一种钢带抛丸机密封室密封装置制造方法及图纸

一种钢带抛丸机密封室密封装置，包括箱室本体，箱室本体的左右两侧壁上开设有若干组弹丸喷嘴孔，箱室本体的前后壁面在中部高度位置开设有与箱室本体左右宽度相等的通口，箱室本体的前后壁面上在通口的上壁外侧面和下壁外侧面分别固定上滑道板和下滑道板，上滑道板和下滑道板的两端分别通过侧板固定连接，上滑道板和下滑道板相对的内侧面分别开设有三条滑道，三条滑道上每条滑道上滑动安装两块盖板，滑道左侧和右侧的三块盖板可重叠，本实用新型专利技术在密封室的前后壁面设计可以左右滑动的盖板，通过滑动盖板滑动改变密封室通口的宽度，即使得密封室密封口适应钢带的宽度，根据不同钢带宽度调节盖板位置，避免更换密封箱体造成材料、时间的成本的浪费。

A sealing device for steel belt shot blasting sealed chamber

【技术实现步骤摘要】
一种钢带抛丸机密封室密封装置
本技术涉及钢带抛丸机，尤其涉及一种钢带抛丸机密封室密封装置。
技术介绍
钢带抛丸机是通过抛丸器抛出高速的弹丸，打击在钢带表面，去掉钢带表面的氧化皮、焊渣、粘砂、污垢等附着物，露出金属本色，提高表面耐腐蚀能力，钢带抛丸机在工作时，钢带两端均处在密封室内，这样前后密封室与钢带一起形成一个密封系统，有效避免弹丸及粉尘外溢现象的发生，目前使用的多为密闭式箱体进行密封，箱体完全卡在密封室里，这样针对不同宽度的钢带时，就需要更换不同的箱体，增大成本的同时浪费了大量材料，而且箱体重量一般较大，更换起来不方便又浪费时间。
技术实现思路
本技术为解决上述问题，提供了一种钢带抛丸机密封室密封效果好的密封装置。本技术所采取的技术方案：一种钢带抛丸机密封室密封装置，包括箱室本体，箱室本体的左右两侧壁上开设有若干组弹丸喷嘴孔，箱室本体的前后壁面在中部高度位置开设有与箱室本体左右宽度相等的通口，箱室本体的前后壁面上在通口的上壁外侧面和下壁外侧面分别固定上滑道板和下滑道板，上滑道板和下滑道板的两端分别通过侧板固定连接，上滑道板和下滑道板相对的内侧面分别开设有三条滑道，三条滑道上每条滑道上滑动安装两块盖板，滑道左侧和右侧的三块盖板可重叠，最内条滑道上的盖板相对的一边开设有安装槽，安装槽的上下槽壁上各固定一轴套，安装槽内的上下轴套间转动连接竖直传动辊，通口的上壁底部和下壁顶部连接有耐磨橡胶片。所述的上滑道板和下滑道板上的三条滑道其中最内侧滑道贯通左右两侧，中间滑道中间留有两块盖板宽度的间隔，最外侧滑道中间留有四块盖板宽度的间隔。三条滑道上最内侧滑道上的盖板靠近箱室本体的一边外侧设有挡条，中间滑道上的盖板远离箱室本体的一边内侧设有挡条，且在靠近箱室本体的一边外侧设有挡条，最外侧滑道上的盖板远离箱室本体的一边内侧设有挡条。所述的弹丸喷嘴孔处安装有与弹丸室连通的弹丸喷嘴。本技术的有益效果：本技术在密封室的前后壁面设计可以左右滑动的盖板，通过滑动盖板滑动改变密封室通口的宽度，即使得密封室密封口适应钢带的宽度，根据不同钢带宽度调节盖板位置，避免更换密封箱体造成材料、时间的成本的浪费。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的下滑道板结构示意图。图3为本技术的三块盖板依次在滑道上展开时的主视图。图4为本技术的三块盖板部分重叠时的俯视图。其中：1-箱室本体；2-上壁；3-上滑道板；4-侧板；5-盖板；6-下滑道板；7-滑道；7.1-最内侧滑道；7.2-中间滑道；7.3-最外侧滑道；8-竖直传动辊；9-耐磨橡胶片；10-弹丸喷嘴孔；11-安装槽；12-轴套；13-挡条；14-通口。