一种用于多规格铸件打磨的自动夹紧定位装置制造方法及图纸

本专利涉及铸件打磨设备技术领域，公开了一种用于多规格铸件打磨的自动夹紧定位装置，包括打磨台、压紧组件和限位组件，压紧组件包括气缸、滑块和导轨，导轨和气缸均固定在打磨台上，滑块滑动连接在导轨上，滑块的滑动方向与气缸的活塞杆的伸缩方向相同，滑块与气缸的活塞杆固定连接，限位组件包括限位块、调整垫和固定板，固定板固定在打磨台上，限位块与固定板固定连接，调整垫固定在限位块和固定板之间；压紧组件和限位组件两两相对固定在打磨台上，气缸的伸缩杆与限位块相对，限位块与滑块之间形成矩形空间。本方案中多个压紧组件先后动作，推动铸件与限位组件中的限位块相抵，能确保不同宽度规格的铸件在前后、左右方向被可靠夹紧定位。

An automatic clamping and positioning device for grinding multi specification castings

【技术实现步骤摘要】
一种用于多规格铸件打磨的自动夹紧定位装置
本技术涉及铸件打磨设备
，具体是一种用于多规格铸件打磨的自动夹紧定位装置。
技术介绍
目前，垃圾焚烧炉已广泛应用于环保行业，滑动平台是垃圾焚烧炉重要的组成部件，该部件主要由导向钢轨、框架组焊件、铸件等组成；其中，铸件装配于框架组焊件之上，且具有多种宽度规格。滑动平台装配完成后，要求各铸件上平面具有平面度要求；同时，要求铸件上平面与钢轨上平面具有高度差要求。在实际的生产过程中，框架组焊件是由多种槽钢拼焊而成的，后续未进行机械加工处理；因此，框架组焊件与铸件底面的接触面在宽度方向会出现翘曲变形而不平整的情况。为了弥补框架组焊件的翘曲变形，保证各个铸件上平面的平面度要求及与钢轨上平面的高度差要求，需要对铸件的底面进行打磨或点焊；当框架组焊件的支撑面向上翘曲时，需对铸件底面进行打磨处理；当框架组焊件的支撑面向下翘曲时，需要对铸件底面进行点焊再磨平处理。目前，滑动平台铸件的打磨采用人工打磨的方式。打磨时，铸件缺乏相应措施进行有效的夹紧定位，影响了铸件与框架组焊件接触面的测量，进而影响了打磨量的准确度，降低了滑动平台的产品质量。
技术实现思路
本技术意在提供一种用于多规格铸件打磨的自动夹紧定位装置，以解决现有技术中无法对铸件进行夹紧定位，从而影响打磨的准确度。为了达到上述目的，本技术的基础方案如下：一种用于多规格铸件打磨的自动夹紧定位装置，包括打磨台、压紧组件和限位组件，所述压紧组件至少为两个，所述压紧组件包括气缸、滑块和导轨，所述导轨和气缸均固定在打磨台上，所述滑块滑动连接在导轨上，所述滑块的滑动方向与气缸的活塞杆的伸缩方向相同，所述滑块与气缸的活塞杆端部固定连接，所述限位组件至少为两个，所述限位组件包括限位块、调整垫和固定板，所述固定板固定在打磨台上，所述限位块与固定板固定连接，所述调整垫固定在限位块和固定板之间；所述压紧组件和限位组件两两相对固定在打磨台上，所述气缸的伸缩杆与限位块相对，所述限位块与滑块之间形成矩形空间。进一步，所述压紧组件还包括气缸连接板、气缸接头和中间连接板，所述气缸通过气缸连接板固定在打磨台上，所述气缸接头固定在气缸的活塞杆的端部，所述中间连接板与气缸接头固定连接，所述滑块与中间连接板固定连接。进一步，所述压紧组件分为第一压紧组件和第二压紧组件，所述第一压紧组件的滑块前端固定有缓冲板。进一步，所述第二压紧组件还包括第一销轴、第一轴承和第一挡圈，所述第一销轴固定连接在中间连接块中，所述第一挡圈固定在第一销轴上方，所述中间连接块中部设有圆形槽，所述第一轴承转动连接在第一销轴上，且所述第一轴承位于圆形槽内，所述第一轴承的侧边超出中间连接块的前端面。进一步，所述限位组件还包括加强筋，所述加强筋固定在固定板上。进一步，所述限位组件分为第一限位组件和第二限位组件，所述第一压紧组件和第一限位组件的数量相同，所述第二压紧组件和第二限位组件的数量相同。进一步，所述第二限位组件还包括第二销轴、第二轴承和第二挡圈，所述第二销轴固定连接在限位块中，所述第二挡圈固定在第二销轴上方，所述限位块中部设有圆形槽，所述第二轴承转动连接在第二销轴上，且所述第二轴承位于圆形槽内，所述第二轴承的侧边超出限位块的前端面。进一步，所述第一压紧组件和第一限位组件相对设置，所述第二压紧组件和第二限位组件相对设置。本方案的有益效果：(1)本方案中两个第二压紧组件同时动作，直至推动铸件至第二限位组件，铸件在宽度方向限位后，第一压紧组件动作，直至推动铸件至第一限位组件，进而使铸件在宽度和长度方向进行限位。其中，压紧组件的气缸具有一定行程，且限位块与滑块之间形成矩形空间，因此能确保不同宽度规格的铸件在前后、左右方向被可靠夹紧定位，为后续铸件打磨或点焊打下坚实基础。(2)本方案中第二压紧组件和第二限位组件上的销轴、轴承和挡圈的设置，采用滚动轴承作为执行末端的结构减小了后续第一压紧组件在推动铸件时的阻力，进而保证第一压紧组件能可靠推动铸件。(3)本方案中，第一压紧组件的滑块端部设有缓冲板，缓冲板能够有效防止滑块与铸件之间的碰撞，保证铸件的精准度。(4)限位组件上设有加强筋，加强筋能够有效防止限位组件产生形变，保证了压紧组件和限位组件配合能够稳定的夹紧铸件。