一种塑料件切断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料件切断装置，涉及塑料件加工领域，针对现有的无法对塑料板进行快速夹持，夹紧固定效果不佳的问题，现提出如下方案，其包括切割台、切断刀、刀座、液压缸、机架、位于底座一侧的工件夹持机构以及底座下端面上的辅助压紧机构，所述工件夹持机构包括工件载台、调节螺杆以及压板，所述工件载台位于底座上端面一侧，所述调节螺杆转动连接立架中部，所述立架固定连接在工件载台上端面上，所述压板焊接固定在复位弹簧下端，所述复位弹簧上端与立架内顶端表面固定连接，本实用新型专利技术结构合理，便于对塑料件进行快速夹持，同时能够调节切割长度，还能避免切割过程中工件崩溅的情况发生，提高工件切断过程中的稳定性。

A cutting device for plastic parts

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件切断装置
本技术涉及塑料件加工
，尤其涉及一种塑料件切断装置。
技术介绍
塑料板切断装置是塑料产品制备工艺里的重要组成部分，主要用来切割塑料板，使得塑料板的长度符合产品规格，现有技术中塑料板安装过程中，无法对塑料板进行快速夹持，夹紧固定效果不佳，同时无法对塑料板进行给料移动，不便于调节塑料板的切割长度，为此，提出一种塑料件切断装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中塑料板安装过程中，无法对塑料板进行快速夹持，夹紧固定效果不佳，同时无法对塑料板进行给料移动，不便于调节塑料板的切割长度的问题，而提出的一种塑料件切断装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料件切断装置，包括底座、切割台、切断刀、刀座、液压缸、机架、位于底座一侧的工件夹持机构以及底座下端面上的辅助压紧机构，所述工件夹持机构包括工件载台、调节螺杆以及压板，所述工件载台位于底座上端面一侧，所述调节螺杆转动连接立架中部，所述立架固定连接在工件载台上端面上，所述压板焊接固定在复位弹簧下端，所述复位弹簧上端与立架内顶端表面固定连接。优选的，所述辅助压紧机构包括第一限位板以及第二限位板，所述第一限位板固定连接在第一压杆底端，所述第二限位板固定连接在第二压杆，所述第一压杆活动连接在第一套筒内，所述第二压杆活动连接在第二套筒内，所述第一套筒以及第二套筒对称镶嵌在刀座两侧。优选的，所述切割台位于底座上端面一侧，所述切断刀固定连接在刀座底端表面，所述刀座安装在液压缸的活塞杆底端，所述液压缸位于机架内顶端表面，所述机架固定连接在底座上端面一侧。优选的，所述工件载台底端表面固定连接螺母座，所述螺母座下端与滚珠丝杆相连接，所述滚珠丝杆转动连接在槽体内，且所述滚珠丝杆一端固定连接第一手轮，所述槽体开始在切割台一侧的底座上端面上。优选的，所述调节螺杆中轴线与压板中轴线重合，所述调节螺杆上端固定连接第二手轮。优选的，所述第一套筒内顶部安装第一回力弹簧，所述第一回力弹簧下端与第一压杆固定连接，所述第二套筒内顶部安装第二回力弹簧，所述第二回力弹簧下端与第二压杆固定连接。优选的，所述第一限位板下端面上固定连接第一橡胶垫，所述第二限位板下端面上固定连接第二橡胶垫。本技术的有益效果为：1，通过调节螺杆、复位弹簧以及压板的设置，能够通过调节螺杆带动压板移动，使压板与塑料板贴合，并将塑料板固定在工作载台上，实现了塑料板的快速夹持固定功能，解决了无法对塑料板进行快速夹持，夹紧固定效果不佳的问题。2，通过滚珠丝杆以及螺母座的设置，能够对塑料板进行给料进给移动，便于调节塑料板的切割长度。3，通过第一限位板、第二限位板、第一顶杆以及第二顶杆的设置，能够对切割位置的塑料板进行辅助压紧功能，避免了由于塑料板具有一定的硬度，切割过程中极易飞溅的情况发生。本技术结构合理，便于对塑料件进行快速夹持，同时能够调节切割长度，还能避免切割过程中工件崩溅的情况发生，提高工件切断过程中的稳定性。附图说明图1为本技术的主视剖面结构示意图。图2为图1中A处的放大结构示意图。图3为图1中B处的放大结构示意图。图中标号：1-底座、2-切割台、3-切断刀、4-刀座、5-液压缸、6-机架、11-调节螺杆、12-立架、13-工件载台、14-复位弹簧、15-压板、16-槽体、17-螺母座、18-滚珠丝杆、41-第一限位板、42-第二限位板、43-第一压杆、44-第一回力弹簧、45-第一套筒、46-第二回力弹簧、47-第二套筒、48-第二压杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种塑料件切断装置，包括底座1、切割台2、切断刀3、刀座4、液压缸5、机架6、位于底座1一侧的工件夹持机构以及底座1下端面上的辅助压紧机构，工件夹持机构包括工件载台13、调节螺杆11以及压板15，工件载台13位于底座1上端面一侧，调节螺杆11转动连接立架12中部，立架12固定连接在工件载台13上端面上，压板15焊接固定在复位弹簧14下端，复位弹簧14上端与立架12内顶端表面固定连接，实现了塑料板的快速夹持固定功能，便于塑料板的夹持。