侧壁的底部各设有一个支撑脚，且所述支撑脚的上方连接有导向杆，所述导向杆上端竖直滑动插接在所述支撑架上，所述支撑架的两侧壁外侧均连接与所述支撑脚平行的凸台，所述凸台上通过螺纹安装有调节杆，且所述调节杆竖直贯穿所述凸台，所述调节杆的底部转动连接在所述支撑脚上；/n所述握柄连接在所述支撑架的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种输送带搭接用裁切装置，其特征在于：包括支撑架、握柄和支撑脚，所述支撑架为底部开口的倒U型，且所述支撑架的底部开口处通过支撑轴转动安装有切割轮，所述支撑架两竖直侧壁的底部各设有一个支撑脚，且所述支撑脚的上方连接有导向杆，所述导向杆上端竖直滑动插接在所述支撑架上，所述支撑架的两侧壁外侧均连接与所述支撑脚平行的凸台，所述凸台上通过螺纹安装有调节杆，且所述调节杆竖直贯穿所述凸台，所述调节杆的底部转动连接在所述支撑脚上；
所述握柄连接在所述支撑架的顶部。


2.根据权利要求1所述一种输送带搭接用裁切装置，其特征在于：所述支撑轴两端通过轴承固定在所述支撑架上。


3.根据权利要求2所述一种输送带搭接用裁切装置，其特征在于：所述支撑脚为表面电镀的薄钢板，且该薄钢板沿所述切割轮滚动方向的两端均向上翘曲。


4.根据权利要求3所述一种输送带搭接用裁切装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄振明，
申请(专利权)人：广州市柏岸机械设备配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44