附图说明图1为本技术实施例的具体结构示意图；图2为本技术实施例中第一压紧组件的具体结构示意图；图3为本技术实施例中第二压紧组件的具体结构示意图；图4为本技术实施例中第一限位组件的具体结构示意图；图5为本技术实施例中第二限位组件的具体结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：打磨台1、第一压紧组件2、第二压紧组件3、第一限位组件4、第二限位组件5、气缸6、滑块7、导轨8、气缸连接板9、气缸接头10、中间连接板11、缓冲板12、第一销轴13、第一轴承14、第一挡圈15、限位块16、调整垫17、固定板18、加强筋19、第二销轴20、第二轴承21、第二挡圈22、铸件23。实施例基本如附图1所示：一种用于多规格铸件打磨的自动夹紧定位装置，包括打磨台1、压紧组件和限位组件，结合图2、图3所示，压紧组件包括第一压紧组件2和第二压紧组件3，第一压紧组件2为一个，第二压紧组件3为两个，第一压紧组件2和第二压紧组件3均包括气缸6、滑块7、导轨8、气缸连接板9、气缸接头10和中间连接板11，气缸6通过气缸连接板9固定在打磨台1上，气缸接头10固定在气缸6的活塞杆的端部，中间连接板11与气缸接头10固定连接，滑块7与中间连接板11固定连接；导轨8固定在打磨台1上，滑块7滑动连接在导轨8上，滑块7的滑动方向与气缸6的活塞杆的伸缩方向相同。第一压紧组件2的滑块7前端固定有缓冲板12。第二压紧组件3还包括第一销轴13、第一轴承14和第一挡圈15，第一销轴13固定连接在中间连接块中，第一挡圈15固定在第一销轴13上方，中间连接块中部设有圆形槽，第一轴承14转动连接在第一销轴13上，且第一轴承14位于圆形槽内，第一轴承14的侧边超出中间连接块的前端面。结合图4、图5所示，限位组件包括第一限位组件4和第二限位组件5，第一限位组件4为一个，第二限位组件5为两个，第一限位组件4和第二限位组件5均包括限位块16、调整垫17、固定板18和加强筋19，固定板18固定在打磨台1上，限位块16与固定板18固定连接，调整垫17固定在限位块16和固定板18之间；加强筋19固定在固定板18上。第二限位组件5还包括第二销轴20、第二轴承21和第二挡圈22，第二销轴20固定连接在限位块16中，第二挡圈22固定在第二销轴20上方，限位块16中部设有圆形槽，第二轴承21转动连接在第二销轴20上，且第二轴承21位于圆形槽内，第二轴承21的侧边超出限位块16的前端面。第一压紧组件2和第一限位组件4沿铸件23的长度方向相对设置，第二压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于多规格铸件打磨的自动夹紧定位装置，其特征在于：包括打磨台、压紧组件和限位组件，所述压紧组件至少为两个，所述压紧组件包括气缸、滑块和导轨，所述导轨和气缸均固定在打磨台上，所述滑块滑动连接在导轨上，所述滑块的滑动方向与气缸的活塞杆的伸缩方向相同，所述滑块与气缸的活塞杆端部固定连接，所述限位组件至少为两个，所述限位组件包括限位块、调整垫和固定板，所述固定板固定在打磨台上，所述限位块与固定板固定连接，所述调整垫固定在限位块和固定板之间；所述压紧组件和限位组件两两相对固定在打磨台上，所述气缸的伸缩杆与限位块相对，所述限位块与滑块之间形成矩形空间。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于多规格铸件打磨的自动夹紧定位装置，其特征在于：包括打磨台、压紧组件和限位组件，所述压紧组件至少为两个，所述压紧组件包括气缸、滑块和导轨，所述导轨和气缸均固定在打磨台上，所述滑块滑动连接在导轨上，所述滑块的滑动方向与气缸的活塞杆的伸缩方向相同，所述滑块与气缸的活塞杆端部固定连接，所述限位组件至少为两个，所述限位组件包括限位块、调整垫和固定板，所述固定板固定在打磨台上，所述限位块与固定板固定连接，所述调整垫固定在限位块和固定板之间；所述压紧组件和限位组件两两相对固定在打磨台上，所述气缸的伸缩杆与限位块相对，所述限位块与滑块之间形成矩形空间。


2.根据权利要求1所述的一种用于多规格铸件打磨的自动夹紧定位装置，其特征在于：所述压紧组件还包括气缸连接板、气缸接头和中间连接板，所述气缸通过气缸连接板固定在打磨台上，所述气缸接头固定在气缸的活塞杆的端部，所述中间连接板与气缸接头固定连接，所述滑块与中间连接板固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种用于多规格铸件打磨的自动夹紧定位装置，其特征在于：所述压紧组件分为第一压紧组件和第二压紧组件，所述第一压紧组件的滑块前端固定有缓冲板。


4.根据权利要求3所述的一种用于多规格铸件打磨的自动夹紧定位装置，其特征在于：所述第二压紧组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天宝，傅朝斌，王俊，辜晓飞，邓嵛曦，周泽洋，刘祥，
申请(专利权)人：重庆机电智能制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50