一种铁轨分叉控制器组件加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁轨分叉控制器组件加工工装，包括箱体，所述箱体顶部的右侧固定连接有气泵，所述气泵的右侧连通有连接管，所述连接管远离气泵的一侧贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述箱体内壁的右侧设置有气塞，气塞左侧的顶部固定连接有第一齿板，第一齿板的顶部固定连接有固定板，固定板的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的顶部。本实用新型专利技术控制气泵进行工作，然后再通过连接管的配合，将气体排至箱体的内腔，从而导致气塞进行移动，气塞带动第一齿板进行移动，第一齿板带动固定板进行移动，第一齿板带动齿轮进行转动，齿轮带动第二齿板进行移动，第二齿板带动卡板进行移动，卡板带动卡块进行移动，对加工物件进行固定。

A machining tool for rail fork controller assembly

【技术实现步骤摘要】
一种铁轨分叉控制器组件加工工装
本技术涉及控制器组件加工
，具体为一种铁轨分叉控制器组件加工工装。
技术介绍
控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，在控制器组件加工过程中需要进行对其固定，例如控制器外壳，在控制器外壳钻孔时需要对其进行固定，现有的固定机构存在固定效果差的缺陷，而且无法调节固定尺寸的大小，为此，我们提出一种铁轨分叉控制器组件加工工装。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种铁轨分叉控制器组件加工工装，具备固定效果好和加工稳定的优点，解决了现有的固定机构存在固定效果差的缺陷，而且无法调节固定尺寸大小的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁轨分叉控制器组件加工工装，包括箱体，所述箱体顶部的右侧固定连接有气泵，所述气泵的右侧连通有连接管，所述连接管远离气泵的一侧贯穿箱体并延伸至箱体的内腔，所述箱体内壁的右侧设置有气塞，所述气塞左侧的顶部固定连接有第一齿板，所述第一齿板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的顶部，所述第一齿板的底部啮合有齿轮，所述齿轮的底部啮合有第二齿板，所述第二齿板的左侧固定连接有卡板，所述卡板的顶部贯穿箱体并延伸至箱体的顶部，所述卡板右侧的顶部固定连接有卡块。优选的，所述箱体顶部的左侧固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有横板，所述横板底部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有钻头。优选的，所述箱体内腔的左侧固定连接有弹性杆，所述弹性杆的表面套设有弹簧，所述弹性杆的右侧与卡板固定连接。优选的，所述箱体内腔底部的左侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与卡板固定连接。优选的，所述箱体内腔的背部固定连接有轴承，所述轴承的内腔活动连接有连接轴，所述连接轴的正面固定连接有齿轮。优选的，所述连接管的底部连通有排气管，所述排气管的右侧活动连接有排气阀。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种铁轨分叉控制器组件加工工装，具备以下有益效果：1、本技术控制气泵进行工作，然后再通过连接管的配合，将气体排至箱体的内腔，从而导致气塞进行移动，气塞带动第一齿板进行移动，第一齿板带动固定板进行移动，第一齿板带动齿轮进行转动，齿轮带动第二齿板进行移动，第二齿板带动卡板进行移动，卡板带动卡块进行移动，对加工物件进行固定，然后再通过气缸、横板、电机与钻头的配合，对物料进行钻孔，解决了现有的固定机构存在固定效果差的缺陷，而且无法调节固定尺寸大小的问题。2、本技术通过设置弹性杆与弹簧的配合，方便在加工后，对卡板产生拉力，从而使得物料方便取下，通过设置滑槽与滑块，稳定了卡板的工作，对卡板进行了平衡支撑，避免了卡板工作时不稳定，通过设置排气管与排气阀，方便在加工完成后，将气体排出。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术剖视结构示意图；图3为本技术箱体剖视状态下局部侧视结构示意图。