一种连续送钉夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连续送钉夹紧装置，包括加工平台和送钉组件，所述加工平台底部固定安装有步进电机，所述送钉组件包括转盘和固定圆盘，所述转盘内环形等距开设有第一通孔，所述固定圆盘内位于第一通孔正下方开设有一组第二通孔，所述转盘底部固定连接有转轴，所述转轴远离转盘一端通过联轴器与步进电机输出轴端固定连接，所述加工平台上表面位于固定圆盘下方滑动安装有托板，所述托板下表面居中位置转动连接有螺杆，所述加工平台内转动安装有伞齿轮，所述伞齿轮螺接于螺杆表面，所述加工平台底部转动安装有调节杆，所述调节杆一端也固定安装有伞齿轮，两组所述伞齿轮啮合，结构简单，无需人工手持。

A kind of continuous nail feeding and clamping device

【技术实现步骤摘要】
一种连续送钉夹紧装置
本技术涉及机械加工
，具体为一种连续送钉夹紧装置。
技术介绍
在现代机械加工中，经常需要用锤子钉钉子，而在实际操作中，尤其是在往细小物件钉钉子时，由于钉子细小不易固定，用手固定钉子又容易弄伤手指，又因为在需要钉多个钉子时，不停地更换钉钉较为麻烦，因此给实际加工生产造成不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续送钉夹紧装置，在加工平台上设置一组转盘和一组固定圆盘，在转盘上开设多组通孔固定钉子，在固定圆盘上仅开设一组通孔，转盘转动至上下通孔相通位子，钉子落下，即可钉钉，结构简单，无需人工手持；在加工平台上表面一侧设置一组升降托板，用于放置待钉钉的产品，且钉钉时可以根据钉子的长度调节托板和固定圆盘之间的距离，即可适用于不同的产品，又可适用于不同长度的钉子，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续送钉夹紧装置，包括加工平台和送钉组件，所述加工平台底部固定安装有步进电机，所述送钉组件包括转盘和固定圆盘，所述转盘内环形等距开设有第一通孔，所述固定圆盘内位于第一通孔正下方开设有一组第二通孔，所述转盘底部固定连接有转轴，所述转轴远离转盘一端通过联轴器与步进电机输出轴端固定连接，所述固定圆盘固定安装于加工平台上表面，所述加工平台上表面位于固定圆盘下方滑动安装有托板，所述托板下表面居中位置转动连接有螺杆，所述加工平台内转动安装有伞齿轮，所述伞齿轮螺接于螺杆表面，所述加工平台底部转动安装有调节杆，所述调节杆一端也固定安装有伞齿轮，两组所述伞齿轮啮合。优选的，所述步进电机通过机座固定安装于加工平台下表面。优选的，所述托板底部四角均固定安装有导向杆，所述导向杆滑动安装于加工平台内。优选的，所述加工平台底部一侧位于调节杆转动安装位置固定安装有定位块。优选的，所述固定圆盘内居中位置固定安装有空心管，所述空心管固定安装于加工平台上表面，所述转轴贯穿于空心管并延伸至加工平台下表面。优选的，所述加工平台底部四角均固定安装有支腿，所述支腿底部固定安装有调节支脚。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在加工平台上设置一组转盘和一组固定圆盘，在转盘上开设多组通孔固定钉子，在固定圆盘上仅开设一组通孔，转盘转动至上下通孔相通位子，钉子落下，即可钉钉，结构简单，无需人工手持；2、在加工平台上表面一侧设置一组升降托板，用于放置待钉钉的产品，且钉钉时可以根据钉子的长度调节托板和固定圆盘之间的距离，即可适用于不同的产品，又可适用于不同长度的钉子。附图说明图1为本技术的主视剖视结构示意图；图2为本技术的图1中A部分放大结构示意图；图3为本技术的转盘俯视结构示意图。图中：1、加工平台；2、送钉组件；201、转盘；202、固定圆盘；203、转轴；204、第一通孔；205、第二通孔；206、空心管；3、步进电机；4、托板；5、螺杆；6、伞齿轮；7、调节杆；8、机座；9、导向杆；10、定位块；11、支腿；12、调节支脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种连续送钉夹紧装置，包括加工平台1和送钉组件2，加工平台1底部固定安装有步进电机3，步进电机3使用时，可根据第一通孔204的开设弧长设定其转速，保证每次旋转后第一通孔204和第二通孔205可以同心；送钉组件2包括转盘201和固定圆盘202，转盘201内环形等距开设有第一通孔204，第一通孔204和第二通孔205的直径相等，且满足钉子放入顺畅；固定圆盘202内位于第一通孔204正下方开设有一组第二通孔205，启动步进电机3带动转盘201转动至上下第一通孔204和第