一种钢板表面处理用动态式打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种钢板表面处理用动态式打磨装置，包括板链式输送机以及位于板链式输送机上的待打磨钢板，板链式输送机上方设有支撑架，支撑架上固定有升降气缸，升降气缸的伸缩杆底部连有固定板，固定板底部两端均设有一个安装板组，每个安装板组均包括两个平行设置的安装板且两个安装板之间通过转轴旋转安装有打磨辊，转轴连有打磨电机，支撑架底部设有若干个边缘打磨组件，每个边缘打磨组件包括两个平行固定在支撑架底部的竖直板，每个竖直板面向待打磨钢板外边缘的一侧面底部连有伸缩弹簧，伸缩弹簧外侧连有边缘打磨板，边缘打磨板贴合在待打磨钢板外边缘。本实用新型专利技术打磨更全面，效果更好。

A dynamic grinding device for steel plate surface treatment

【技术实现步骤摘要】
一种钢板表面处理用动态式打磨装置
本技术涉及钢板表面打磨领域，尤其涉及一种钢板表面处理用动态式打磨装置。
技术介绍
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板生产完成后边缘及表面不齐整，需要进行打磨处理，再者钢板存放时也容易生锈，影响外观质量，需要及时处理。现在的钢板打磨装置对钢板打磨的不够彻底，多针对表面打磨，边缘处不能够很好的打磨，导致质量不高。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种钢板表面处理用动态式打磨装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢板表面处理用动态式打磨装置，包括板链式输送机以及位于板链式输送机上的待打磨钢板，所述板链式输送机连有驱动电机，所述板链式输送机上方设有支撑架，所述支撑架上固定有升降气缸，所述升降气缸的伸缩杆竖直向下设置且底部连有水平的固定板，所述固定板底部两端均设有一个安装板组，每个安装板组均包括两个平行设置的安装板且两个安装板之间通过转轴旋转安装有打磨辊，所述转轴连有打磨电机，所述打磨电机固定在其中一个安装板外侧壁上，所述打磨辊的旋转方向与待打磨钢板的输送方向相反，所述支撑架底部设有若干个边缘打磨组件，每个边缘打磨组件包括两个平行固定在支撑架底部的竖直板，每个竖直板面向待打磨钢板外边缘的一侧面底部连有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧外侧连有边缘打磨板，所述边缘打磨板贴合在待打磨钢板外边缘。所述板链式输送机的两端部均设有n形支架，所述n形支架的两个立柱之间旋转安装有压制滚轮，所述压制滚轮位于待打磨钢板的上表面。所述支撑架底部在待打磨钢板上方设有吸渣罩，所述吸渣罩位于待打磨钢板传送方向的末端，所述吸渣罩顶部连有风管，所述风管上设有引风机，所述引风机固定在支撑架上，所述风管连有集渣箱。本技术的有益效果是：本技术待打磨钢板在输送过程中，不断的利用打磨辊对表面进行深度打磨，还能利用边缘打磨板对两侧边缘处进行打磨，效果更好，边输送边打磨，实现动态式的打磨；边缘打磨板通过伸缩弹簧固定在竖直板上，能够根据钢板的宽度进行位置调节，适用性能更好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为打磨辊安装结构示意图；图3为边缘打磨组件的结构示意图；图中：1-板链式输送机；2-待打磨钢板；3-支撑架；4-升降气缸；5-固定板；6-安装板；7-转轴；8-打磨辊；9-打磨电机；10-竖直板；11-伸缩弹簧；12-边缘打磨板；13-压制滚轮；14-吸渣罩；15-风管；16-引风机；17-n形支架；以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1至图3所示，一种钢板表面处理用动态式打磨装置，包括板链式输送机1以及位于板链式输送机1上的待打磨钢板2，所述板链式输送机1连有驱动电机，所述板链式输送机1上方设有支撑架3，所述支撑架3上固定有升