图中：1、箱体；2、气泵；3、连接管；4、排气管；5、气塞；6、第一齿板；7、齿轮；8、第二齿板；9、卡板；10、卡块；11、固定板；12、滑槽；13、滑块；14、弹性杆；15、弹簧；16、气缸；17、横板；18、电机；19、钻头；20、轴承；21、连接轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的箱体1、气泵2、连接管3、排气管4、气塞5、第一齿板6、齿轮7、第二齿板8、卡板9、卡块10、固定板11、滑槽12、滑块13、弹性杆14、弹簧15、气缸16、横板17、电机18、钻头19、轴承20和连接轴21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种铁轨分叉控制器组件加工工装，包括箱体1，箱体1顶部的右侧固定连接有气泵2，气泵2的右侧连通有连接管3，连接管3的底部连通有排气管4，排气管4的右侧活动连接有排气阀，通过设置排气管4与排气阀，方便在加工完成后，将气体排出，连接管3远离气泵2的一侧贯穿箱体1并延伸至箱体1的内腔，箱体1内壁的右侧设置有气塞5，气塞5左侧的顶部固定连接有第一齿板6，第一齿板6的顶部固定连接有固定板11，固定板11的顶部贯穿箱体1并延伸至箱体1的顶部，第一齿板6的底部啮合有齿轮7，箱体1内腔的背部固定连接有轴承20，轴承20的内腔活动连接有连接轴21，连接轴21的正面固定连接有齿轮7，齿轮7的底部啮合有第二齿板8，第二齿板8的左侧固定连接有卡板9，箱体1内腔的左侧固定连接有弹性杆14，弹性杆14的表面套设有弹簧15，弹性杆14的右侧与卡板9固定连接，通过设置弹性杆14与弹簧15的配合，方便在加工后，对卡板9产生拉力，从而使得物料方便取下，箱体1内腔底部的左侧开设有滑槽12，滑槽12的内腔滑动连接有滑块13，滑块13的顶部与卡板9固定连接，通过设置滑槽12与滑块13，稳定了卡板9的工作，对卡板9进行了平衡支撑，避免了卡板9工作时不稳定，卡板9的顶部贯穿箱体1并延伸至箱体1的顶部，卡板9右侧的顶部固定连接有卡块10，箱体1顶部的左侧固定连接有气缸16，气缸16的顶部固定连接有横板17，横板17底部的右侧固定连接有电机18，电机18的输出端固定连接有钻头19。在使用时，通过外设控制器控制气泵2进行工作，然后再通过连接管3的配合，将气体排至箱体1的内腔，从而导致气塞5进行移动，气塞5带动第一齿板6进行移动，第一齿板6带动固定板11进行移动，第一齿板6带动齿轮7进行转动，齿轮7带动第二齿板8进行移动，第二齿板8带动卡板9进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁轨分叉控制器组件加工工装，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的右侧固定连接有气泵（2），所述气泵（2）的右侧连通有连接管（3），所述连接管（3）远离气泵（2）的一侧贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的内腔，所述箱体（1）内壁的右侧设置有气塞（5），所述气塞（5）左侧的顶部固定连接有第一齿板（6），所述第一齿板（6）的顶部固定连接有固定板（11），所述固定板（11）的顶部贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的顶部，所述第一齿板（6）的底部啮合有齿轮（7），所述齿轮（7）的底部啮合有第二齿板（8），所述第二齿板（8）的左侧固定连接有卡板（9），所述卡板（9）的顶部贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的顶部，所述卡板（9）右侧的顶部固定连接有卡块（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁轨分叉控制器组件加工工装，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的右侧固定连接有气泵（2），所述气泵（2）的右侧连通有连接管（3），所述连接管（3）远离气泵（2）的一侧贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的内腔，所述箱体（1）内壁的右侧设置有气塞（5），所述气塞（5）左侧的顶部固定连接有第一齿板（6），所述第一齿板（6）的顶部固定连接有固定板（11），所述固定板（11）的顶部贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的顶部，所述第一齿板（6）的底部啮合有齿轮（7），所述齿轮（7）的底部啮合有第二齿板（8），所述第二齿板（8）的左侧固定连接有卡板（9），所述卡板（9）的顶部贯穿箱体（1）并延伸至箱体（1）的顶部，所述卡板（9）右侧的顶部固定连接有卡块（10）。


2.根据权利要求1所述的一种铁轨分叉控制器组件加工工装，其特征在于：所述箱体（1）顶部的左侧固定连接有气缸（16），所述气缸（16）的顶部固定连接有横板（17），所述横板（17）底部的右侧固定连接有电机（18），所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：董吉强，
申请(专利权)人：常州盾嘉精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32