一种电子工程塑料件加工用边角处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电子工程塑料件加工用边角处理装置，涉及电子工程配件加工领域，针对现有的无法对塑料件进行快速夹持，手动拿取打磨极易造成作业人员手部磨损，造成工伤事故的问题，现提出如下方案，其包括固定杆、固定板、位于打磨台上端面一侧的工件夹持机构以及位于打磨台底端表面的废料收集机构，工件夹持机构包括夹持板、横向丝杆以及辅助夹板，夹持板固定连接在螺母座顶端表面上，螺母座位于横向丝杆外侧面上，横向丝杆转动连接在调节口内，辅助夹板焊接固定在第一导向杆以及第二导向杆前端面上，本实用新型专利技术能够对工件进行夹持，改变传统打磨方式，同时能够对打磨后的废料进行收集，便于废料的集中处理。

An edge and angle processing device for processing electronic engineering plastic parts

【技术实现步骤摘要】
一种电子工程塑料件加工用边角处理装置
本技术涉及电子工程配件加工领域，尤其涉及一种电子工程塑料件加工用边角处理装置。
技术介绍
电子工程又称“弱电技术”或“信息技术”。可进一步细分为电测量技术、调整技术以及电子技术。电子工程，是电气工程的一个子类，是面向电子领域的工程学，电子工程中常常需要生产各种电子产品的塑料配件，塑料配件在生产过程中边角处极易产生毛刺，需要作业人员进行处理，目前通常需要人工手动拿取进行打磨处理，无法对塑料件进行快速夹持，手动拿取打磨极易造成作业人员手部磨损，造成工伤事故，因此，提出一种电子工程塑料件加工用边角处理装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的无法对塑料件进行快速夹持，手动拿取打磨极易造成作业人员手部磨损，造成工伤事故的缺点，而提出的一种电子工程塑料件加工用边角处理装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电子工程塑料件加工用边角处理装置，包括支撑脚、打磨台、固定杆、固定板、位于打磨台上端面一侧的工件夹持机构以及位于打磨台底端表面的废料收集机构，所述工件夹持机构包括夹持板、横向丝杆以及辅助夹板，所述夹持板固定连接在螺母座顶端表面上，所述螺母座位于横向丝杆外侧面上，所述横向丝杆转动连接在调节口内，所述调节口开设在底座上端面一侧，所述辅助夹板焊接固定在第一导向杆以及第二导向杆前端面上。优选的，所述废料收集机构包括废料收集盒，所述废料收集盒位于打磨台底端表面，所述废料收集盒顶端表面对称连接有T型滑块，所述T型滑块上端滑动连接在T型槽内，所述T型槽开设在打磨台底端表面两侧。优选的，所述支撑脚焊接固定在打磨台下端面上，所述固定板位于打磨台顶端表面一侧，所述固定杆焊接固定在固定板一侧表面。优选的，所述夹持板后端面上固定连接支撑板，所述支撑板中部转动连接调节螺杆，所述调节螺杆的中轴线与辅助夹板的中轴线重合。优选的，所述第一导向杆以及第二导向杆后端均贯穿支撑板，且第一导向杆以及第二导向杆后端均固定连接限位盘。优选的，所述调节螺杆两侧的支撑板前端面上对称焊接复位弹簧，所述复位弹簧前端均与辅助夹板固定连接。优选的，所述打磨台上端面上开设三组以上漏料口，三组以上所述漏料口等距排布在打磨台上。本技术的有益效果为：1，通过夹持板、螺母座以及横向丝杆的设置，能够通过横向丝杆以及螺母座带动夹持板移动，使工件两侧表面分别与固定板以及夹持板贴合，进而将工件横向位置进行定位，通过固定杆、辅助夹板、调节螺杆、第一导向杆以及第二导向杆的设置，能够通过调节螺杆带动辅助夹板移动，使辅助夹板以及固定杆分别与工具两侧表面贴合，实现工件纵向位置的限位，进而实现了工件的夹持功能，便于后期作业人员对工件边角进行处理，改变了原有手动拿取打磨工件的方式，降低了工伤发生概率。2，通过漏料口以及废料收集盒的设置，能够将打磨的废料集中收集在废料收集盒内，便于废料的收集，通过T型滑块以及T型槽的设置，能够对废料收集盒进行安装以及拆卸，便于对废料收集盒内的废料进行处理。本技术能够对工件进行夹持，改变传统打磨方式，同时能够对打磨后的废料进行收集，便于废料的集中处理。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的底座的主视剖面结构示意图。图3为本技术的底座的俯视剖面结构示意图。图4为图3中A处的放大结构示意图。图中标号：1-支撑脚、2-打磨台、3-固定杆、4-固定板、21-T型滑块、22-T型槽、23-废料收集盒、24-漏料口、201-调节口、202-横向丝杆、203-螺母座、204-夹持板、205-辅助夹板、206-支撑板、207-第一导向杆、208-调节螺杆、209-第二导向杆、210-复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种电子工程塑料件加工用边角处理装置，包括支撑脚1、打磨台2、固定杆3、固定板4、位于打磨台2上端面一侧的工件夹持机构以及位于打磨台2底端表面的废料收集机构，工件夹持机构包括夹持板204、横向丝杆202以及辅助夹板205，夹持板204固定连接在螺母座203顶端表面上，螺母座203位于横向丝杆202外侧面上，横向丝杆202转动连接在调节口201内，调节口201开设在底座上端面一侧，辅助夹板205焊接固定在第一导向杆207以及第二导向杆209前端面上，该设计使工件两侧表面分别与固定板4以及夹持板204贴合，将工件横向位置进行定位。