一种矩形密封圈打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矩形密封圈打磨装置，包括：砂轮和用于驱动砂轮转动的第一动力机构，其中：砂轮的一侧设有上料架，上料架内侧设有上料通道，上料架靠近砂轮的一侧设有导料套筒，上料架远离导料套筒的一端设有推料机构；砂轮远离上料架的一侧设有支撑座和用于驱动支撑座向上料架方向往复移动的第二动力机构；支撑座上安装有夹料机构和用于驱动夹料机构沿砂轮的径向方向水平往复移动的第三动力机构；夹料机构包括沿导料套筒长度方向布置的柱形头和用于驱动柱形头旋转的第二驱动组件，柱形头的轴心线与导料套筒的轴心线位于同一水平面内。本实用新型专利技术可以有效提高工作效率，降低工人的劳动强度。

A grinding device for rectangular sealing ring

【技术实现步骤摘要】
一种矩形密封圈打磨装置
本技术涉及橡胶密封
，尤其涉及一种矩形密封圈打磨装置。
技术介绍
矩形密封圈是指横截面形状为矩形的密封圈，这种密封圈由于其截面规则，因此其加工方式主要是预先由模具加工成长度较大的筒状胶套，然后再对筒状胶套打磨修整，最后进行切割形成。现有的筒状胶套打磨方式是有人工将工件移动到打磨砂轮上进行打磨，这种打磨方式不仅效率低，且工人的劳动强度大，人工成本投入高。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种矩形密封圈打磨装置。本技术提出的一种矩形密封圈打磨装置，包括：砂轮和用于驱动砂轮转动的第一动力机构，其中：砂轮的一侧设有上料架，上料架内侧设有竖直延伸且顶部开放的上料通道，上料架靠近砂轮的一侧设有水平布置的导料套筒，上料架远离导料套筒的一端设有推料机构；所述上料通道靠近砂轮一侧的底部设有上料口，上料通道远离上料口的一侧设有与上料口相对布置的推料口；所述导料套筒的一端与上料口对接；所述推料机构包括位于上料口内侧的推料块和用于驱动推料块沿导料套筒轴心线方向往复移动的第一驱动组件；砂轮远离上料架的一侧设有与上料架相对布置的支撑座和用于驱动支撑座向上料架方向往复移动的第二动力机构；支撑座上安装有夹料机构和用于驱动夹料机构沿砂轮的径向方向水平往复移动的第三动力机构；所述夹料机构包括沿导料套筒长度方向布置的柱形头和用于驱动柱形头旋转的第二驱动组件，所述柱形头的轴心线与导料套筒的轴心线位于同一水平面内，且柱形头的外径小于导料套筒的内径，柱形头的外径与待打磨工件的内径适配以使柱形头的外径与待打磨工件的内径过盈配合，柱形头远离导料套筒的一端设有限位挡圈。优选地，支撑座下方设有用于对其进行支撑的基座，且该基座上设有沿导料套筒长度方向布置的第一滑轨，支撑座与第一滑轨滑动装配，支撑座靠近上料架或远离上料架的一侧设有与其固定的第一延伸块；第二动力机构包括第一气缸，所述第一气缸位于第一滑轨的一侧并固定安装在基座上，且第一气缸的活塞杆与第一延伸块连接。优选地，基座的下方设有沿砂轮轴心线方向布置的第二滑轨，基座滑动安装在第二滑轨上，基座上且位于第二滑轨延伸方向的一端设有与其固定的第二延伸块；第三动力机构包括第二气缸，所述第二气缸固定安装在第二滑轨的一侧，且第二气缸的活塞杆与第二延伸块连接。优选地，柱形头远离导料套筒的一端设有与其一体成形并同轴的安装轴，所述安装轴远离柱形头的一端与支撑座转动连接；第二驱动组件包括电机、第一带轮、第二带轮和传动带，其中：电机位于安装轴的上方并通过连接架与支撑座固定；第一带轮固定安装在安装轴上；第二带轮固定安装在电机的动力输出轴上，且第二带轮与第一带轮之间通过传动带连接。优选地，限位挡圈位于柱形头与安装轴相接处。优选地，第一驱动组件包括第三气缸，第三气缸位于推料块远离上料口的一侧，且第三气缸中活塞杆的顶出端与推料块固定连接。优选地，第一动力机构包括电机，所述砂轮固定安装在该电机的动力输出轴上。