用于压制金刚石砂轮的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于压制金刚石砂轮的模具，涉及模具生产设备技术领域。包括支承在金刚石砂轮的基体下部的圆柱状的底模、覆盖在基体上部的圆柱状的芯模、包围在芯模外周面的压环，其中，压环的下端面与底模的上端面之间具有间隙、以形成用于容纳磨料层的空腔，还包括同时包围在压环的外周面与底模的外周面的内套，内套沿周向分为n个横截面为扇环的扇环块，n为大于或等于2的正整数，还包括可拆分地包围在内套的外周面的外套，外套将n个扇环箍在一起。如此设置，解决了现有技术中金刚石砂轮制作的脱模过程中磨料层易受力损坏，脱模工序的操作难度大，且造成模具使用寿命短的问题。

Mould for pressing diamond wheel

【技术实现步骤摘要】
用于压制金刚石砂轮的模具
本技术涉及模具生产设备
，更具体地说，涉及一种用于压制金刚石砂轮的模具。
技术介绍
伴随着制造行业迅速的发展，由于零部件加工常需精确去除零件上的部分材料，砂轮等磨具的使用需求量增长也越来越快，其中金刚石砂轮由于具有更好的抗磨性，其常作为磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、半导体等高硬脆材料的特效工具。金刚石砂轮在结构上与普通磨料砂轮有所不同，一般是由磨料层与基体两部分组成，磨料层是由磨料、结合剂、填料和造孔剂等组成，是砂轮的工作部分；基体用于连接磨料层，并在工作时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。制作金刚石砂轮的过程是以模具为外形约束载体，通过压制工序将磨料层与基体连接在一起。现有技术中，请参考图1，常用的金刚石砂轮的模具包括：用于压制磨料层的压环101、用于固定砂轮磨料层的宽度且便于投料的芯模102、用来支承砂轮的下部的底模103、用来固定砂轮的外圆的外套104。其中，覆盖在基体上的圆柱状的芯模102的直径等于基体的直径，底模103的直径大于基体的直径、等于磨料层的外径，包围在芯模102外周面的压环101的下端面位于磨料层上，压环101的上端面高于芯模102的上端面，外套104的内表面与压环101和底模103的外周面相吻合。金刚石砂轮在压制成型后便进行脱模，脱模过程通常使用压机将芯模102从外套104中顶出，但此种方式存在以下问题，由于其磨料层为属于硬而脆材质的金刚石磨料，脱模过程中的相对运动会使磨料层受力，极易产生崩口、开裂、脱环等状况，同时，期间产生的摩擦易在模具的外套104的内侧产生划痕，对模具的损伤很大，多次使用后会出现配合间隙过大而导致模具报废，此外，脱模过程由于使用压机操作，若在顶出产品的过程中支撑块或压块使用不当，容易造成模具和产品的双双报废。因此，如何解决现有技术中金刚石砂轮制作的脱模过程中磨料层易受力损坏，脱模工序的操作难度大，且造成模具使用寿命短的问题成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于压制金刚石砂轮的模具，其解决了现有技术中的金刚石砂轮制作的脱模过程中磨料层易受力损坏，脱模工序的操作难度大，且造成模具使用寿命短的问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种用于压制金刚石砂轮的模具，包括支承在金刚石砂轮的基体下部的圆柱状的底模；还包括覆盖在所述基体上部的圆柱状的芯模；还包括包围在所述芯模外周面的压环，所述压环的下端面与所述底模的上端面之间具有间隙、以形成用于容纳磨料层的空腔；还包括同时包围在所述压环的外周面与所述底模的外周面的内套，所述内套沿周向分为n个横截面为扇环的扇环块，n为大于或等于2的正整数；还包括可拆分地包围在所述内套的外周面的外套，所述外套将n个所述扇环箍在一起。优选地，所述内套的外径自下端面至上端面逐渐缩小，所述外套的内径自下端面至上端面逐渐缩小，所述内套的外周面与所述外套的内表面相吻合。优选地，n等于2。优选地，所述底模的上端面设有柱状凹槽，所述凹槽的直径等于所述基体的直径，且所述凹槽的高度小于所述基体的高度。优选地，所述压环的上端设有包围在其外周面的圆环状凸起，所述圆环状凸起的下端面压在所述内套的上端面。优选地，所述芯模的中心位置处设有圆柱状第一通孔，所述底模的中心位置处设有圆柱状第二通孔。优选地，所述底模、所述芯模、所述压环、所述内套以及所述外套的材质均为碳素工具钢。本技术提供的技术方案中，可拼接、拆卸的内套以及与其外周面紧密配合的外套代替现有技术中的外套，金刚石砂轮在脱模时，由于内套为包围在金刚石砂轮外缘的部件，取走外套不会对内侧的金刚石砂轮造成影响，内套在取走时水平取离即可，不会对金刚石砂轮的磨料层施加竖直方向的力，也避免了使模具受到摩擦损害，延长了其使用寿命，整个脱模过程的操作也十分简便。