联轴器拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种联轴器拆卸装置，属于机械装配用工装技术领域，包括机架、挡板、支撑架和伸缩调节机构；机架沿其长度方向设置有导杆，机架一端设置有端板；挡板与导杆滑动连接，挡板中部设置有贯通的避让孔；支撑架设置在机架底部且位于端板与挡板之间，用于固定安装千斤顶；两个伸缩调节机构分别与机架和挡板连接，用于调节挡板沿导杆的滑动距离。采用了伸缩调节机构驱动挡板沿机架上导杆滑动，来完成对千斤顶施加预紧力，可调节挡板相对于端板的距离以适应千斤顶的拆卸与安装，具有平衡调节预紧力的作用，本实用新型专利技术提供的联轴器拆卸装置还可应用于拆卸轴承等。

Coupling dismantling device

【技术实现步骤摘要】
联轴器拆卸装置
本技术属于机械装配用工装
，更具体地说，是涉及一种联轴器拆卸装置。
技术介绍
联轴器是机械工程领域常用连接件，电机、减速机的动力输入和输出时都需要联轴器与其他零部件连接，受高强度固定连接的要求，对于安装在直轴或锥形轴上的联轴器取下是一件很困难的事情，尤其因长时间工作受热变形，将大大增加联轴器拆卸的难度。现有的联轴器拆卸装置常用的手段是采用千斤顶，在联轴器保持绝对静止的状态下，借助千斤顶对轴端施加顶升力，在千斤顶持续顶升作用下联轴器与连接轴产生相对位移，从而实现拆卸联轴器的目的，但是，千斤顶存在安装不方便，施加预紧力操作难度大，而且仅仅限定在特定设备上使用的不足。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种联轴器拆卸装置，旨在解决千斤顶安装不方便，施加预紧力操作难度大的问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种联轴器拆卸装置，包括：机架，沿其长度方向设置有导杆，所述机架一端设置有端板；挡板，与所述导杆滑动连接，所述挡板中部设置有用于与联轴器的安装轴连接的避让通孔；支撑架，设置在所述机架底部且位于所述端板与所述挡板之间，用于固定安装千斤顶；伸缩调节机构，分别与所述机架和所述挡板连接，用于调节所述挡板沿所述导杆的滑动距离。进一步地，所述伸缩调节机构包括：第一连杆，一端与所述挡板铰接；第二连杆，一端与所述机架铰接；第三连杆，沿其长度方向设置有多个铰接孔，所述第一连杆的另一端和所述第二连杆的另一端分别与不同的所述铰接孔铰接。进一步地，所述机架一端固设有卡环，所述第三连杆的自由端贯穿所述卡环。进一步地，所述卡环上设置有用于封闭所述卡环的闭合部。进一步地，所述机架上一端部固设有螺纹套筒，所述卡环与所述螺纹套筒螺纹连接。进一步地，所述支撑架与所述机架的底部边框滑动连接；所述挡板下端和/或上端两侧分别设置豁口，所述豁口支撑在所述底部边框上且滑动配合。进一步地，所述底部边框上设置有与所述导杆长轴平行的长圆孔，所述支撑架两侧端部与所述长圆孔螺栓连接。进一步地，所述机架的一端部设置有垂直于所述导杆的卡槽，所述端板插装在所述卡槽内。进一步地，所述挡板的顶部设置有把手。进一步地，所述机架的顶部固设有多个吊环螺钉。本技术提供的联轴器拆卸装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术联轴器拆卸装置采用了伸缩调节机构驱动挡板沿导杆滑动，来完成对千斤顶施加预紧力，一方面挡板相对于端板的相对距离调节可满足适应千斤顶的拆卸与安装，另一方面对称分布的伸缩调节机构可起到平衡调节预紧力的作用；其导向杆也有助于挡板的平稳滑动；支撑架安装在机架底部克服了传统千斤顶卧式放置时稳定性较差的弊端，使得千斤顶安装更加方便；本技术提供的联轴器拆卸装置还可应用于拆卸轴承等；使用时，将千斤顶平卧并摆放到支撑架上，千斤顶的伸出端中心处于避让通孔的竖直中心线上，之后将挡板上避让通孔跨接在安装联轴器或轴承的转轴上，此时调节伸缩调节机构带动挡板在导杆上滑动，以使千斤顶伸出端顶压转轴自由端并适应调节预紧力大小，最后千斤顶实施顶升，随着千斤顶的顶升距离增大，借助挡板对联轴器或轴承施加反作用力，使联轴器或轴承与其安装的转轴产生相对位移，直至联轴器或轴承移动脱出转轴，完成拆卸工作。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的联轴器拆卸装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的联轴器拆卸装置的机架结构示意图；图3为本技术实施例提供的联轴器拆卸装置的工作示意图。