一种旋转靶材的打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于旋转靶材加工技术领域，且公开了一种旋转靶材的打磨装置，包括箱体，所述箱体的顶端安装有顶框，且箱体的顶部位于顶框的内部还固定有工作台，所述箱体的内部顶端安装有与工作台相连通的收集斗，且箱体的内部底部由左至右依次固定有过滤箱、循环泵、水箱和水泵，其中所述过滤箱的顶部与收集斗的底端通过管道连接，本实用新型专利技术设置了雾化喷头、高压喷头和电动三通阀，通过电动三通阀可根据需要切换喷头，使得装置能够消除扬尘，避免扬尘污染工人的工作环境，以便于工人工作，有利于提高工人的工作效率，同时实现其自动清洗，无需人工清洗，有效的降低了工人的劳动强度，省时省力。

A grinding device for rotating target

【技术实现步骤摘要】
一种旋转靶材的打磨装置
本技术属于旋转靶材加工
，具体涉及一种旋转靶材的打磨装置。
技术介绍
旋转靶材是磁控的靶材，靶材做成圆筒型的，里面装有静止不动的磁体，以慢速转动。在旋转靶材加工过程中，常需对旋转靶材的表面进行打磨，以达到其表面清洁的目的。但是目前市场上的旋转靶材的打磨装置在使用时存在一些缺陷，例如，打磨过程中容易产生大量的扬尘，导致工人的工作环境受到污染，影响工人健康，同时，装置不能自动清洗，需人工清理，增加了工人的劳动强度，另外，未设置废液回收机构，清洗废液排出容易造成水资源的浪费，增加了用水压力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种旋转靶材的打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的打磨过程中容易产生大量的扬尘，污染环境，且不能自动清洗，需人工清理，增加了工人的劳动强度，另外清洗废液排出容易造成水资源的浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转靶材的打磨装置，包括箱体，所述箱体的顶端安装有顶框，且箱体的顶部位于顶框的内部还固定有工作台，所述箱体的内部顶端安装有与工作台相连通的收集斗，且箱体的内部底部由左至右依次固定有过滤箱、循环泵、水箱和水泵，其中所述过滤箱的顶部与收集斗的底端通过管道连接，所述循环泵的两端通过管道分别与过滤箱和水箱相连接，所述水泵的进水端通过管道与水箱相连接，且水泵的出水端连接有输水管，所述水箱的顶端还连接有延伸至箱体外部的加水管，所述顶框的顶端安装有气缸，且顶框的内部顶端设置有与气缸相适配的伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有安装板，且安装板的底端固定有机箱，所述机箱的内部安装有电机，且机箱的下方设置有与电机通过转轴转动连接的打磨头，所述安装板底部且位于机箱的两侧对称安装有雾化喷头和高压喷头，所述雾化喷头和高压喷头之间通过电动三通阀相连接，且电动三通阀的顶端连接有与输水管相连通的伸缩软管，所述箱体的前表面还安装有控制开关。优选的，所述过滤箱包括外箱，所述外箱的内部安装有四个活性炭过滤网，且四个活性炭过滤网沿竖直方向等距离分布。优选的，所述安装板的两端均固定有直线滑块，同时所述顶框的内壁两侧对称安装有与两个直线滑块相匹配的直线滑轨，使得顶框可通过直线滑块和直线滑轨滑动升降。优选的，所述雾化喷头和高压喷头均倾斜设置，使得雾化喷头和高压喷头的出水端均朝向打磨头和工作台。优选的，所述箱体的两侧均开设有沿竖直方向等距离分布的散热孔，且散热孔朝箱体的外侧向下倾斜设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术设置了雾化喷头、高压喷头和电动三通阀，通过电动三通阀可根据需要切换喷头，使得装置能够消除扬尘，避免扬尘污染工人的工作环境，以便于工人工作，有利于提高工人的工作效率，同时实现其自动清洗，无需人工清洗，有效的降低了工人的劳动强度，省时省力。(2)本技术设置了收集斗、过滤箱和活性炭过滤网，通过收集斗将废水进行收集，而后通过管道输进过滤箱中，利用活性炭过滤网对废水进行层层过滤，以达到废水吸附、过滤的目的，从而实现废水的净化，便于水资源的循环利用，有效的提高了水资源的利用率，且有助于缓解用水压力，使得装置更加节能环保。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外观图；图3为本技术过滤箱的内部结构示意图；图中：1-箱体、2-顶框、3-安装板、4-雾化喷头、5-打磨头、6-电机、7-高压喷头、8-电动三通阀、9-伸缩杆、10-气缸、11-伸缩软管、12-直线滑块、13-直线滑轨、14-加水管、15-输水管、16-水泵、17-水箱、18-循环泵、19-过滤箱、20-散热孔、21-收集斗、22-控制开关、23-活性炭过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3所示，本技术提供一种技术方案：一种旋转靶材的打磨装置，包括箱体1，箱体1的顶端安装有顶框2，且箱体1的顶部位于顶框2的内部还固定有工作台，箱体1的内部顶端安装有与工作台相连通的收集斗21，且箱体1的内部底部由