如此，解决了现有技术中金刚石砂轮制作的脱模过程中磨料层易受力损坏，脱模工序的操作难度大，且造成模具使用寿命短的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中的金刚石砂轮压制模具的剖面结构示意图；图2为本技术实施例中用于压制金刚石砂轮的模具的剖面结构示意图；图3为本技术实施例中用于压制金刚石砂轮的模具的爆炸结构示意图。图1-图3中：1-基体、2-底模、3-芯模、4-压环、5-磨料层、6-内套、7-外套、8-凹槽、9-圆环状凸起、10-第一通孔、11-第二通孔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。本具体实施方式的目的在于提供一种用于压制金刚石砂轮的模具，其能够解决现有技术中的金刚石砂轮制作的脱模过程中磨料层易受力损坏，脱模工序的操作难度大，且造成模具使用寿命短的问题。以下，结合附图对实施例作详细说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的技术的内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。请参考图2，本实施例提供的一种用于压制金刚石砂轮的模具，包括底模2、芯模3、压环4、内套6、外套7，其中，底模2呈圆柱状，其支承在金刚石砂轮的基体1下部，芯模3也呈圆柱状，其覆盖在基体1上部，压环4包围在芯模3外周面上，压环4的下端面与底模2的上端面之间具有间隙，此间隙为用于容纳磨料层5的空腔，内套6同时包围压环4的外周面与底模2的外周面，内套6沿周向分为n个横截面为扇环的扇环块，n为大于或等于2的正整数，外套7可拆分地包围在内套6的外周面上，外套7将n个扇环箍在一起，需要说明的是，芯模3外周面、压环4的外周面、底模2的外周面均为圆柱体侧面，内套6的横截面为圆环。如此设置，可拼接、拆卸的内套6以及与其外周面紧密配合的外套7代替现有技术中的外套104，在取出金刚石砂轮成品时，由于内套6为直接包围在金刚石砂轮外缘的部件，取走外套7不会对内侧的金刚石砂轮造成影响，内套6在取走时水平取离即可，整个过程不会对金刚石砂轮的磨料层施加竖直方向的力，解决了现有技术中金刚石砂轮制作的脱模过程中磨料层易受力损坏的问题，同时也避免了使模具受到摩擦损害，延长了其使用寿命，整个脱模过程的操作也十分简便，大大降低了脱模工序的操作难度。进一步地，为了使内套6与外套7的嵌套更紧密贴合，提高模具压制成型的可靠性，可选择设置为，内套6的外径自下端面至上端面逐渐缩小，外套7的内径本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于压制金刚石砂轮的模具，其特征在于，包括：/n支承在金刚石砂轮的基体（1）下部的圆柱状的底模（2）；/n覆盖在所述基体（1）上部的圆柱状的芯模（3）；/n包围在所述芯模（3）外周面的压环（4），所述压环（4）的下端面与所述底模（2）的上端面之间具有间隙、以形成用于容纳磨料层（5）的空腔；/n同时包围在所述压环（4）的外周面与所述底模（2）的外周面的内套（6），所述内套（6）沿周向分为n个横截面为扇环的扇环块，n为大于或等于2的正整数；/n可拆分地包围在所述内套（6）的外周面的外套（7），所述外套（7）将n个所述扇环箍在一起。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于压制金刚石砂轮的模具，其特征在于，包括：
支承在金刚石砂轮的基体（1）下部的圆柱状的底模（2）；
覆盖在所述基体（1）上部的圆柱状的芯模（3）；
包围在所述芯模（3）外周面的压环（4），所述压环（4）的下端面与所述底模（2）的上端面之间具有间隙、以形成用于容纳磨料层（5）的空腔；
同时包围在所述压环（4）的外周面与所述底模（2）的外周面的内套（6），所述内套（6）沿周向分为n个横截面为扇环的扇环块，n为大于或等于2的正整数；
可拆分地包围在所述内套（6）的外周面的外套（7），所述外套（7）将n个所述扇环箍在一起。


2.如权利要求1所述的一种用于压制金刚石砂轮的模具，其特征在于，所述内套（6）的外径自下端面至上端面逐渐缩小，所述外套（7）的内径自下端面至上端面逐渐缩小，所述内套（6）的外周面与所述外套（7）的内表面相吻合。


3.如权利要求1所述的一种用于压制...

【专利技术属性】
技术研发人员：时双涛，印鹏，印小峰，
申请(专利权)人：上海橄榄精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31