图中：1、机架；100、千斤顶；101、卡槽；102、导杆；103、长圆孔；104、螺纹套筒；2、端板；3、挡板；4、支撑架；5、伸缩调节机构；501、第一连杆；502、第二连杆；503、第三连杆；6、吊环螺钉；7、卡环；701、闭合部。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1和图3所示，现对本技术提供的联轴器拆卸装置进行说明。包括机架1、挡板3、支撑架4和伸缩调节机构5；机架1沿其长度方向设置有导杆102，机架1一端部设置有端板2；挡板3与导杆102滑动连接，挡板3中部设置用于与联轴器的安装轴连接的贯通的避让孔；支撑架4设置在机架1底部且位于端板2与挡板3之间，用于固定安装千斤顶100；两个伸缩调节机构5分别与机架1和挡板3连接，用于调节挡板3沿导杆102的滑动距离。与现有技术相比，本技术联轴器拆卸装置采用了对称设置的两个伸缩调节机构5驱动挡板3沿机架1上导杆102滑动，来完成对千斤顶100施加预紧力，一方面挡板3相对于端板2的相对距离调节可满足适应千斤顶100的拆卸与安装，另一方面对称分布的伸缩调节机构5可起到平衡调节预紧力的作用；其导向杆也有助于挡板3的平稳滑动；支撑架4安装在机架1底部克服了传统千斤顶100卧式放置时稳定性较差的弊端，使得千斤顶安装更加方便；本技术提供的联轴器拆卸装置还可应用于拆卸轴承等；使用时，将千斤顶100平卧并摆放到支撑架4上，千斤顶100的伸出端中心处于避让通孔的竖直中心线上，之后将挡板3上避让通孔跨接在安装联轴器或轴承的安装轴上，此时调节伸缩调节机构5带动挡板3在导杆102上滑动，以使千斤顶100的伸出端顶压安装轴自由端并适应调节预紧力大小，最后千斤顶100实施顶升，随着千斤顶100的顶升距离增大，借助挡板3对联轴器或轴承施加反作用力，使联轴器或轴承与其安装的安装轴产生相对位移，直至联轴器或轴承移动脱出安装轴，完成拆卸工作。作为本技术提供的联轴器拆卸装置的一种具体实施方式，请参阅图3所示，伸缩调节机构5包括第一连杆501、第二连杆502和第三连杆503；第一连杆501一端与挡板3铰接；第二连杆502，一端与机架1铰接；第三连杆503，沿其长度方向设置有多个铰接孔，第一连杆501的另一端和第二连杆502的另一端分别与不同的铰接孔铰接。具体实施时，挡板3两侧面端部居中位置设置第一套筒，第一连杆501一端与第一套筒转轴连接，而机架1一端两侧居中位置设置第二套筒，第二连杆502一端与第二连杆502转轴连接，第二连杆502地另一端与第三连杆503的外侧铰接孔转轴连接，第一连杆501的另一端与第三连杆503另一铰接孔转轴连接，操作时只要拉动第三连杆503的自由端，就能实现第一连杆501带动挡板3沿导向杆滑动，从而实现挡板3对千斤顶100施加预紧力；而更换调节第一连杆501和第二连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.联轴器拆卸装置，其特征在于，包括：/n机架，沿其长度方向设置有导杆，所述机架一端设置有端板；/n挡板，与所述导杆滑动连接，所述挡板中部设置有用于与联轴器的安装轴连接的避让通孔；/n支撑架，设置在所述机架底部且位于所述端板与所述挡板之间，用于固定安装千斤顶；/n伸缩调节机构，分别与所述机架和所述挡板连接，用于调节所述挡板沿所述导杆的滑动距离。/n

【技术特征摘要】
1.联轴器拆卸装置，其特征在于，包括：
机架，沿其长度方向设置有导杆，所述机架一端设置有端板；
挡板，与所述导杆滑动连接，所述挡板中部设置有用于与联轴器的安装轴连接的避让通孔；
支撑架，设置在所述机架底部且位于所述端板与所述挡板之间，用于固定安装千斤顶；
伸缩调节机构，分别与所述机架和所述挡板连接，用于调节所述挡板沿所述导杆的滑动距离。


2.如权利要求1所述的联轴器拆卸装置，其特征在于，所述伸缩调节机构包括：
第一连杆，一端与所述挡板铰接；
第二连杆，一端与所述机架铰接；
第三连杆，沿其长度方向设置有多个铰接孔，所述第一连杆的另一端和所述第二连杆的另一端分别与不同的所述铰接孔铰接。


3.如权利要求2所述的联轴器拆卸装置，其特征在于：所述机架一端固设有卡环，所述第三连杆的自由端贯穿所述卡环。


4.如权利要求3所述的联轴器拆卸装置，其特征在于：所述卡环上设置有用于封闭所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜飞虎，项青春，闫凤龙，李建超，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：新型
国别省市：河北;13