一种毛刷组件以及一种剃须刀和一种毛球修剪器制造技术

一种毛刷组件及一种剃须刀和一种毛球修剪器。其特征在于：毛刷组件包括中心座，中心座中心设有安装通孔，中心座外形成有至少一个第一毛刷架与至少一个第二毛刷架，第一毛刷架底面上设有若干个第一毛刷孔，第二毛刷架外侧面上设有若干个第二毛刷孔，第一毛刷孔与第二毛刷孔内均设有毛刷。其优点在于毛刷组件可以通过其中心座的安装通孔安装在剃须刀或毛球修剪器的连接轴上，随电机驱动同步旋转，能够对安装槽内的底面与侧面进行快速刷洗，不仅清洁效果好，而且自动清洗，操作方便。

A brush assembly, a razor and a hairball trimmer

【技术实现步骤摘要】
一种毛刷组件以及一种剃须刀和一种毛球修剪器
本技术涉及一种毛刷组件,以及带有该毛刷组件的一种剃须刀和一种毛球修剪器。
技术介绍
现有便携式的小型单头旋转剃须刀和电动毛球器，其结构通常都包括机身、刀头组件等，其机身上形成有一个与刀头组件相配合的安装腔，刀头组件可拆卸的安装在安装腔处，随着剃须或毛球修剪工作，毛屑会堆积在该安装腔内，特别是一些毛屑会吸附在安装腔侧壁或的底面上，清洗不方便。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种毛刷组件及一种剃须刀和一种毛球修剪器。本技术所采用的技术方案：一种毛刷组件，包括中心座，所述中心座中心设有安装通孔，所述中心座外形成有至少一个第一毛刷架与至少一个第二毛刷架，所述第一毛刷架底面上设有若干个第一毛刷孔，所述第二毛刷架外侧面上设有若干个第二毛刷孔，所述第一毛刷孔与第二毛刷孔内均设有毛刷。所述第一毛刷架与第二毛刷架均设有2个，所述第一毛刷架与第二毛刷架呈90°依次间隔分布。所述中心座底部周向设置有若干弹性片，所述弹性片内壁设有限位凸台。一种剃须刀，包括机身、电机、刀头组件，所述机身上形成有安装槽，所述电机置于机身内，其输出轴沿安装槽中心穿出，所述刀头组件可拆卸地安装在机身的安装槽处，所述电机的输出轴与刀头组件之间通过连接轴联动连接；还包括上述的毛刷组件，所述毛刷组件通过其中心座的安装通孔与连接轴可拆卸连接，所述第一毛刷孔内的毛刷与第二毛刷孔内的毛刷能分别与安装槽的底面与内壁接触。所述连接轴外圈设有环形凸台，所述中心座底部周向设置有若干弹性片，所述弹性片内壁设有限位凸台，所述限位凸台与环形凸台的凸肩轴向限位配合。一种毛球修剪器，包括机身、电机、刀头组件，所述机身上形成有安装槽，所述电机置于机身内，其输出轴沿安装槽中心穿出，所述刀头组件可拆卸地安装在机身的安装槽处，所述电机的输出轴与刀头组件之间通过连接轴联动连接；还包括上述的毛刷组件，所述毛刷组件通过其中心座的安装通孔与连接轴可拆卸连接，所述第一毛刷孔内的毛刷与第二毛刷孔内的毛刷能分别与安装槽的底面与内壁接触。本技术的有益效果是：采用以上方案，毛刷组件可以通过其中心座的安装通孔安装在剃须刀或毛球修剪器的连接轴上，随电机驱动同步旋转，能够对安装槽内的底面与侧面进行快速刷洗，不仅清洁效果好，而且自动清洗，操作方便。附图说明图1为本技术实施例一毛刷组件（未画毛刷）的结构示意图1。图2为本技术实施例一毛刷组件（未画毛刷）的结构示意图2。图3为本技术实施例一剃须刀安装刀头组件时的剖视图。图4为本技术实施例一剃须刀安装毛刷组件时的剖视图1。图5为图4中A处的放大示意图。图6为本技术实施例一剃须刀安装毛刷组件时的剖视图2。图7为本技术实施例二毛球修剪器安装刀头组件时的剖视图。图8为本技术实施例二毛球修剪器安装毛刷组件时的剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：实施例一如图1-6所示，一种剃须刀，包括机身10、电机20、刀头组件30、毛刷组件40，所述机身10上形成有安装槽101，所述电机20置于机身10内，其输出轴沿安装槽101中心穿出，所述刀头组件30可拆卸地安装在机身10的安装槽101处，所述电机20的输出轴与刀头组件30之间通过连接轴50联动连接。所述毛刷组件40包括中心座1，所述中心座1中心设有安装通孔11，所述中心座1外形成有二个第一毛刷架2与二个第二毛刷架3，且所述第一毛刷架2与第二毛刷架3呈90°依次间隔分布，所述第一毛刷架2底面上设有若干个第一毛刷孔21，所述第二毛刷架3外侧面上设有若干个第二毛刷孔31，所述第一毛刷孔21与第二毛刷孔31内均设有毛刷4。