一种高压共轨加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高压共轨加工夹具，包括底座、定位夹持模组一、定位夹持模组二、定位夹持模组三、定位支撑块一和定位支撑块二，所述定位支撑块一和所述定位支撑块二位于所述底座的两端，且与所述底座连接，所述定位夹持模组三位于所述定位支撑块一和所述定位支撑块二之间，且与所述底座连接，所述定位夹持模模组一和所述定位夹持模组二分别位于所述定位夹持模组三的两侧，且与所述底座连接。该加工工具实现了对细长杆高压共轨的多方位的固定和夹持，保证了高压共轨杆的多方位夹持，避免高压共轨杆在加工时移动，提高了加工产品的合格率。

A high pressure common rail machining fixture

【技术实现步骤摘要】
一种高压共轨加工夹具
本技术涉及一种高压共轨加工夹具。
技术介绍
高压共轨是细长杆零件，外圆上又多出四个喷嘴凸台造成不对称性，属于不规则零件。对于加工外圆四个喷嘴凸台，一般夹具设计以两端外圆定位，再约束轴向、径向位置，往往轴向只需约束一处，虽然理论上可行，但是实际加工下来，零件还是固定不住，特别是钻孔时机床负载很大，夹紧力显得不足，这样加工下来的零件就不合格了，影响了产品的质量，降低了产品的合格率，影响了企业的信誉和竞争力，不利于企业的发展。
技术实现思路
鉴于以上现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种高压共轨加工夹具，该夹具实现了高压共轨的稳定夹持，避免了高压共轨在加工时的转动，提高了加工产品的质量。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供了一种高压共轨加工夹具，包括底座、定位夹持模组一、定位夹持模组二、定位夹持模组三、定位支撑块一和定位支撑块二，所述定位支撑块一和所述定位支撑块二位于所述底座的两端，且与所述底座连接，所述定位夹持模组三位于所述定位支撑块一和所述定位支撑块二之间，且与所述底座连接，所述定位夹持模模组一和所述定位夹持模组二分别位于所述定位夹持模组三的两侧，且与所述底座连接，所述定位夹持模组一包括夹持气缸一、压板一、压块一、夹持气缸二、压块二和压板二，所述夹持气缸一和所述夹持气缸二分别位于所述底座的两角，且所述夹持气缸一和所述夹持气缸二的下端与所述底座连接，所述夹持气缸一和所述夹持气缸二的上端分别与所述压板一和所述压板二连接，所述压板一和所述压板二的另一端分别与所述压块一和所述压块二连接。优选地，所述定位夹持模组一还包括共用气缸、共用压板气缸、共用压板和共用压块，所述共用气缸下端与所述底座连接，所述共用气缸上端与所述共用压板气缸连接，所述共用压板气缸与所述共用压板连接，所述共用压板与所述共用压块连接。优选地，所述定位夹持模组二包括固定座和夹持气缸三，所述固定座下端与所述底座连接，所述固定座上端与所述夹持气缸三的连接，且所述夹持气缸三水平放置。优选地，所述定位夹持模组三包括支撑气缸一、支撑气缸二和支撑气缸三，所述支撑气缸一、所述支撑气缸二和所述支撑气缸三下端分别于所述底座连接，且所述支撑气缸一、所述支撑气缸二和所述支撑气缸三均匀的分布在所述定位支撑块一和所述定位支撑块二之间。优选地，还包括浮动模组，所述浮动模组靠近所述定位支撑块一且与所述底座连接，所述浮动模组包括浮动底座、浮动盖板和浮动销，所述浮动销与所述浮动盖板连接，所述浮动盖板与所述浮动底座连接。优选地，所述共用气缸有两个缸头，每一个所述缸头分别与所述夹持气缸一和所述夹持气缸二在同一直线上。优选地，所述缸头分别位于所述支撑气缸一、所述支撑气缸二和所述支撑气缸三形成的间隙中。该夹具工作时，首先将高压共轨放置到定位支撑块一和定位支撑块二上，夹持气缸一和夹持气缸二收缩，带动压板一和压板二向下运动，压块一和压块二分别与定位支撑块一和定位支撑块二接触，将高压共轨固定，实现了高压共轨上下位置的固定，之后浮动销与高压共轨上的凸台接触，凸台伸入浮动销内，避免了高压共轨的轴线运动，第三步为防止高压共轨的转动，共用气缸带动缸头伸出，夹持气缸三伸出，共同固定高压共轨，防止高压共轨径向运动，最后，共用压板气缸收缩带动共用压板向下运动，再次固定高压共轨，避免高压共轨的上下运动。综上所述，该技术的一种高压共轨加工夹具具有以下有益效果：实现了高压共轨的固定，避免了高压共轨在轴向、径向以及上下方向的运动，避免了高压共轨在加工时的移动；有利于加工产品，提高了产品的加工速率和产品的加工质量，保证了产品质量，降低了产品的废品率，节约了企业的生产成本；加工更加方便，由于高压共轨固定牢固，对其加工时操作更加简单，提高了加工效率，提高了企业的竞争力。附图说明图1为一种高压共轨加工夹具的俯视图。图2为一种高压共轨加工夹具的等轴视图。