本实用新型专利技术提供一种钢结构打磨装置，包括底座，底座的内部设有双向丝杆，双向丝杆上对称螺纹连有第一螺母，两第一螺母的下端均设有第一滑块，底座的内底壁上设有第一滑轨，两第一螺母的上端均设有支撑杆，支撑杆的上端伸出底座并连有安装架，底座的上表面的两侧均设有立柱，两立柱的顶端之间连有横梁，两安装架的内部均设有丝杆，两丝杆上均螺纹连有第二螺母，两第二螺母相背离的一侧均设有第三滑块，安装架上设有第三滑轨，两第二螺母相对的一侧均设有第三电机，第三电机的输出轴上设有打磨板，底座的上表面中央设有第四电机，第四电机的输出轴上连有第一转盘，横梁的下表面的中央转动设有第二转盘，第一转盘和第二转盘上均设有夹持装置。
A steel structure grinding device
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构打磨装置
本技术涉及钢结构
，尤其涉及一种钢结构打磨装置。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，钢结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工方便，被广泛的应用于大型厂房、场馆、超高层等领域；在实际使用中，我们发现，钢结构的表面易被氧化，出现铁锈，所以需要对钢结构的表面进行打磨，而一般的打磨方式大都是通过抛光机人工操作打磨，打磨的速度和效率较低，使用效果不好。
技术实现思路
本技术正是针对以上技术问题，提供一种钢结构打磨装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢结构打磨装置，包括底座，其特征在于，底座的内部设有水平的双向丝杆，双向丝杆上对称螺纹连有第一螺母，双向丝杆的一端伸出底座并连有第一电机，两第一螺母的下端均设有第一滑块，底座的内底壁上设有供第一滑块左右移动的第一滑轨，两第一螺母的上端均设有支撑杆，支撑杆的上端伸出底座并连有安装架，底座的上表面设有供支撑杆左右滑动的条形通孔，底座的上表面两安装架的外侧均设有立柱，两立柱的顶端之间连有水平的横梁，两安装架的上端均设有第二滑块，横梁的下表面设有供第二滑块左右移动的第二滑轨，两安装架的内部均设有竖直的丝杆，两丝杆上均螺纹连有第二螺母，两丝杆的下端均连有第二电机，两第二螺母相背离的一侧均设有第三滑块，安装架上设有供第三滑块上下移动的第三滑轨，两第二螺母相对的一侧均设有第三电机，第三电机的输出轴上设有打磨板，两打磨板相对的一侧均设有缓冲装置，底座的上表面中央设有第四电机，第四电机的输出轴上连有第一转盘，横梁的下表面的中央转动设有第二转盘，第一转盘和第二转盘上均设有夹持装置。所述缓冲装置包括沿周向设置在打磨板边缘的若干第一凹槽，第一凹槽的内侧壁上设有第一弹簧，第一弹簧的另一端设有可在第一凹槽内部进出的缓冲块，缓冲块远离第一弹簧的一侧设置为弧形且其表面涂覆有耐磨层。所处缓冲块位于第一凹槽内部一端的上下两侧均设有连接杆，两连接杆的另一端均设有滚轮并与第一凹槽的内顶壁和内底壁滚动连接。所述夹持装置包括设置在第一转盘和第二转盘相对一侧的第二凹槽，第二凹槽的两侧壁上均设有通孔，通孔中穿插有滑动杆，两滑动杆相对的一端均设有夹板，两滑动杆相背离的一端均设有限位部，夹板与第二凹槽侧壁之间的滑动杆上均套设有第二弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置的打磨板在第二电机和第三电机的作用下可以快速的对钢结构的表面进行打磨，设置的第四电机可以驱动钢结构旋转，从而使得打磨板可对钢结构的各个表面进行打磨，打磨效果较好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A的放大图；图中：1、底座；2、双向丝杆；3、第一螺母；4、第一电机；5、第一滑块；6、支撑杆；7、安装架；8、立柱；9、横梁；10、第二滑块；11、丝杆；12、第二螺母；13、第二电机；14、第三滑块；15、第三电机；16、打磨板；17、第四电机；18、第一转盘；19、第二转盘；20、第一凹槽；21、第一弹簧；22、缓冲块；23、连接杆；24、第二凹槽；25、滑动杆；26、夹板；27、限位部；28、第二弹簧。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图所示，钢结构打磨装置，包括底座1，底座1的内部设有水平的双向丝杆2，双向丝杆2上对称螺纹连有第一螺母3，双向丝杆2的一端伸出底座1并连有第一电机4，两第一螺母3的下端均设有第一滑块5，底座1的内底壁上设有供第一滑块5左右移动的第一滑轨，两第一螺母3的上端均设有支撑杆6，支撑杆6的上端伸出底座1并连有安装架7，底座1的上表面设有供支撑杆6左右滑动的条形通孔，底座1的上表面两安装架7的外侧均设有立柱8，两立柱8的顶端之间连有水平的横梁9，两安装架7的上端均设有第二滑块10，横梁9的下表面设有供第二滑块10左右移动的第二滑轨，两安装架7的内部均设有竖直的丝杆11，两丝杆11上均螺纹连有第二螺母12，两丝杆11的下端均连有第二电机13，两第二螺母12相背离的一侧均设有第三滑块14，安装架7上设有供第三滑块14上下移动的第三滑轨，两第二螺母12相对的一侧均设有第三电机15，第三电机15的输出轴上设有打磨板16，两打磨板16相对的一侧均设有缓冲装置，底座1的上表面中央设有第四电机17，第四电机17的输出轴上连有第一转盘18，横梁9的下表面的中央转动设有第二转盘19，第一转盘18和第二转盘19上均设有夹持装置。