一种利用数控铣床加工尾翼座的液压组合夹具制造技术

技术编号:24315808 阅读:55 留言:0更新日期:2020-05-29 14:39
一种利用数控铣床加工尾翼座的液压组合夹具,包括横向截面呈U形的底座,底座的下部四周有凸台;沿底座的纵向中心有一组均匀间隔固定安装在底座两侧部之间的液压缸;每个液压缸的液压杆的上端与横向分布的压杆固定连接;压杆的两端分别有可压持尾翼座的压块;对应每个压块、在底座两侧部顶面上由由定位柱和定位销组成的尾翼座定位机构。该组合夹具可实现多工位一次装夹多个工件,由数控铣床编程后自动换刀,按照节拍自行加工,加工效率高,操作者劳动强度低;工件定位准确、夹紧牢靠,由数控铣床自动加工,可有效提高工件表面形状的加工精度,保证尾翼座的加工质量。

A kind of hydraulic combination fixture for machining tail seat with numerical control milling machine

【技术实现步骤摘要】
一种利用数控铣床加工尾翼座的液压组合夹具
本技术设计机床夹具,特别是一种利用数控铣床加工炮弹尾翼座的液压组合夹具。
技术介绍
炮弹尾翼座的形状如图1所示,由铝合金铸件通过铣削加工制成。目前,加工这种尾翼座一般采用普通铣床用分度头装夹,装夹费时、费力,且每次只能装夹一片,加工效率低;加工时靠手工摇铣,劳动强度大;钻沉孔分粗钻、平底、铰孔、倒角等四步,加工步骤繁琐,产品尺寸时常超差,导致良品率低。为提高该尾翼座的加工效率和质量,采用数控铣床取代现用的普通铣床加工该尾翼座无疑是最好的选择,为此,需要一种能够发挥数控铣床加工优越性的夹具与之配套使用。
技术实现思路
为适应这一需要,本技术提供一种利用数控铣床加工尾翼座的液压组合夹具。本技术提供的利用数控铣床加工尾翼座的液压组合夹具,包括横向(宽度方向)截面呈U形的底座,底座的下部四周有凸台;沿底座的纵向(长度方向)中心有一组均匀间隔固定安装在底座两侧部之间的液压缸;每个液压缸的液压杆的上端与横向分布的压杆的横向中心固定连接;压杆的两端、对应底座两侧部顶面的中心分别安装有可压持尾翼座的压块;对应每个压块、在底座两侧部顶面上分别有尾翼座定位机构;所述尾翼座定位机构由一个可与尾翼座的中心孔套接、并由铰制孔圆头螺钉与底座固定连接的的定位柱和一组固定在底座上、可限制尾翼座在底座两侧部顶面上转动的定位销组成。数控铣床使用本技术液压组合夹具装夹时,先利用数控铣床自身带有的机床压板组件和夹具底座下部的凸台将夹具固定在数控铣床工作台上;然后通过液压站同时启动多个液压缸,使液压缸的液压杆同时升起,利用尾翼座定位机构将多个尾翼座逐个定位于底座两侧部顶面上;然后使多个液压缸同时回缩,带动多个压杆同时下降,通过压杆两端的压块将液压的压力均衡施加在每个尾翼座上,将每个尾翼座压紧在夹具的底座上,完成多个工件(尾翼座)的同时装夹。数控铣床使用本技术液压组合夹具铣削尾翼座的有益效果:1、可实现多工位一次装夹多个工件,由数控铣床按编程自动换刀,按照节拍自行加工,操作者只需按照加工周期换取工件,与使用普通铣床相比,其加工效率较可大幅度提高,操作者的劳动强度大大降低。2、该组合夹具通过定位柱的外圆柱面可有效限制工件X和Y方向的移动自由度及X和Y方向的转动自由度;通过定位销可限制工件Z方向的转动自由度;通过压杆和压块可将液压产生的夹紧力施加在工件(尾翼座)上,从而确保工件定位准确、夹紧牢靠,由数控铣床按数控程序自动加工,可有效提高工件表面形状的加工精度,使尾翼座加工质量得到可靠保证。