一种机械加工用钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用钻床，包括机箱，所述机箱内腔底部的中心处通过固定块固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动装置，所述传动装置的左右两侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的螺纹方向相反，所述螺纹杆一侧通过轴承座与机箱内腔的左右两侧活动连接。本实用新型专利技术通过驱动电机、传动装置和螺纹杆的配合，便于带动夹紧装置左右移动，提高对零件固定效果，同时对不同大小零件进行加工时无需更换固定工具，提高工件的生产效率，通过风机和喷头的配合，将钻孔时产生的废渣吹向出渣槽，防止废渣影响加工精度，从而达到固定效果好和可调节的效果，解决了现有装置固定效果差和不可调节的问题。

A drilling machine for machining

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用钻床
本技术涉及机械加工
，具体为一种机械加工用钻床。
技术介绍
钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔、锪孔、铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，在机械加工的过程中需要用的钻床对工件进行加工，但是现有的机械加工用钻床大多在工作时会产生较大的机械振动，固定不牢固会导致工件会发生偏移和滑落，影响钻床生产的工件质量，同时对不同大小零件进行加工时需要更换固定工具，影响了工件的生产效率，给生产加工带来不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械加工用钻床，具备固定效果好和可调节的优点，解决了现有装置固定效果差和不可调节的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用钻床，包括机箱，所述机箱内腔底部的中心处通过固定块固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动装置，所述传动装置的左右两侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的螺纹方向相反，所述螺纹杆一侧通过轴承座与机箱内腔的左右两侧活动连接，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有夹紧装置，所述螺纹套的底部固定连接有支撑装置，所述机箱顶部的左右两侧均固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶部固定连接有固定板，所述固定板底部的中心处固定连接有钻孔设备，所述固定板顶部的右侧固定连接有风机，所述风机的左侧通过软管连通有喷头。优选的，所述传动装置包括主动锥齿轮、从动锥齿轮和固定杆，所述主动锥齿轮的表面啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的轴心处固定连接有固定杆。优选的，所述夹紧装置包括连接板和橡胶垫，所述螺纹套的顶部固定连接有连接板，所述连接板一侧的顶部设置有橡胶垫。优选的，所述支撑装置包括支撑杆、滑块和滑槽，所述支撑杆的底部固定连接有滑块，所述滑块的表面滑动连接有滑槽，所述滑槽设置在机箱内腔底部的左右两侧。优选的，所述机箱正面的顶部固定连接有挡板，所述机箱的正面设置有出渣槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过驱动电机、传动装置和螺纹杆的配合，便于带动夹紧装置左右移动，提高对零件固定效果，同时对不同大小零件进行加工时无需更换固定工具，提高工件的生产效率，通过风机和喷头的配合，将钻孔时产生的废渣吹向出渣槽，防止废渣影响加工精度，从而达到固定效果好和可调节的效果，解决了现有装置固定效果差和不可调节的问题。2、本技术通过连接板和橡胶垫的配合，防止在夹持零件时对零件造成损伤，通过支撑杆、滑块和滑槽的配合，对螺纹套进行支撑，提高装置的稳定性，通过挡板和出渣槽的配合，便于将钻孔时产生的废渣进行收集。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视图；图3为本技术喷头结构主视图。图中：1、机箱；2、固定块；3、驱动电机；4、传动装置；41、主动锥齿轮；42、从动锥齿轮；43、固定杆；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、夹紧装置；71、连接板；72、橡胶垫；8、支撑装置；81、支撑杆；82、滑块；83、滑槽；9、伸缩气缸；10、固定板；11、钻孔设备；12、风机；13、软管；14、喷头；15、挡板；16、出渣槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种机械加工用钻床，包括机箱1，机箱1内腔底部的中心处通过固定块2固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有传动装置