所述毛刷组件40通过其中心座1的安装通孔11与连接轴50可拆卸连接，当毛刷组件40安装在连接轴50上时，其第一毛刷孔21内的毛刷能与安装槽101的底面相接触，其第二毛刷孔31内的毛刷能与安装槽101的内壁相接触。如图3所示，其机身10上安装刀头组件30，未安装毛刷组件40，此时启动电机20，电机20通过连接轴50带动刀头组件30中的动刀片旋转动作，与外刀网配合，将进入外刀网的胡须进行切割，被剃下的毛屑，则会残留在安装槽101。当剃须完成之后，通常需要拆下刀头组件30并对安装槽101内的毛屑进行清理，如果是人工清理，特别是贴附在安装槽101底面与侧面的毛屑，清洗比较不方便。如图4-6所示，其机身10上安装毛刷组件40，未安装刀头组件30。此时启动电机20，电机20通过连接轴50带动毛刷组件40快速旋转，第一毛刷架2上的毛刷会对安装槽101的底面进行刷洗，第二毛刷架3上的毛刷则会对安装槽101的侧面进行刷洗，从而将贴附在安装槽101底面与侧面的毛屑刷下来，不仅清洁效果好，而且自动清洗，操作方便。另外，所述连接轴50外圈设有环形凸台501，所述中心座1底部周向设置有若干弹性片12，所述弹性片12内壁设有限位凸台13，所述限位凸台13与环形凸台501的凸肩轴向限位配合。所述毛刷组件40通过限位凸台13与环形凸台501的配合，实现轴向限位，确保其在旋转过程中不会飞出，结构安装牢靠稳定。实施例二如图7-8所示，一种毛球修剪器，包括机身10、电机20、刀头组件30、毛刷组件40，所述机身10上形成有安装槽101，所述电机20置于机身10内，其输出轴沿安装槽101中心穿出，所述刀头组件30可拆卸地安装在机身10的安装槽101处，所述电机20的输出轴与刀头组件30之间通过连接轴50联动连接；所述毛刷组件的结构及其安装方式，与实施例1中的毛刷组件相一致。当毛球修剪器进行毛球修剪时，其大部分毛屑虽然会被排出进入到毛屑盒内，但仍然会有很多毛屑贴附在安装槽的底面与侧壁难以清理，当需要清洗时，拆下刀头组件30，装上毛刷组件40，启动电机20，电机20通过连接轴50带动毛刷组件40快速旋转，第一毛刷架2上的毛刷会对安装槽101的底面进行刷洗，第二毛刷架3上的毛刷则会对安装槽101的侧面进行刷洗，从而将贴附在安装槽101底面与侧面的毛屑刷下来，不仅清洁效果好，而且自动清洗，操作方便。另外，除了实施例一中的剃须刀与实施例二中的毛球修剪器，上述毛刷组件40的结构及其安装使用方式，同样适用于其他类似的毛发修剪装置。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种毛刷组件，其特征在于：包括中心座（1），所述中心座（1）中心设有安装通孔（11），所述中心座（1）外形成有至少一个第一毛刷架（2）与至少一个第二毛刷架（3），所述第一毛刷架（2）底面上设有若干个第一毛刷孔（21），所述第二毛刷架（3）外侧面上设有若干个第二毛刷孔（31），所述第一毛刷孔（21）与第二毛刷孔（31）内均设有毛刷（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种毛刷组件，其特征在于：包括中心座（1），所述中心座（1）中心设有安装通孔（11），所述中心座（1）外形成有至少一个第一毛刷架（2）与至少一个第二毛刷架（3），所述第一毛刷架（2）底面上设有若干个第一毛刷孔（21），所述第二毛刷架（3）外侧面上设有若干个第二毛刷孔（31），所述第一毛刷孔（21）与第二毛刷孔（31）内均设有毛刷（4）。


2.根据权利要求1所述的毛刷组件，其特征在于：所述第一毛刷架（2）与第二毛刷架（3）均设有2个，所述第一毛刷架（2）与第二毛刷架（3）呈90°依次间隔分布。


3.根据权利要求1所述的毛刷组件，其特征在于：所述中心座（1）底部周向设置有若干弹性片（12），所述弹性片（12）内壁设有限位凸台（13）。


4.一种剃须刀，包括机身（10）、电机（20）、刀头组件（30），所述机身（10）上形成有安装槽（101），所述电机（20）置于机身（10）内，其输出轴沿安装槽（101）中心穿出，所述刀头组件（30）可拆卸地安装在机身（10）的安装槽（101）处，所述电机（20）的输出轴与刀头组件（30）之间通过连接轴（50）联动连接；
其特征在于：还包括如权利要求1-3任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞光美，
申请(专利权)人：浙江朗威电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33