所述缓冲装置包括沿周向设置在打磨板16边缘的若干第一凹槽20，第一凹槽20的内侧壁上设有第一弹簧21，第一弹簧21的另一端设有可在第一凹槽20内部进出的缓冲块22，缓冲块22远离第一弹簧21的一侧设置为弧形且其表面涂覆有耐磨层。所处缓冲块22位于第一凹槽20内部一端的上下两侧均设有连接杆23，两连接杆23的另一端均设有滚轮并与第一凹槽20的内顶壁和内底壁滚动连接。所述夹持装置包括设置在第一转盘18和第二转盘19相对一侧的第二凹槽24，第二凹槽24的两侧壁上均设有通孔，通孔中穿插有滑动杆25，两滑动杆25相对的一端均设有夹板26，两滑动杆25相背离的一端均设有限位部27，夹板26与第二凹槽24侧壁之间的滑动杆25上均套设有第二弹簧28。本技术使用时，先将钢结构构件放置在第一转盘18和第二转盘19之间，然后采用夹持装置将其夹紧固定，然后开启第一电机4、第二电机13和第三电机15，使得打磨板16对钢结构构件的表面进行打磨，打磨时打磨板16上设置的缓冲装置能避免打磨板16与钢结构构件的表面直接刚性接触，从而对钢结构构件的表面造成损坏；设置的第四电机17可以驱动第一转盘18旋转从而带动钢结构构件和第二转盘19旋转，使得打磨板16可以对钢结构构件的各个面进行打磨，使用效果较好。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢结构打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)的内部设有水平的双向丝杆(2)，双向丝杆(2)上对称螺纹连有第一螺母(3)，双向丝杆(2)的一端伸出底座(1)并连有第一电机(4)，两第一螺母(3)的下端均设有第一滑块(5)，底座(1)的内底壁上设有供第一滑块(5)左右移动的第一滑轨，两第一螺母(3)的上端均设有支撑杆(6)，支撑杆(6)的上端伸出底座(1)并连有安装架(7)，底座(1)的上表面设有供支撑杆(6)左右滑动的条形通孔，底座(1)的上表面两安装架(7)的外侧均设有立柱(8)，两立柱(8)的顶端之间连有水平的横梁(9)，两安装架(7)的上端均设有第二滑块(10)，横梁(9)的下表面设有供第二滑块(10)左右移动的第二滑轨，两安装架(7)的内部均设有竖直的丝杆(11)，两丝杆(11)上均螺纹连有第二螺母(12)，两丝杆(11)的下端均连有第二电机(13)，两第二螺母(12)相背离的一侧均设有第三滑块(14)，安装架(7)上设有供第三滑块(14)上下移动的第三滑轨，两第二螺母(12)相对的一侧均设有第三电机(15)，第三电机(15)的输出轴上设有打磨板(16)，两打磨板(16)相对的一侧均设有缓冲装置，底座(1)的上表面中央设有第四电机(17)，第四电机(17)的输出轴上连有第一转盘(18)，横梁(9)的下表面的中央转动设有第二转盘(19)，第一转盘(18)和第二转盘(19)上均设有夹持装置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种钢结构打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)的内部设有水平的双向丝杆(2)，双向丝杆(2)上对称螺纹连有第一螺母(3)，双向丝杆(2)的一端伸出底座(1)并连有第一电机(4)，两第一螺母(3)的下端均设有第一滑块(5)，底座(1)的内底壁上设有供第一滑块(5)左右移动的第一滑轨，两第一螺母(3)的上端均设有支撑杆(6)，支撑杆(6)的上端伸出底座(1)并连有安装架(7)，底座(1)的上表面设有供支撑杆(6)左右滑动的条形通孔，底座(1)的上表面两安装架(7)的外侧均设有立柱(8)，两立柱(8)的顶端之间连有水平的横梁(9)，两安装架(7)的上端均设有第二滑块(10)，横梁(9)的下表面设有供第二滑块(10)左右移动的第二滑轨，两安装架(7)的内部均设有竖直的丝杆(11)，两丝杆(11)上均螺纹连有第二螺母(12)，两丝杆(11)的下端均连有第二电机(13)，两第二螺母(12)相背离的一侧均设有第三滑块(14)，安装架(7)上设有供第三滑块(14)上下移动的第三滑轨，两第二螺母(12)相对的一侧均设有第三电机(15)，第三电机(15)的输出轴上设有打磨板(16)，两打磨板(16)相对的一侧均设有缓冲装置，底座(1)的上表面中央设有第四电机(17)，第四电机(17)的输出轴上连有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓华，
申请(专利权)人：京冶华诚天津钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。