优选地，导料套筒的材质为塑胶或橡胶。优选地，导料套筒靠近上料通道一端的外部套装有加强护套。优选地，加强护套的材质为金属。本技术中，通过在砂轮的一侧设置上料通道、导料套筒和推料机构，以利用上料通道存储待打磨工件，利用推料机构将上料通道内的工件依次推入导料套筒内；同时，通过在砂轮远离上料通道的一侧设置支撑座、夹料机构、以及第二动力机构和第三动力机构，以利用第二动力机构驱动支撑座向上料架方向移动，以使夹料机构中柱形头可以伸入导料套筒内部的工件内，并在推料机构与第二动力机构的相互使该工件可以套在柱形头上；利用第三动力机构驱动驱动夹料机构沿砂轮的径向方向移动，从而将套装在柱形头上的工件移动至砂轮所在位置处以进行打磨工作。该打磨装置可以有效提高工作效率，降低工人的劳动强度。附图说明图1为技术提出的一种矩形密封圈打磨装置的结构示意图；图2为技术提出的一种矩形密封圈打磨装置中所述上料架的结构示意图；图3为技术提出的一种矩形密封圈打磨装置中所述夹料机构的结构示意图。具体实施方式下面，通过具体实施例对本技术的技术方案进行详细说明。如图1-3所示，图1为技术提出的一种矩形密封圈打磨装置的结构示意图；图2为技术提出的一种矩形密封圈打磨装置中所述上料架的结构示意图；图3为技术提出的一种矩形密封圈打磨装置中所述夹料机构的结构示意图。参照图1-2，本技术提出的一种矩形密封圈打磨装置，包括：砂轮1和用于驱动砂轮1转动的第一动力机构2，其中：第一动力机构2包括电机，所述砂轮1固定安装在该电机的动力输出轴上。砂轮1的一侧设有上料架3，上料架3内侧设有竖直延伸且顶部开放的上料通道，上料架3靠近砂轮1的一侧设有水平布置的导料套筒4，上料架3远离导料套筒4的一端设有推料机构5。所述上料通道靠近砂轮1一侧的底部设有上料口，上料通道远离上料口的一侧设有与上料口相对布置的推料口；所述导料套筒4的一端与上料口对接；所述推料机构5包括位于上料口内侧的推料块和用于驱动推料块沿导料套筒4轴心线方向往复移动的第一驱动组件。第一驱动组件包括第三气缸，第三气缸位于推料块远离上料口的一侧，且第三气缸中活塞杆的顶出端与推料块固定连接。砂轮1远离上料架3的一侧设有与上料架3相对布置的支撑座6和用于驱动支撑座6向上料架3方向往复移动的第二动力机构7；支撑座6上安装有夹料机构8和用于驱动夹料机构8沿砂轮1的径向方向水平往复移动的第三动力机构9；所述夹料机构8包括沿导料套筒4长度方向布置的柱形头801和用于驱动柱形头801旋转的第二驱动组件802，所述柱形头801的轴心线与导料套筒4的轴心线位于同一水平面内，且柱形头801的外径小于导料套筒4的内径，柱形头801的外径与待打磨工件的内径适配以使柱形头801的外径与待打磨工件的内径过盈配合，以使柱形头801可以伸入导料套筒4内部并使待打磨工件可以套在柱形头801上。柱形头801远离导料套筒4的一端设有限位挡圈10。该打磨装置在进行打磨作业时，预先将待打磨工件(即矩形密封圈)放入上料通道内，并使柱形头801与导料套筒4同轴，然后利用第二动力机构7驱动支撑座6向上料架3方向移动，利用推料机构5推动上来通道内的工件向导料套筒4方向移动，以使夹料机构8中柱形头801伸入导料套筒4内，使上来通道内的工件被推入导料套筒4内并套在柱形头801上；然后使柱形头801退出导料套筒4，并利用第三动力机构9将套有工件的柱形头801移动至砂轮1所在位置处以进行打磨工作。