降气缸4，所述升降气缸4的伸缩杆竖直向下设置且底部连有水平的固定板5，所述固定板5底部两端均设有一个安装板组，每个安装板组均包括两个平行设置的安装板6且两个安装板6之间通过转轴7旋转安装有打磨辊8，所述转轴7连有打磨电机9，所述打磨电机9固定在其中一个安装板6外侧壁上，所述打磨辊8的旋转方向与待打磨钢板2的输送方向相反，所述支撑架3底部设有若干个边缘打磨组件，每个边缘打磨组件包括两个平行固定在支撑架3底部的竖直板10，每个竖直板10面向待打磨钢板2外边缘的一侧面底部连有伸缩弹簧11，所述伸缩弹簧11外侧连有边缘打磨板12，所述边缘打磨板12贴合在待打磨钢板2外边缘。所述板链式输送机1的两端部均设有n形支架17，所述n形支架17的两个立柱之间旋转安装有压制滚轮13，所述压制滚轮13位于待打磨钢板2的上表面。所述支撑架3底部在待打磨钢板2上方设有吸渣罩14，所述吸渣罩14位于待打磨钢板2传送方向的末端，所述吸渣罩14顶部连有风管15，所述风管15上设有引风机16，所述引风机16固定在支撑架3上，所述风管15连有集渣箱。本技术待打磨钢板2放置在板链式输送机1上，两端的压制滚轮13能够起到压制作用，避免待打磨钢板2窜动，在输送过程中，升降气缸4带动打磨辊8上下调整位置，打磨电机9带动打磨辊8不断对待打磨钢板2表面进行深度打磨，还能利用边缘打磨板12对待打磨钢板2两侧边缘处进行打磨，整体处理效果更好；待打磨钢板2边输送边打磨，实现动态式的打磨。边缘打磨板12通过伸缩弹簧11固定在竖直板10上，能够根据待打磨钢板2的宽度进行位置调节，适用性能更好。吸渣罩14可以将待打磨钢板2表面的残渣吸走集中收集。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板表面处理用动态式打磨装置，其特征在于，包括板链式输送机(1)以及位于板链式输送机(1)上的待打磨钢板(2)，所述板链式输送机(1)连有驱动电机，所述板链式输送机(1)上方设有支撑架(3)，所述支撑架(3)上固定有升降气缸(4)，所述升降气缸(4)的伸缩杆竖直向下设置且底部连有水平的固定板(5)，所述固定板(5)底部两端均设有一个安装板组，每个安装板组均包括两个平行设置的安装板(6)且两个安装板(6)之间通过转轴(7)旋转安装有打磨辊(8)，所述转轴(7)连有打磨电机(9)，所述打磨电机(9)固定在其中一个安装板(6)外侧壁上，所述打磨辊(8)的旋转方向与待打磨钢板(2)的输送方向相反，所述支撑架(3)底部设有若干个边缘打磨组件，每个边缘打磨组件包括两个平行固定在支撑架(3)底部的竖直板(10)，每个竖直板(10)面向待打磨钢板(2)外边缘的一侧面底部连有伸缩弹簧(11)，所述伸缩弹簧(11)外侧连有边缘打磨板(12)，所述边缘打磨板(12)贴合在待打磨钢板(2)外边缘。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板表面处理用动态式打磨装置，其特征在于，包括板链式输送机(1)以及位于板链式输送机(1)上的待打磨钢板(2)，所述板链式输送机(1)连有驱动电机，所述板链式输送机(1)上方设有支撑架(3)，所述支撑架(3)上固定有升降气缸(4)，所述升降气缸(4)的伸缩杆竖直向下设置且底部连有水平的固定板(5)，所述固定板(5)底部两端均设有一个安装板组，每个安装板组均包括两个平行设置的安装板(6)且两个安装板(6)之间通过转轴(7)旋转安装有打磨辊(8)，所述转轴(7)连有打磨电机(9)，所述打磨电机(9)固定在其中一个安装板(6)外侧壁上，所述打磨辊(8)的旋转方向与待打磨钢板(2)的输送方向相反，所述支撑架(3)底部设有若干个边缘打磨组件，每个边缘打磨组件包括两个平行固定在支撑架(3)底部的竖直板(10)，每个竖直板(10)面向待打磨钢板(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓华，
申请(专利权)人：京冶华诚天津钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12