二通孔同心时，钉子落下，即可钉钉，结构简单，无需人工手持；转盘201底部固定连接有转轴203，转轴203远离转盘201一端通过联轴器与步进电机3输出轴端固定连接，固定圆盘202固定安装于加工平台1上表面，加工平台1上表面位于固定圆盘202下方滑动安装有托板4，托板4下表面居中位置转动连接有螺杆5，加工平台1内转动安装有伞齿轮6，伞齿轮6螺接于螺杆5表面，加工平台1底部转动安装有调节杆7，旋转调节杆7，即可通过伞齿轮6的传动带动螺杆5旋转，从而带动托板4移动；调节杆7一端也固定安装有伞齿轮6，两组伞齿轮6啮合，利用两组伞齿轮6啮合传动实现托板4的升降，钉钉前可以根据钉子的长度调节托板4和固定圆盘202之间的距离，既可适用于不同的产品，又可适用于不同长度的钉子。具体的，步进电机3通过机座8固定安装于加工平台1下表面。具体的，托板4底部四角均固定安装有导向杆9，导向杆9滑动安装于加工平台1内，设置导向杆9，保证托板4滑动结构的稳定性。具体的，加工平台1底部一侧位于调节杆7转动安装位置固定安装有定位块10，设置定位块10，用于调节杆7的固定。具体的，固定圆盘202内居中位置固定安装有空心管206，空心管206固定安装于加工平台1上表面，转轴203贯穿于空心管206并延伸至加工平台1下表面，设置空心管206，既保证固定圆盘202的安装又不干涉转轴203与步进电机3的连接固定。具体的，加工平台1底部四角均固定安装有支腿11，支腿11底部固定安装有调节支脚12，设置调节支脚12，便于对加工平台1进行校平。结构原理：在加工平台1上设置一组转盘201和一组固定圆盘202，在转盘201上开设多组第一通孔204用于放置钉子，在固定圆盘202上仅开设一组第二通孔205，启动步进电机3带动转盘201转动至上下第一通孔204和第二通孔同心时，钉子落下，即可钉钉，结构简单，无需人工手持；在加工平台1上表面一侧设置一组托板4，用于放置待钉钉的产品，利用两组伞齿轮6啮合传动实现托板4的升降，钉钉前可以根据钉子的长度调节托板4和固定圆盘202之间的距离，既可适用于不同的产品，又可适用于不同长度的钉子。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续送钉夹紧装置，包括加工平台（1）和送钉组件（2），其特征在于：所述加工平台（1）底部固定安装有步进电机（3），所述送钉组件（2）包括转盘（201）和固定圆盘（202），所述转盘（201）内环形等距开设有第一通孔（204），所述固定圆盘（202）内位于第一通孔（204）正下方开设有一组第二通孔（205），所述第一通孔（204）和第二通孔（205）直径相等，所述转盘（201）底部固定连接有转轴（203），所述转轴（203）远离转盘（201）一端通过联轴器与步进电机（3）输出轴端固定连接，所述固定圆盘（202）固定安装于加工平台（1）上表面，所述加工平台（1）上表面位于固定圆盘（202）下方滑动安装有托板（4），所述托板（4）下表面居中位置转动连接有螺杆（5），所述加工平台（1）内转动安装有伞齿轮（6），所述伞齿轮（6）螺接于螺杆（5）表面，所述加工平台（1）底部转动安装有调节杆（7），所述调节杆（7）一端也固定安装有伞齿轮（6），两组所述伞齿轮（6）啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续送钉夹紧装置，包括加工平台（1）和送钉组件（2），其特征在于：所述加工平台（1）底部固定安装有步进电机（3），所述送钉组件（2）包括转盘（201）和固定圆盘（202），所述转盘（201）内环形等距开设有第一通孔（204），所述固定圆盘（202）内位于第一通孔（204）正下方开设有一组第二通孔（205），所述第一通孔（204）和第二通孔（205）直径相等，所述转盘（201）底部固定连接有转轴（203），所述转轴（203）远离转盘（201）一端通过联轴器与步进电机（3）输出轴端固定连接，所述固定圆盘（202）固定安装于加工平台（1）上表面，所述加工平台（1）上表面位于固定圆盘（202）下方滑动安装有托板（4），所述托板（4）下表面居中位置转动连接有螺杆（5），所述加工平台（1）内转动安装有伞齿轮（6），所述伞齿轮（6）螺接于螺杆（5）表面，所述加工平台（1）底部转动安装有调节杆（7），所述调节杆（7）一端也固定安装有伞齿轮（6），两组所述伞齿轮（6）啮合。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，
申请(专利权)人：铭沣工业自动化上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31