4，传动装置4包括主动锥齿轮41、从动锥齿轮42和固定杆43，主动锥齿轮41的表面啮合有从动锥齿轮42，从动锥齿轮42的轴心处固定连接有固定杆43，通过连接板71和橡胶垫72的配合，防止在夹持零件时对零件造成损伤，通过支撑杆81、滑块82和滑槽83的配合，对螺纹套6进行支撑，提高装置的稳定性，通过挡板15和出渣槽16的配合，便于将钻孔时产生的废渣进行收集，传动装置4的左右两侧均固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5表面的螺纹方向相反，螺纹杆5一侧通过轴承座与机箱1内腔的左右两侧活动连接，螺纹杆5的表面套设有螺纹套6，螺纹套6的顶部固定连接有夹紧装置7，夹紧装置7包括连接板71和橡胶垫72，螺纹套6的顶部固定连接有连接板71，连接板71一侧的顶部设置有橡胶垫72，螺纹套6的底部固定连接有支撑装置8，支撑装置8包括支撑杆81、滑块82和滑槽83，支撑杆81的底部固定连接有滑块82，滑块82的表面滑动连接有滑槽83，滑槽83设置在机箱1内腔底部的左右两侧，机箱1顶部的左右两侧均固定连接有伸缩气缸9，伸缩气缸9的顶部固定连接有固定板10，固定板10底部的中心处固定连接有钻孔设备11，固定板10顶部的右侧固定连接有风机12，风机12的左侧通过软管13连通有喷头14，机箱1正面的顶部固定连接有挡板15，机箱1的正面设置有出渣槽16，通过驱动电机3、传动装置4和螺纹杆5的配合，便于带动夹紧装置7左右移动，提高对零件固定效果，同时对不同大小零件进行加工时无需更换固定工具，提高工件的生产效率，通过风机12和喷头14的配合，将钻孔时产生的废渣吹向出渣槽16，防止废渣影响加工精度，从而达到固定效果好和可调节的效果，解决了现有装置固定效果差和不可调节的问题。使用时，将零件放置在机箱1顶部的中心处，通过外设控制器使驱动电机3工作，驱动电机3的输出轴带动主动锥齿轮41旋转，主动锥齿轮41通过从动锥齿轮42带动固定杆43旋转，固定杆43通过螺纹杆5和螺纹套6带动连接板71移动，对零件进行夹紧，提高对零件固定效果，同时对不同大小零件进行加工时无需更换固定工具，提高工件的生产效率，通过外设控制器使伸缩气缸9工作，伸缩气缸9带动钻孔设备11下移，通过风机12和喷头14将钻孔时产生的废渣吹向出渣槽16，防止废渣影响加工精度，从而达到固定效果好和可调节的效果。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。本申请文件的控制方式是通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用钻床，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）内腔底部的中心处通过固定块（2）固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴固定连接有传动装置（4），所述传动装置（4）的左右两侧均固定连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）表面的螺纹方向相反，所述螺纹杆（5）一侧通过轴承座与机箱（1）内腔的左右两侧活动连接，所述螺纹杆（5）的表面套设有螺纹套（6），所述螺纹套（6）的顶部固定连接有夹紧装置（7），所述螺纹套（6）的底部固定连接有支撑装置（8），所述机箱（1）顶部的左右两侧均固定连接有伸缩气缸（9），所述伸缩气缸（9）的顶部固定连接有固定板（10），所述固定板（10）底部的中心处固定连接有钻孔设备（11），所述固定板（10）顶部的右侧固定连接有风机（12），所述风机（12）的左侧通过软管（13）连通有喷头（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用钻床，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）内腔底部的中心处通过固定块（2）固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴固定连接有传动装置（4），所述传动装置（4）的左右两侧均固定连接有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）表面的螺纹方向相反，所述螺纹杆（5）一侧通过轴承座与机箱（1）内腔的左右两侧活动连接，所述螺纹杆（5）的表面套设有螺纹套（6），所述螺纹套（6）的顶部固定连接有夹紧装置（7），所述螺纹套（6）的底部固定连接有支撑装置（8），所述机箱（1）顶部的左右两侧均固定连接有伸缩气缸（9），所述伸缩气缸（9）的顶部固定连接有固定板（10），所述固定板（10）底部的中心处固定连接有钻孔设备（11），所述固定板（10）顶部的右侧固定连接有风机（12），所述风机（12）的左侧通过软管（13）连通有喷头（14）。


2.根据权利要求1所述的一种机械加工用钻床，其特征在于：所述传动装置（4）包括主动锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫金标，刘宁，
申请(专利权)人：盐城东晟精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32