附图说明图1为尾翼座的三维立体示意图;图2为本技术实施例的三维立体示意图;图3为沿图2中压杆长度方向的中心线的剖视图;图4为图3中压块的三维立体示意图;图5为图3中定位柱的三维立体示意图;图6为图5定位柱的轴向剖视图;图7为液压组合夹具与数控铣床工作台的安装示意图。图中符号说明:1底座,2凸台,3液压缸,4液压杆,5固定螺栓,6压杆,7固定销,8压块,9销轴,10尾翼座,11定位销,12液压管,13铰制孔圆头螺订,14定位柱,15机床压板组件,16数控铣床工作台。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。结合图2至图6,本实施例为一种利用数控铣床加工尾翼座的液压组合夹具,包括横向(宽度方向)截面呈U形的底座1,底座的下部四周有供其与数控机床工作台固定安装的凸台2;沿底座的纵向(长度方向)中心线有五个通过固定螺栓5均匀间隔安装在底座两侧部之间的液压缸3,五个液压缸通过液压管12与液压站(未图示)相接;每个液压缸的液压杆4的上端与横向分布的压杆6的横向中心通过固定销7固定连接;在每个压杆的两端、对应底座两侧部顶面的中心分别通过两端带有开口销(未图示)的销轴9安装如图4所示可压持尾翼座10的压块8;对应每个压块、在底座两侧部顶面上分别有尾翼座定位机构,该尾翼座定位机构由一个如图5和图6所示的定位柱14和四个固定在底座上的定位销11组成;定位柱通过其中心开设的台阶式安装孔由铰制孔圆头螺钉13固定在底座上,其外圆柱面可与尾翼座的中心孔吻合;四个定位销分别与尾翼座的四个无孔夹板外壁贴靠,可限制尾翼座在底座两侧部顶面上转动。本实施例液压组合夹具与数控铣床工作台的安装如图7所示,将数控铣床自身带有的四个机床压板组件15沿数控铣床工作台16上的燕尾槽移至使其前端分别卡在夹具底座下部的凸台上,然后拧紧机床压板组件中的紧固螺栓,夹具即被固定在数控铣床工作台上。本实施例液压组合夹具可实现多工位一次装夹十个工件,由数控铣床按编程自动换刀,按节拍自行加工,操作者只需按照加工周期换取工件,其加工效率是使用普通铣床的十几倍,操作者劳动强度大为降低;且加工精度高,产品质量可得到保证。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用数控铣床加工尾翼座的液压组合夹具,其特征在于:包括横向截面呈U形的底座(1),底座的下部四周有凸台(2);沿底座的纵向中心有一组均匀间隔固定安装在底座两侧部之间的液压缸(3);每个液压缸的液压杆(4)的上端与横向分布的压杆(6)的横向中心固定连接;压杆的两端、对应底座两侧部顶面的中心分别安装有可压持尾翼座(10)的压块(8);对应每个压块、在底座两侧部顶面上分别有尾翼座定位机构;所述尾翼座定位机构由一个可与尾翼座的中心孔套接、并由铰制孔圆头螺钉(13)与底座固定连接的定位柱(14)和一组固定在底座上、可限制尾翼座在底座两侧部顶面上转动的定位销(11)组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用数控铣床加工尾翼座的液压组合夹具,其特征在于:包括横向截面呈U形的底座(1),底座的下部四周有凸台(2);沿底座的纵向中心有一组均匀间隔固定安装在底座两侧部之间的液压缸(3);每个液压缸的液压杆(4)的上端与横向分布的压杆(6)的横向中心固定连接;压杆的两端、对应底座两侧部...

【专利技术属性】
技术研发人员:李学兵
申请(专利权)人:辽宁轨道交通职业学院
类型:新型
国别省市:辽宁;21

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