磨刀系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种磨刀系统，包括移动横梁，移动横梁包括竖立架，竖立架一侧固定有升降气缸，升降气缸活塞杆与主升降体固定，主升降体与竖立架滑动连接，主升降体上部设有刀片驱动主轴，刀片驱动主轴通过刀片驱动连杆与刀片固定；刀片驱动主轴与主轴马达传动连接；刀片驱动连杆上还套设有固定盘，固定盘与刀片驱动连杆平行设置的导向杆一端固定，导向杆另一端与固刀器固定连接；固刀器上设有回转气缸，回转气缸通过磨轮架与磨轮摆动连接，且磨轮的磨刀口与刀片的刀刃正对。本实用新型专利技术通过回转气缸提供磨轮动力磨刀，结构简单，能耗低；同时，刀片切割工件上升和下降过程中完成磨刀动作，节省时间，工作效率高。

Sharpening system

【技术实现步骤摘要】
磨刀系统
本技术涉及数控裁床裁剪系统，属于数控机床领域，具体的说是涉及一种磨刀系统。
技术介绍
在当前所有数控裁床的磨刀方式中，无一例外都是在刀片升起后各类机构推动磨轮进行工作，磨刀完成后刀片下降开始新的工作，由此可知，其间必然会有磨刀等待时间，而且这类机构结构复杂，需要复杂的控制方式。本技术提供一种机构，可实现在刀片上升和下降的过程中完成磨刀动作，中间不需要等待时间，而且结构也比较简单，效率更高，可靠性也更高。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种磨刀系统。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：本技术提供了一种磨刀系统，包括移动横梁，所述移动横梁包括竖立架，所述竖立架一侧固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与主升降体固定，所述主升降体与竖立架滑动连接，所述主升降体上、下部分别设有刀片驱动主轴和旋转体，所述刀片驱动主轴通过刀片驱动连杆与刀片的刀柄传动连接，且刀片驱动连杆与刀片的刀柄连接处上套设着所述旋转体；所述竖立架另一侧上还设有主轴马达，所述主轴马达与刀片驱动主轴传动连接；与所述刀片驱动连杆平行设置有1或2个导向杆，每个所述导向杆的上端均穿过所述旋转体、与套设在刀片驱动连杆上的固定盘连接固定，每个所述导向杆的下端均与固刀器固定连接；所述固刀器一侧设有回转气缸、磨轮架和磨轮，所述回转气缸通过磨轮架与磨轮摆动连接，且所述磨轮的磨刀口与所述刀片的刀刃正对。上述技术方案中，所述移动横梁还包括移动横梁本体和水平架，所述移动横梁本体通过传动齿轮及水平滑轨与所述水平架上设有的水平滑块呈水平滑移配合连接；所述水平架与所述竖立架固定连接。上述技术方案中，所述固刀器包含有固刀台，在所述固刀台的中部设有两个上轴承、两个下轴承及一个中轴承，在所述固刀台的一端设有1个或2个导向孔，在所述固刀台的另一端设有两个弧形导向杆；每个所述导向孔内对应穿设着一个所述导向杆；每个所述弧形导向杆上对应套设着一个弹簧，每个所述弧形导向杆一端固定在磨轮架与之相对应的一侧上，另一端穿设在与固刀台上设有的与之相对应的凸耳上；所述的两个上轴承呈左右对称设置在所述固刀台中部的上端，所述的两个下轴承呈左右对称设置在所述固刀台中部的下端，且每个所述上轴承与一个所述下轴承呈上下相对，所述中轴承设置在固刀台的中央，且位于两个上轴承及两个下轴承一侧的中部；在两个上轴承及两个下轴承之间预设有刀片通道，所述刀片通道与所述刀片的刀尖及磨轮的磨刀口正对；上述技术方案中，所述磨轮通过其转轴滚动支承在所述磨轮架上，所述磨轮架固定在所述回转气缸的缸筒上，所述回转气缸的缸筒固定在所述固刀台设有凸耳的一侧。上述技术方案中，所述固刀器外罩设有防护罩，所述防护罩的底部开设有与刀片通道正对的刀片通孔。上述技术方案中，在所述竖立架面向主升降体一侧的端面上设有竖向滑轨，在所述主升降体面向竖立架一侧的端面上设有竖向滑块，所述竖向滑块与竖向滑轨呈竖向滑移配合连接。上述技术方案中，所述刀片驱动主轴穿设在所述主升降体的上端，在所述刀片驱动主轴背离竖立架一侧的端面上设有偏向轮，所述偏向轮通过刀片驱动连杆与所述刀片的刀柄连接固定；在所述刀片驱动主轴面向竖立架一侧的端面上设有刀片驱动主轴轮、第一压紧轮及第二压紧轮，在所述竖立架面向主升降体一侧的端面上还设有调整轮；所述刀片驱动主轴的刀片驱动主轴轮通过传送带绕过所述调整轮与所述主轴马达的电机轮相传动连接，所述第一压紧轮及第二压紧轮分设在所述刀片驱动主轴轮的两侧，并分别与所述传送带压紧连接。