一种数控机床用机台调节结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床用机台调节结构，涉及数控机床技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定安装有锥形座。该数控机床用机台调节结构，通过伺服电机二的运转带动齿轮进行旋转，从而通过齿轮和齿槽带动转环进行旋转，并且在转环转动的过程中，带动支撑架进行转动，改变支撑架与坡形环的底面接触位置，通过坡形环底部的坡形，能够压动坡形环进行角度的倾斜，带动操作台进行角度的调节，对工件进行坡面倾斜加工，通过伺服电机一的运转带动连接架进行旋转，带动操作台进行方向调节，并且在操作台旋转的过程中，对调整好的倾斜面进行改变朝向，从而更加方便的对工件进行加工操作，提高了该装置的调节使用效果。

A kind of machine adjustment structure for CNC machine tools

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床用机台调节结构
本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床用机台调节结构。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，综合了机械、自动化、计算机、测量和微电子等最新技术，基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置，在数控机床加工的过程中，通常会对一些工件进行加工操作，这时就需要一种操作机台，来更好的对工件进行加工处理。数控机床用机台调节结构在使用的过程中，通常是使用一些锥形台，在台面上对工件进行加工，但是在使用的过程中，需要对工件的坡面倾斜加工时，就容易造成调节不便的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种数控机床用机台调节结构，具备调节效果好的优点，解决了数控机床用机台调节效果不佳的问题。本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种数控机床用机台调节结构，包括底座，所述底座的上表面固定安装有锥形座。所述底座的上方放置有连接架，所述连接架的底面开设有凹槽，且锥形座延伸至凹槽的内部，所述锥形座的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有伺服电机一，所述锥形座上表面的中部固定镶嵌有轴承一，所述伺服电机一的输出端贯穿轴承一并延伸至锥形座的上方，且伺服电机一的输出端与凹槽的内顶壁固定连接，所述伺服电机一输出端的外表面与轴承一的内圈固定连接，所述连接架上表面的中部固定安装有铰接座，所述铰接座的内部铰接有万向球头，所述万向球头的上表面通过连接柱固定安装有操作台，所述操作台的底面固定安装有坡形环，所述坡形环上表面的中部开设有通孔。进一步的，所述连接架上表面的左侧开设有固定槽，所述固定槽的内部固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端固定安装有齿轮。通过采用上述技术方案，更好的通过伺服电机二对转环的旋转提供动力。进一步的，所述铰接座的外表面固定安装有轴承二，所述轴承二的外圈固定安装有转环。通过采用上述技术方案，更好的对转环安装，并且使转环能够以轴承二的中心为圆心进行旋转。进一步的，所述转环的外圈开设有呈环形阵列的齿槽，且齿槽与齿轮相啮合。通过采用上述技术方案，更好的通过齿轮和齿槽的啮合传动，带动转环进行旋转。进一步的，所述转环上表面的右侧固定安装有支撑架，且支撑架的顶端与坡形环的底面相接触。通过采用上述技术方案，更好的通过旋转调节支撑架与坡形环底面的接触位置，来实现对操作台倾斜角度的调节。进一步的，所述转环的底面与连接架的上表面之间留有间隙。通过采用上述技术方案，避免在转环调节过程中造成卡顿的问题。与现有技术相比，该数控机床用机台调节结构具备如下有益效果：1、本技术通过设置有伺服电机二，配合使用操作台，在使用的过程中，通过伺服电机二的运转带动齿轮进行旋转，从而通过齿轮和齿槽带动转环进行旋转，并且在转环转动的过程中，带动支撑架进行转动，从而改变支撑架与坡形环的底面接触位置，从而通过坡形环底部的坡形，从而能够压动坡形环进行角度的倾斜，从而带动操作台进行角度的调节，更好的对工件进行坡面倾斜加工。2、本技术通过设置有锥形座，配合使用伺服电机一，在调节好坡面角度后，通过伺服电机一的运转带动连接架进行旋转，从而带动操作台进行方向调节，并且在操作台旋转的过程中，对调整好的倾斜面进行改变朝向，从而更加方便的对工件进行加工操作，提高了该装置的调节使用效果。附图说明图1为本技术连接架正视角度的立体图；图2为本技术坡形环正视角度的立体图；图3为本技术转环正视角度的立体图；图4为本技术连接架仰视角度的立体图；图5为本技术锥形座正视角度的立体图；图6为本技术锥形座剖视图。