图3为共用气缸的结构示意图，用于显示缸头。图4为高压共轨的正视图，用于显示图台。1、底座；2、定位夹持模组一；3、定位夹持模组二；4、定位夹持模组三；5、定位支撑块一；6、定位支撑块二；7、浮动模组；8、共用压板气缸；9、共用压块；10、共用压板；11、共用气缸；12、夹持气缸一；13、压板一；14、压块一；15、夹持气缸二；16、压板二；17、压块二；18、固定座；19、夹持气缸三；20、支撑气缸一；21、支撑气缸二；22、支撑气缸三；23、浮动底座；24、浮动盖板；25、浮动销；26、缸头；27、凸台。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1至图4所示，本技术设计一种高压共轨加工夹具，包括底座1、定位夹持模组一2、定位夹持模组二3、定位夹持模组三4、定位支撑块一5和定位支撑块二6，所述定位支撑块一5和所述定位支撑块二6位于所述底座1的两端，且与所述底座1连接，所述定位夹持模组三4位于所述定位支撑块一5和所述定位支撑块二6之间，且与所述底座1连接，所述定位夹持模组一2和所述定位夹持模组二3分别位于所述定位夹持模组三4的两侧，且与所述底座1连接，所述定位夹持模组一2包括夹持气缸一12、压板一13、压块一14、夹持气缸二15、压块二17和压板二16，所述夹持气缸一12和所述夹持气缸二15分别位于所述底座1的两角，且所述夹持气缸一12和所述夹持气缸二15的下端与所述底座1连接，所述夹持气缸一12和所述夹持气缸二15的上端分别与所述压板一13和所述压板二16连接，所述压板一13和所述压板二16的另一端分别与所述压块一14和所述压块二17连接。在本实施例中，所述定位夹持模组一2还包括共用气缸11、共用压板气缸8、共用压板10和共用压块9，所述共用气缸11下端与所述底座1连接，所述共用气缸11上端与所述共用压板气缸8连接，所述共用压板气缸8与所述共用压板10连接，所述共用压板10与所述共用压块9连接。在本实施例中，所述定位夹持模组二3包括固定座18和夹持气缸三19，所述固定座18下端与所述底座1连接，所述固定座18上端与所述夹持气缸三19的连接，且所述夹持气缸三19水平放置。在本实施例中，所述定位夹持模组三4包括支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压共轨加工夹具，其特征在于：包括底座、定位夹持模组一、定位夹持模组二、定位夹持模组三、定位支撑块一和定位支撑块二，所述定位支撑块一和所述定位支撑块二位于所述底座的两端，且与所述底座连接，所述定位夹持模组三位于所述定位支撑块一和所述定位支撑块二之间，且与所述底座连接，所述定位夹持模模组一和所述定位夹持模组二分别位于所述定位夹持模组三的两侧，且与所述底座连接，所述定位夹持模组一包括夹持气缸一、压板一、压块一、夹持气缸二、压块二和压板二，所述夹持气缸一和所述夹持气缸二分别位于所述底座的两角，且所述夹持气缸一和所述夹持气缸二的下端与所述底座连接，所述夹持气缸一和所述夹持气缸二的上端分别与所述压板一和所述压板二连接，所述压板一和所述压板二的另一端分别与所述压块一和所述压块二连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压共轨加工夹具，其特征在于：包括底座、定位夹持模组一、定位夹持模组二、定位夹持模组三、定位支撑块一和定位支撑块二，所述定位支撑块一和所述定位支撑块二位于所述底座的两端，且与所述底座连接，所述定位夹持模组三位于所述定位支撑块一和所述定位支撑块二之间，且与所述底座连接，所述定位夹持模模组一和所述定位夹持模组二分别位于所述定位夹持模组三的两侧，且与所述底座连接，所述定位夹持模组一包括夹持气缸一、压板一、压块一、夹持气缸二、压块二和压板二，所述夹持气缸一和所述夹持气缸二分别位于所述底座的两角，且所述夹持气缸一和所述夹持气缸二的下端与所述底座连接，所述夹持气缸一和所述夹持气缸二的上端分别与所述压板一和所述压板二连接，所述压板一和所述压板二的另一端分别与所述压块一和所述压块二连接。


2.根据权利要求1所述的一种高压共轨加工夹具，其特征在于：所述定位夹持模组一还包括共用气缸、共用压板气缸、共用压板和共用压块，所述共用气缸下端与所述底座连接，所述共用气缸上端与所述共用压板气缸连接，所述共用压板气缸与所述共用压板连接，所述共用压板与所述共用压块连接。


3.根据权利要求1所述的一种高压共轨加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，姚雪林，蒋明明，
申请(专利权)人：昆山正大新成精密锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32