由上可知，本技术通过在砂轮1的一侧设置上料通道、导料套筒4和推料机构5，以利用上料通道存储待打磨工件，利用推料机构5将上料通道内的工件依次推入导料套筒4内；同时，通过在砂轮1远离上料通道的一侧设置支撑座6、夹料机构8、以及第二动力机构7和第三动力机构9，以利用第二动力机构7驱动支撑座6向上料架3方向移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矩形密封圈打磨装置，其特征在于，包括：砂轮(1)和用于驱动砂轮(1)转动的第一动力机构(2)，其中：/n砂轮(1)的一侧设有上料架(3)，上料架(3)内侧设有竖直延伸且顶部开放的上料通道，上料架(3)靠近砂轮(1)的一侧设有水平布置的导料套筒(4)，上料架(3)远离导料套筒(4)的一端设有推料机构(5)；/n所述上料通道靠近砂轮(1)一侧的底部设有上料口，上料通道远离上料口的一侧设有与上料口相对布置的推料口；/n所述导料套筒(4)的一端与上料口对接；/n所述推料机构(5)包括位于上料口内侧的推料块和用于驱动推料块沿导料套筒(4)轴心线方向往复移动的第一驱动组件；/n砂轮(1)远离上料架(3)的一侧设有与上料架(3)相对布置的支撑座(6)和用于驱动支撑座(6)向上料架(3)方向往复移动的第二动力机构(7)；支撑座(6)上安装有夹料机构(8)和用于驱动夹料机构(8)沿砂轮(1)的径向方向水平往复移动的第三动力机构(9)；所述夹料机构(8)包括沿导料套筒(4)长度方向布置的柱形头(801)和用于驱动柱形头(801)旋转的第二驱动组件(802)，所述柱形头(801)的轴心线与导料套筒(4)的轴心线位于同一水平面内，且柱形头(801)的外径小于导料套筒(4)的内径，柱形头(801)的外径与待打磨工件的内径适配以使柱形头(801)的外径与待打磨工件的内径过盈配合，柱形头(801)远离导料套筒(4)的一端设有限位挡圈(10)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种矩形密封圈打磨装置，其特征在于，包括：砂轮(1)和用于驱动砂轮(1)转动的第一动力机构(2)，其中：
砂轮(1)的一侧设有上料架(3)，上料架(3)内侧设有竖直延伸且顶部开放的上料通道，上料架(3)靠近砂轮(1)的一侧设有水平布置的导料套筒(4)，上料架(3)远离导料套筒(4)的一端设有推料机构(5)；
所述上料通道靠近砂轮(1)一侧的底部设有上料口，上料通道远离上料口的一侧设有与上料口相对布置的推料口；
所述导料套筒(4)的一端与上料口对接；
所述推料机构(5)包括位于上料口内侧的推料块和用于驱动推料块沿导料套筒(4)轴心线方向往复移动的第一驱动组件；
砂轮(1)远离上料架(3)的一侧设有与上料架(3)相对布置的支撑座(6)和用于驱动支撑座(6)向上料架(3)方向往复移动的第二动力机构(7)；支撑座(6)上安装有夹料机构(8)和用于驱动夹料机构(8)沿砂轮(1)的径向方向水平往复移动的第三动力机构(9)；所述夹料机构(8)包括沿导料套筒(4)长度方向布置的柱形头(801)和用于驱动柱形头(801)旋转的第二驱动组件(802)，所述柱形头(801)的轴心线与导料套筒(4)的轴心线位于同一水平面内，且柱形头(801)的外径小于导料套筒(4)的内径，柱形头(801)的外径与待打磨工件的内径适配以使柱形头(801)的外径与待打磨工件的内径过盈配合，柱形头(801)远离导料套筒(4)的一端设有限位挡圈(10)。


2.根据权利要求1所述的矩形密封圈打磨装置，其特征在于，支撑座(6)下方设有用于对其进行支撑的基座(11)，且该基座(11)上设有沿导料套筒(4)长度方向布置的第一滑轨(12)，支撑座(6)与第一滑轨(12)滑动装配，支撑座(6)靠近上料架(3)或远离上料架(3)的一侧设有与其固定的第一延伸块(13)；第二动力机构(7)包括第一气缸，所述第一气缸位于第一滑轨(12)的一侧并固定安装在基座(11)上，且第一气缸的活塞杆与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宏富，袁超，
申请(专利权)人：宁国市普萨斯密封技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34