本实施例中，辅助压紧机构包括第一限位板41以及第二限位板42，第一限位板41固定连接在第一压杆43底端，第二限位板42固定连接在第二压杆48，第一压杆43活动连接在第一套筒45内，第二压杆48活动连接在第二套筒47内，第一套筒45以及第二套筒47对称镶嵌在刀座4两侧，能够对切割位置的塑料板进行辅助定位，避免了塑料板切割过程中崩溅的情况发生。本实施例中，切割台2位于底座1上端面一侧，切断刀3固定连接在刀座4底端表面，刀座4安装在液压缸5的活塞杆底端，液压缸5位于机架6内顶端表面，机架6固定连接在底座1上端面一侧，便于对塑料板进行快速切割。本实施例中，工件载台13底端表面固定连接螺母座17，螺母座17下端与滚珠丝杆18相连接，滚珠丝杆18转动连接在槽体16内，且滚珠丝杆18一端固定连接第一手轮，槽体16开始在切割台2一侧的底座1上端面上，能够对塑料板的切割长度进行调节。本实施例中，调节螺杆11中轴线与压板15中轴线重合，调节螺杆11上端固定连接第二手轮，能够使调节螺杆11带动压板15移动，同时第二手轮的设置，能够控制调节螺杆11的旋转方向。本实施例中，第一套筒45内顶部安装第一回力弹簧44，第一回力弹簧44下端与第一压杆43固定连接，第二套筒47内顶部安装第二回力弹簧46，第二回力弹簧46下端与第二压杆48固定连接，便于使第一压杆43以及第二压杆48同时压缩第一回力弹簧44以及第二回力弹簧46，进而时第一限位板41以及第二限位板42与塑料板贴合。本实施例中，第一限位板41下端面上固定连接第一橡胶垫，第二限位板42下端面上固定连接第二橡胶垫，提高了第一限位板41以及第二限位板42的缓冲防护性能，避免了第一限位板41以及第二限位板42压伤塑料板表面的情况发生。工作原理：本技术在使用时，首先将塑料板放置在工件载台13上，并将塑料板件一端与立架12贴合，然后转动调节螺杆11，调节螺杆11转动并向下移动，当调节螺杆11接触压板15时，调节螺杆11带动压板15向下移动，同时压板15拉伸复位弹簧14，当压板15与塑料板上端面紧密贴合后，压板15将塑料板固定在工件载台13上，然后通过第一手轮转动滚珠丝杆18，螺母座17带动工件载台13移动，工件载台13带动塑料板移动，并将塑料板移动至切割台2上，当塑料板移动指定切断长度后，停止转动滚珠丝杆18，然后运行液压缸5带动刀座4向下移动，刀座4同时带动第一限位板41以及第二限位板42向下移动，当第一限位板41以及第二限位板42与塑料板贴合后，第一限位板41带动第一压杆43压缩第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料件切断装置，包括底座（1）、切割台（2）、切断刀（3）、刀座（4）、液压缸（5）、机架（6）、位于底座（1）一侧的工件夹持机构以及底座（1）下端面上的辅助压紧机构，其特征在于，所述工件夹持机构包括工件载台（13）、调节螺杆（11）以及压板（15），所述工件载台（13）位于底座（1）上端面一侧，所述调节螺杆（11）转动连接立架（12）中部，所述立架（12）固定连接在工件载台（13）上端面上，所述压板（15）焊接固定在复位弹簧（14）下端，所述复位弹簧（14）上端与立架（12）内顶端表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料件切断装置，包括底座（1）、切割台（2）、切断刀（3）、刀座（4）、液压缸（5）、机架（6）、位于底座（1）一侧的工件夹持机构以及底座（1）下端面上的辅助压紧机构，其特征在于，所述工件夹持机构包括工件载台（13）、调节螺杆（11）以及压板（15），所述工件载台（13）位于底座（1）上端面一侧，所述调节螺杆（11）转动连接立架（12）中部，所述立架（12）固定连接在工件载台（13）上端面上，所述压板（15）焊接固定在复位弹簧（14）下端，所述复位弹簧（14）上端与立架（12）内顶端表面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种塑料件切断装置，其特征在于，所述辅助压紧机构包括第一限位板（41）以及第二限位板（42），所述第一限位板（41）固定连接在第一压杆（43）底端，所述第二限位板（42）固定连接在第二压杆（48），所述第一压杆（43）活动连接在第一套筒（45）内，所述第二压杆（48）活动连接在第二套筒（47）内，所述第一套筒（45）以及第二套筒（47）对称镶嵌在刀座（4）两侧。


3.根据权利要求1所述的一种塑料件切断装置，其特征在于，所述切割台（2）位于底座（1）上端面一侧，所述切断刀（3）固定连接在刀座（4）底端表面，所述刀座（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟伟斌，张婷，陈丙刚，王潘，
申请(专利权)人：无锡佳与阳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32