本实施例中，废料收集机构包括废料收集盒23，废料收集盒23位于打磨台2底端表面，废料收集盒23顶端表面对称连接有T型滑块21，T型滑块21上端滑动连接在T型槽22内，T型槽22开设在打磨台2底端表面两侧，能够对废料进行集中收集，同时便于废料收集盒23的安装与拆卸，能够将废料收集盒23内的废料进行处理。本实施例中，支撑脚1焊接固定在打磨台2下端面上，固定板4位于打磨台2顶端表面一侧，固定杆3焊接固定在固定板4一侧表面，提高了本装置放置时的稳定性。本实施例中，夹持板204后端面上固定连接支撑板206，支撑板206中部转动连接调节螺杆208，调节螺杆208的中轴线与辅助夹板205的中轴线重合，能够通过调节螺杆208带动辅助夹板205移动，使辅助夹板205与工件贴合，并对工件的位置进行限定。本实施例中，第一导向杆207以及第二导向杆209后端均贯穿支撑板206，且第一导向杆207以及第二导向杆209后端均固定连接限位盘，提高了辅助夹板205移动时的导向性，限位盘的设计，能够对第一导向杆207以及第二导向杆209的位置进行限定。本实施例中，调节螺杆208两侧的支撑板206前端面上对称焊接复位弹簧210，复位弹簧210前端均与辅助夹板205固定连接，能够使辅助夹板205自动恢复至初始位置，便于辅助夹板205的复位移动。本实施例中，打磨台2上端面上开设三组以上漏料口24，三组以上漏料口24等距排布在打磨台2上，能够将打磨的废料通过漏料口24输送至废料收集盒23内进行存储。工作原理：本技术在使用时，首先将待处理工件一端表面与固定板4贴合，同时使待处理工件一侧表面与固定杆3贴合，然后转动横向丝杆202，横向丝杆202带动螺母座203移动，螺母座203带动夹持板204移动，当夹持板204与待处理工件一侧表面贴合后，夹持板204以及固定板4对工件的横向位置进行限定，然后转动调节螺杆208，调节螺杆208带动辅助夹板205移动，辅助夹板205移动带动第一导向杆207以及第二导向杆209移动，同时辅助夹板205拉伸复位弹簧210，当辅助夹板205与待处理工件一侧表面贴合后，辅助夹板205以及固定杆3对工件纵向位置进行限定，进而将待处理工件夹持在打磨台2上，然后作业人员手持打磨设备对待处理工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子工程塑料件加工用边角处理装置，包括支撑脚（1）、打磨台（2）、固定杆（3）、固定板（4）、位于打磨台（2）上端面一侧的工件夹持机构以及位于打磨台（2）底端表面的废料收集机构，其特征在于，所述工件夹持机构包括夹持板（204）、横向丝杆（202）以及辅助夹板（205），所述夹持板（204）固定连接在螺母座（203）顶端表面上，所述螺母座（203）位于横向丝杆（202）外侧面上，所述横向丝杆（202）转动连接在调节口（201）内，所述调节口（201）开设在底座上端面一侧，所述辅助夹板（205）焊接固定在第一导向杆（207）以及第二导向杆（209）前端面上。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子工程塑料件加工用边角处理装置，包括支撑脚（1）、打磨台（2）、固定杆（3）、固定板（4）、位于打磨台（2）上端面一侧的工件夹持机构以及位于打磨台（2）底端表面的废料收集机构，其特征在于，所述工件夹持机构包括夹持板（204）、横向丝杆（202）以及辅助夹板（205），所述夹持板（204）固定连接在螺母座（203）顶端表面上，所述螺母座（203）位于横向丝杆（202）外侧面上，所述横向丝杆（202）转动连接在调节口（201）内，所述调节口（201）开设在底座上端面一侧，所述辅助夹板（205）焊接固定在第一导向杆（207）以及第二导向杆（209）前端面上。


2.根据权利要求1所述的一种电子工程塑料件加工用边角处理装置，其特征在于，所述废料收集机构包括废料收集盒（23），所述废料收集盒（23）位于打磨台（2）底端表面，所述废料收集盒（23）顶端表面对称连接有T型滑块（21），所述T型滑块（21）上端滑动连接在T型槽（22）内，所述T型槽（22）开设在打磨台（2）底端表面两侧。


3.根据权利要求1所述的一种电子工程塑料件加工用边角处理装置，其特征在于，所述支撑脚（1）焊接固定在打磨台（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟伟斌，张婷，陈丙刚，王潘，
申请(专利权)人：无锡佳与阳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32