左至右依次固定有过滤箱19、循环泵18、水箱17和水泵16，其中过滤箱19的顶部与收集斗21的底端通过管道连接，循环泵18的两端通过管道分别与过滤箱19和水箱17相连接，水泵16的进水端通过管道与水箱17相连接，且水泵16的出水端连接有输水管15，水箱17的顶端还连接有延伸至箱体1外部的加水管14，顶框2的顶端安装有气缸10，且顶框2的内部顶端设置有与气缸10相适配的伸缩杆9，伸缩杆9的底端连接有安装板3，且安装板3的底端固定有机箱，机箱的内部安装有电机6，且机箱的下方设置有与电机6通过转轴转动连接的打磨头5，安装板3底部且位于机箱的两侧对称安装有雾化喷头4和高压喷头7，在打磨过程中，工人可通过控制开关22打开雾化喷头4，使得水由雾化喷头4喷出，形成水雾，以对打磨过程中产生的扬尘进行吸附，达到消除扬尘的目的，在装置需要清理时，工人只需通过控制开关22控制电动三通阀8将雾化喷头4关闭，将高压喷头7打开，使得水由高压喷头7喷出，形成水柱，以对工作台和打磨头5进行冲洗，达到装置自动清洗的目的，雾化喷头4和高压喷头7之间通过电动三通阀8相连接，且电动三通阀8的顶端连接有与输水管15相连通的伸缩软管11，箱体1的前表面还安装有控制开关22。为了实现对废水进行过滤，本实施例中，优选的，过滤箱19包括外箱，外箱的内部安装有四个活性炭过滤网23，且四个活性炭过滤网23沿竖直方向等距离分布，清洗过程中产生的废水通过工作台流至收集斗21中，而后在管道的作用下输送至过滤箱19中，此时过滤箱19内部的活性炭过滤网23将废水层层过滤，达到废水净化的目的，净化后，净水在循环泵18的作用下通过管道输进水箱17中存储，以此实现水资源的循环利用。为了增强安装板3升降时的稳定性，本实施例中，优选的，安装板3的两端均固定有直线滑块12，同时顶框2的内壁两侧对称安装有与两个直线滑块12相匹配的直线滑轨13，使得顶框2可通过直线滑块12和直线滑轨13滑动升降。为了便于消除打磨时的扬尘，同时便于对工作台进行冲洗，本实施例中，优选的，雾化喷头4和高压喷头7均倾斜设置，使得雾化喷头4和高压喷头7的出水端均朝向打磨头5和工作台。为了便于箱体1内部电气部件的散热，同时起到防尘的作用，本实施例中，优选的，箱体1的两侧均开设有沿竖直方向等距离分布的散热孔20，且散热孔20朝箱体1的外侧向下倾斜设置。综上，上述所提及的电器部件的电性连接如下：电机6、电动三通阀8、水泵16和循环泵18均与控制开关22电性连接；其中：电机6采用Y2-90L-4驱动电机，额定电压380V，额定转速1390rp本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转靶材的打磨装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体的顶端安装有顶框，且箱体的顶部位于顶框的内部还固定有工作台，所述箱体的内部顶端安装有与工作台相连通的收集斗，且箱体的内部底部由左至右依次固定有过滤箱、循环泵、水箱和水泵，其中所述过滤箱的顶部与收集斗的底端通过管道连接，所述循环泵的两端通过管道分别与过滤箱和水箱相连接，所述水泵的进水端通过管道与水箱相连接，且水泵的出水端连接有输水管，所述水箱的顶端还连接有延伸至箱体外部的加水管，所述顶框的顶端安装有气缸，且顶框的内部顶端设置有与气缸相适配的伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有安装板，且安装板的底端固定有机箱，所述机箱的内部安装有电机，且机箱的下方设置有与电机通过转轴转动连接的打磨头，所述安装板底部且位于机箱的两侧对称安装有雾化喷头和高压喷头，所述雾化喷头和高压喷头之间通过电动三通阀相连接，且电动三通阀的顶端连接有与输水管相连通的伸缩软管，所述箱体的前表面还安装有控制开关。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转靶材的打磨装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体的顶端安装有顶框，且箱体的顶部位于顶框的内部还固定有工作台，所述箱体的内部顶端安装有与工作台相连通的收集斗，且箱体的内部底部由左至右依次固定有过滤箱、循环泵、水箱和水泵，其中所述过滤箱的顶部与收集斗的底端通过管道连接，所述循环泵的两端通过管道分别与过滤箱和水箱相连接，所述水泵的进水端通过管道与水箱相连接，且水泵的出水端连接有输水管，所述水箱的顶端还连接有延伸至箱体外部的加水管，所述顶框的顶端安装有气缸，且顶框的内部顶端设置有与气缸相适配的伸缩杆，所述伸缩杆的底端连接有安装板，且安装板的底端固定有机箱，所述机箱的内部安装有电机，且机箱的下方设置有与电机通过转轴转动连接的打磨头，所述安装板底部且位于机箱的两侧对称安装有雾化喷头和高压喷头，所述雾化喷头和高压喷头之间通过电动三通阀相连接，且电动三通阀的顶端连接有与输水管相连通的...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡茂横，
申请(专利权)人：深圳恒泰克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44