具体实施方式一种钢带抛丸机密封室密封装置，包括箱室本体1，箱室本体1的左右两侧壁上开设有若干组弹丸喷嘴孔10，箱室本体1的前后壁面在中部高度位置开设有与箱室本体1左右宽度相等的通口14，箱室本体1的前后壁面上在通口14的上壁2外侧面和下壁外侧面分别固定上滑道板3和下滑道板6，上滑道板3和下滑道板6的两端分别通过侧板4固定连接，上滑道板3和下滑道板6相对的内侧面分别开设有三条滑道7，三条滑道7上每条滑道7上滑动安装两块盖板5，三条滑道7左侧和右侧的三块盖板5可重叠，最内条滑道7.1上的盖板5相对的一边开设有安装槽11，安装槽11的上下槽壁上各固定一轴套12，安装槽11内的上下轴套12间转动连接竖直传动辊8，通口14的上壁2底部和下壁顶部连接有耐磨橡胶片9。所述的上滑道板3和下滑道板6上的三条滑道7其中最内侧滑道7.1贯通左右两侧，中间滑道7.2中间留有两块盖板5宽度的间隔，最外侧滑道7.3中间留有四块盖板5宽度的间隔。三条滑道7上最内侧滑道7.1上的盖板5靠近箱室本体1的一边外侧设有挡条13，中间滑道7.2上的盖板5远离箱室本体1的一边内侧设有挡条13，且在靠近箱室本体1的一边外侧设有挡条13，最外侧滑道7.3上的盖板5远离箱室本体1的一边内侧设有挡条13。所述的弹丸喷嘴孔10处安装有与弹丸室连通的弹丸喷嘴。使用时，根据待处理的钢带的宽度先滑动调整好箱室本体1前后壁上左右两侧三块盖板5的位置，使得最内侧滑道7.1上的盖板5上的竖直传动辊8与钢带的两侧滚动传导输送，钢带的上下方分别由耐磨橡胶片9密封，所以钢带可在密闭式箱体内抛丸，避免弹丸喷出伤及操作人员。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢带抛丸机密封室密封装置，其特征在于，包括箱室本体(1)，箱室本体(1)的左右两侧壁上开设有若干组弹丸喷嘴孔(10)，箱室本体(1)的前后壁面在中部高度位置开设有与箱室本体(1)左右宽度相等的通口(14)，箱室本体(1)的前后壁面上在通口(14)的上壁(2)外侧面和下壁外侧面分别固定上滑道板(3)和下滑道板(6)，上滑道板(3)和下滑道板(6)的两端分别通过侧板(4)固定连接，上滑道板(3)和下滑道板(6)相对的内侧面分别开设有三条滑道(7)，三条滑道(7)上每条滑道(7)上滑动安装两块盖板(5)，三条滑道(7)左侧和右侧的三块盖板(5)可重叠，最内条滑道(7.1)上的盖板(5)相对的一边开设有安装槽(11)，安装槽(11)的上下槽壁上各固定一轴套(12)，安装槽(11)内的上下轴套(12)间转动连接竖直传动辊(8)，通口(14)的上壁(2)底部和下壁顶部连接有耐磨橡胶片(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢带抛丸机密封室密封装置，其特征在于，包括箱室本体(1)，箱室本体(1)的左右两侧壁上开设有若干组弹丸喷嘴孔(10)，箱室本体(1)的前后壁面在中部高度位置开设有与箱室本体(1)左右宽度相等的通口(14)，箱室本体(1)的前后壁面上在通口(14)的上壁(2)外侧面和下壁外侧面分别固定上滑道板(3)和下滑道板(6)，上滑道板(3)和下滑道板(6)的两端分别通过侧板(4)固定连接，上滑道板(3)和下滑道板(6)相对的内侧面分别开设有三条滑道(7)，三条滑道(7)上每条滑道(7)上滑动安装两块盖板(5)，三条滑道(7)左侧和右侧的三块盖板(5)可重叠，最内条滑道(7.1)上的盖板(5)相对的一边开设有安装槽(11)，安装槽(11)的上下槽壁上各固定一轴套(12)，安装槽(11)内的上下轴套(12)间转动连接竖直传动辊(8)，通口(14)的上壁(2)底部和下壁顶部连接有耐磨橡胶片(9)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王世涛，
申请(专利权)人：京冶华诚天津钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12