图中：1-底座，2-连接架，3-坡形环，4-操作台，5-通孔，6-齿轮，7-伺服电机二，8-固定槽，9-齿槽，10-铰接座，11-万向球头，12-支撑架，13-轴承二，14-转环，15-凹槽，16-轴承一，17-锥形座，18-空腔，19-伺服电机一。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种数控机床用机台调节结构，包括底座1，底座1的上表面固定安装有锥形座17。底座1的上方放置有连接架2，连接架2上表面的左侧开设有固定槽8，固定槽8的内部固定安装有伺服电机二7，伺服电机一19和伺服电机二7是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在电压信号为零时，无自转现象，伺服电机的控制端安装有电机控制器，通过集成电路的主动工作来控制伺服电机按照设定的方向、速度、角度、响应时间和松锁状态进行工作，伺服电机为现有技术所公知的设备，伺服电机二7的输出端固定安装有齿轮6，更好的通过伺服电机二7对转环14的旋转提供动力，连接架2的底面开设有凹槽15，且锥形座17延伸至凹槽15的内部，锥形座17的内部开设有空腔18，空腔18的内部固定安装有伺服电机一19，锥形座17上表面的中部固定镶嵌有轴承一16，伺服电机一19的输出端贯穿轴承一16并延伸至锥形座17的上方，且伺服电机一19的输出端与凹槽15的内顶壁固定连接，伺服电机一19输出端的外表面与轴承一16的内圈固定连接，连接架2上表面的中部固定安装有铰接座10，铰接座10的内部铰接有万向球头11，万向球头11的上表面通过连接柱固定安装有操作台4，操作台4的底面固定安装有坡形环3，坡形环3上表面的中部开设有通孔5，铰接座10的外表面固定安装有轴承二13，轴承二13的外圈固定安装有转环14，更好的对转环14安装，并且使转环14能够以轴承二13的中心为圆心进行旋转，转环14的外圈开设有呈环形阵列的齿槽9，且齿槽9与齿轮6相啮合，更好的通过齿轮6和齿槽9的啮合传动，带动转环14进行旋转，转环14上表面的右侧固定安装有支撑架12，且支撑架12的顶端与坡形环3的底面相接触，更好的通过旋转调节支撑架12与坡形环3底面的接触位置，来实现对操作台4倾斜角度的调节，转环14的底面与连接架2的上表面之间留有间隙，避免在转环14调节过程中造成卡顿的问题。使用时，将工件通过辅助夹持结构固定在操作台4上，将伺服电机一19和伺服电机二7与市政电源相连接，通过伺服电机二7的运转带动齿轮6进行旋转，从而通过齿轮6和齿槽9带动转环14进行旋转，并且在转环14转动的过程中，带动支撑架12进行转动，从而改变支撑架12与坡形环3的底面接触位置，从而通过坡形环3底部的坡形本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控机床用机台调节结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有锥形座(17)；/n所述底座(1)的上方放置有连接架(2)，所述连接架(2)的底面开设有凹槽(15)，且锥形座(17)延伸至凹槽(15)的内部，所述锥形座(17)的内部开设有空腔(18)，所述空腔(18)的内部固定安装有伺服电机一(19)，所述锥形座(17)上表面的中部固定镶嵌有轴承一(16)，所述伺服电机一(19)的输出端贯穿轴承一(16)并延伸至锥形座(17)的上方，且伺服电机一(19)的输出端与凹槽(15)的内顶壁固定连接，所述伺服电机一(19)输出端的外表面与轴承一(16)的内圈固定连接，所述连接架(2)上表面的中部固定安装有铰接座(10)，所述铰接座(10)的内部铰接有万向球头(11)，所述万向球头(11)的上表面通过连接柱固定安装有操作台(4)，所述操作台(4)的底面固定安装有坡形环(3)，所述坡形环(3)上表面的中部开设有通孔(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控机床用机台调节结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定安装有锥形座(17)；
所述底座(1)的上方放置有连接架(2)，所述连接架(2)的底面开设有凹槽(15)，且锥形座(17)延伸至凹槽(15)的内部，所述锥形座(17)的内部开设有空腔(18)，所述空腔(18)的内部固定安装有伺服电机一(19)，所述锥形座(17)上表面的中部固定镶嵌有轴承一(16)，所述伺服电机一(19)的输出端贯穿轴承一(16)并延伸至锥形座(17)的上方，且伺服电机一(19)的输出端与凹槽(15)的内顶壁固定连接，所述伺服电机一(19)输出端的外表面与轴承一(16)的内圈固定连接，所述连接架(2)上表面的中部固定安装有铰接座(10)，所述铰接座(10)的内部铰接有万向球头(11)，所述万向球头(11)的上表面通过连接柱固定安装有操作台(4)，所述操作台(4)的底面固定安装有坡形环(3)，所述坡形环(3)上表面的中部开设有通孔(5)。


2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈潇龙，
申请(专利权)人：昆山嘉瑞汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32