上述技术方案中，在所述主升降体上端的一侧还设有一个固定块，所述主升降体通过固定块与升降气缸的活塞杆固定连接，所述升降气缸的缸筒固定在竖立架上。上述技术方案中，所述旋转体包括内座旋转体和轴承外支座，所述内座旋转体滚动支承在轴承外支座上，所述轴承外支座通过螺栓固定在所述主升降体的下端；每个所述导向杆均通过一个与之相对应的第一滑套穿设在内座旋转体上，并与所述内座旋转体呈水平转动连接及竖向滑移连接；所述刀片驱动连杆通过一滑块与刀片的刀柄连接、并通过一个与之相对应的第二滑套穿设在内座旋转体上，所述滑块一端通过联轴器与刀片驱动连杆转动连接，所述滑块另一端与刀片的刀柄固定连接，且所述滑块设置在第二滑套内、并与所述内座旋转体呈水平转动连接及竖向滑移连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、不同于目前国内外同类设备磨刀方式由摆动机构及磨轮通过电机电机，结构复杂、能耗高、易损坏，本技术主轴马达驱动刀片往复运动进行切割的同时，通过升降气缸提供刀片上下动力，通过回转气缸提供磨轮动力，结构简单，能耗低；2、区别于现有技术中，在刀片升起后各类机构推动磨轮进行工作，磨刀完成后刀片下降开始新的工作，本技术在裁床刀片正常切割工件上升和下降的过程中完成磨刀动作，同时完成切割和磨刀动作，不存在等待时间，节省时间，工作效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为移动横梁的结构示意图；图3为图1中A处的局部放大图；图4为图1中B处的局部放大图；图5为本技术的右视图；图6为主轴马达与刀片驱动主轴的连接示意图；图7为主升降体的局部剖视图；图8为本技术中切割状态一示意图；图9为图8中C处的局部放大图；图10为本技术中磨刀状态二示意图；图11为本技术中磨刀状态三示意图；图12为本技术工作状态一的结构示意图；图13为本技术工作状态二的结构示意图；附图标记说明：100、工作台；200、工件；1、移动横梁；1-1、竖立架；1-2、移动横梁本体；1-2a、水平滑轨；1-2b、传动齿轮；1-3、水平架；1-3a、水平滑块；2、主轴马达；3、升降气缸；4、主升降体；4-1、刀片驱动主轴；4-2、刀片驱动连杆；4-2a、连杆；4-2b、驱动杆；4-3、偏心轴；4-4、密封腔；4-5、活塞；5、旋转体；5-1、内座旋转体；5-2、轴承外支座；6、刀片；7、磨轮；7-1、转轴；8、磨轮架；9、回转气缸；10、固刀器；10-1、固刀台；10-1a、凸耳；10-2、刀片通道；11、固定盘；12、导向杆；12-1、导向孔；13、弧形导向杆；14、弹簧；15、竖向滑轨；16、竖向滑块；17、上轴承；18、下轴承；19、中轴承；20、防护罩；20-1、刀片通孔；21、第一滑套；22、电机轮；23、传送带；24、主轴轮；25、调整轮；26、第一压紧轮；27、第一压紧轮；28、固定块；29、滑块；30、第二滑套；31、联轴器。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐述本技术是如何实施的。如图1至图13所示，本技术提供了一种磨刀系统本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨刀系统，其特征在于，包括移动横梁(1)，所述移动横梁(1)包括竖立架(1-1)，所述竖立架(1-1)一侧固定有升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的活塞杆与主升降体(4)固定，所述主升降体(4)与竖立架(1-1)滑动连接，所述主升降体(4)上、下部分别设有刀片驱动主轴(4-1)和旋转体(5)，所述刀片驱动主轴(4-1)通过刀片驱动连杆(4-2)与刀片(6)的刀柄传动连接，且刀片驱动连杆(4-2)与刀片(6)的刀柄连接处上套设着所述旋转体(5)；/n所述竖立架(1-1)另一侧上还设有主轴马达(2)，所述主轴马达(2)与刀片驱动主轴(4-1)传动连接；/n与所述刀片驱动连杆(4-2)平行设置有1或2个导向杆(12)，每个所述导向杆(12)的上端均穿过所述旋转体(5)、与套设在刀片驱动连杆(4-2)上的固定盘(11)连接固定，每个所述导向杆(12)的下端均与固刀器(10)固定连接；/n所述固刀器(10)一侧设有回转气缸(9)、磨轮架(8)和磨轮(7)，所述回转气缸(9)通过磨轮架(8)与磨轮(7)摆动连接，且所述磨轮(7)的磨刀口与所述刀片(6)的刀刃正对。/n

【技术特征摘要】
1.一种磨刀系统，其特征在于，包括移动横梁(1)，所述移动横梁(1)包括竖立架(1-1)，所述竖立架(1-1)一侧固定有升降气缸(3)，所述升降气缸(3)的活塞杆与主升降体(4)固定，所述主升降体(4)与竖立架(1-1)滑动连接，所述主升降体(4)上、下部分别设有刀片驱动主轴(4-1)和旋转体(5)，所述刀片驱动主轴(4-1)通过刀片驱动连杆(4-2)与刀片(6)的刀柄传动连接，且刀片驱动连杆(4-2)与刀片(6)的刀柄连接处上套设着所述旋转体(5)；
所述竖立架(1-1)另一侧上还设有主轴马达(2)，所述主轴马达(2)与刀片驱动主轴(4-1)传动连接；
与所述刀片驱动连杆(4-2)平行设置有1或2个导向杆(12)，每个所述导向杆(12)的上端均穿过所述旋转体(5)、与套设在刀片驱动连杆(4-2)上的固定盘(11)连接固定，每个所述导向杆(12)的下端均与固刀器(10)固定连接；
所述固刀器(10)一侧设有回转气缸(9)、磨轮架(8)和磨轮(7)，所述回转气缸(9)通过磨轮架(8)与磨轮(7)摆动连接，且所述磨轮(7)的磨刀口与所述刀片(6)的刀刃正对。


2.根据权利要求1所述的一种磨刀系统，其特征在于，所述移动横梁(1)还包括移动横梁本体(1-2)和水平架(1-3)，所述移动横梁本体(1-2)通过传动齿轮(1-2b)及水平滑轨(1-2a)与所述水平架(1-3)上设有的水平滑块(1-3a)呈水平滑移配合连接；所述水平架(1-3)与所述竖立架(1-1)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种磨刀系统，其特征在于，所述固刀器(10)包含有固刀台(10-1)，在所述固刀台(10-1)的中部设有两个上轴承(17)、两个下轴承(18)及一个中轴承(19)，在所述固刀台(10-1)的一端设有1个或2个导向孔(12-1)，在所述固刀台(10-1)的另一端设有两个弧形导向杆(13)；
每个所述导向孔(12-1)内对应穿设着一个所述导向杆(12)；
每个所述弧形导向杆(13)上对应套设着一个弹簧(14)，每个所述弧形导向杆(13)一端固定在磨轮架(8)与之相对应的一侧上，另一端穿设在与固刀台(10-1)上设有的与之相对应的凸耳(10-1a)上；
所述的两个上轴承(17)呈左右对称设置在所述固刀台(10-1)中部的上端，所述的两个下轴承(18)呈左右对称设置在所述固刀台(10-1)中部的下端，且每个所述上轴承(17)与一个所述下轴承(18)呈上下相对，所述中轴承(19)设置在固刀台(10-1)的中央，且位于两个上轴承(17)及两个下轴承(18)一侧的中部；
在两个上轴承(17)及两个下轴承(18)之间预设有刀片通道(10-2)，所述刀片通道(10-2)与所述刀片(6)的刀尖及磨轮(7)的磨刀口正对。


4.根据权利要求3所述的一种磨刀系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓东，
申请(专利权)人：武汉科普易能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42