一种装夹紧固的螺丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装夹紧固的螺丝机，包括外壳，所述外壳的侧面内壁设置有外隔板，且外隔板的侧面内壁通过轴承连接有转圈，转圈的侧面内壁设置有四至六个环形分布的兜板，兜板为弧形结构，外隔板的一侧设置有进料机构，所述外壳的内部设置有传送机构，且传送机构的上方设置有分选机构，所述外壳位于转圈一侧的侧面内壁设置有内隔板，且内隔板的一侧外壁设置有第一电机，第一电机的输出轴与转圈的侧面外壁通过齿轮形成传动配合。本实用新型专利技术减小了螺丝机产生的震动，进而防止螺丝机中各零部件之间连接产生松动，提高了螺丝机装夹时的稳固性，防止螺丝机因卡钉而损坏，能减小螺丝钉碰撞时噪音的传出，优化了工作环境。

A screw machine for clamping and fastening

【技术实现步骤摘要】
一种装夹紧固的螺丝机
本技术涉及螺丝机
，尤其涉及一种装夹紧固的螺丝机。
技术介绍
螺丝机，由送料系统和付锁系统构成，其中送料部分，又称为螺丝排列机、螺丝供给机，是一种比较简单的把螺丝排成一排，以提高工作效率为目的的一种小型自动化设备，广泛应用于电子产业。现有的螺丝机中的螺丝供给机通常是采用震动送料对螺丝钉进行排序，这种螺丝钉排序方式在排序时会产生大量的震动，继而导致螺丝机内部各零部件之间的连接螺钉容易产生松动，进而导致螺丝机的紧固性较差，螺丝机中零部件之间的连接螺钉容易脱落，进而导致螺丝机容易损坏。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装夹紧固的螺丝机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种装夹紧固的螺丝机，包括外壳，所述外壳的侧面内壁设置有外隔板，且外隔板的侧面内壁通过轴承连接有转圈，转圈的侧面内壁设置有四至六个环形分布的兜板，兜板为弧形结构，外隔板的一侧设置有进料机构，所述外壳的内部设置有传送机构，且传送机构的上方设置有分选机构。进一步的，所述外壳位于转圈一侧的侧面内壁设置有内隔板，且内隔板的一侧外壁设置有第一电机，第一电机的输出轴与转圈的侧面外壁通过齿轮形成传动配合。进一步的，所述进料机构包括开设于外壳顶部外壁的进料口，且外壳位于进料口下方的侧面内壁设置有滑料块，滑料块的顶部外壁与水平面呈二十至四十度角倾斜向下。进一步的，所述传送机构包括通过轴承连接于外壳侧面内壁的传动辊和三个导向辊，且传动辊和导向辊的侧面外壁套接有两个并列的传送皮带，外壳的一侧外壁设置有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器连接于传动辊的一端。进一步的，所述分选机构包括通过轴承连接于外壳一侧内壁的转杆，且转杆的侧面外壁设置有至少三个环形均匀分布的扫钉板，扫钉板位于传送皮带的上方，外壳的一侧外壁设置有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器连接于转杆的一端外壁。进一步的，所述外壳位于传送皮带一侧的底部内壁设置有出钉块，且外壳位于出钉块一侧的侧面外壁开有出钉口，外壳的顶部外壁设置有操作面板。进一步的，所述外壳位于传送皮带上方的侧面内壁开有压块槽，且压块槽的顶部内壁设置有压力传感器，压力传感器的底部外壁设置有压块。进一步的，所述进料口的一侧内壁通过铰链连接有盖板。本技术的有益效果为：1、通过设置兜板和扫钉板，由转圈带动兜板转动带动螺丝钉运动至传送皮带上方，螺丝钉落在传送皮带上后，扫钉板则将未排列入传送皮带中的螺钉扫下，继而完成螺钉的排序和送出，相对于传统的震动送料的螺丝钉排序方式，减小了螺丝机产生的震动，进而防止螺丝机中各零部件之间连接产生松动，提高了螺丝机装夹时的稳固性。2、通过设置压力传感器和压块，当螺丝钉卡在传送皮带中未整齐排列时，未整齐排列的螺丝钉会挤压压块，进而压力传感器受到压力，传送皮带停止传动，防止螺丝机因卡钉而损坏。3、通过设置盖板，盖板采用吸音材料制成，继而能减小螺丝钉碰撞时噪音的传出，优化了工作环境。附图说明图1为实施例1的一种装夹紧固的螺丝机的整体结构示意图；图2为实施例2的一种装夹紧固的螺丝机的内部结构示意图；图3为本技术提出的一种装夹紧固的螺丝机的转圈结构示意图；图4为图2中A处的结构示意图。图中：1-外壳、2-转圈、3-兜板、4-滑料块、5-操作面板、6-出钉口、7-扫钉板、8-转杆、9-传送皮带、10-内隔板、11-导向辊、12-传动辊、13-第一电机、14-外隔板、15-盖板、16-第二电机、17-出钉块、18-压块、19-压力传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1：参照图1和图3，一种装夹紧固的螺丝机，包括外壳1，外壳1的侧面内壁焊接有外隔板14，且外隔板14的侧面内壁通过轴承连接有转圈2，转圈2的侧面内壁焊接有四至六个环形分布的兜板3，兜板3为弧形结构，外隔板14的一侧设置有进料机构，外壳1的内部设置有传送机构，且传送机构的上方设置有分选机构。本技术中，外壳1位于转圈2一侧的侧面内壁焊接有内隔板10，且内隔板10的一侧外壁通过螺钉连接有第一电机13，第一电机13的输出轴与转圈2的侧面外壁通过齿轮形成传动配合。其中，进料机构包括开设于外壳1顶部外壁的进料口，且外壳1位于进料口下方的侧面内壁焊接有滑料块4，滑料块4的顶部外壁与水平面呈二十至四十度角倾斜向下。其中，传送机构包括通过轴承连接于外壳1侧面内壁的传动辊12和三个导向辊11，且传动辊12和导向辊11的侧面外壁套接有两个并列的传送皮带9，外壳1的一侧外壁通过螺钉连接有第三电机，第三电机的输出轴通过联轴器连接于传动辊12的一端，两个传送皮带9之间的距离大于螺丝钉小头直径，小于螺丝钉大头直径。其中，分选机构包括通过轴承连接于外壳1一侧内壁的转杆8，且转杆8的侧面外壁焊接有至少三个环形均匀分布的扫钉板7，扫钉板7位于传送皮带9的上方，外壳1的一侧外壁通过螺钉连接有第二电机16，第二电机16的输出轴通过联轴器连接于转杆8的一端外壁。其中，外壳1位于传送皮带9一侧的底部内壁焊接有出钉块17，且外壳1位于出钉块17一侧的侧面外壁开有出钉口，外壳1的顶部外壁通过螺钉连接有操作面板5。其中，外壳1位于传送皮带9上方的侧面内壁开有压块槽，且压块槽的顶部内壁通过螺钉连接有压力传感器19，压力传感器19的底部外壁通过螺钉连接有压块18。工作原理：使用时，将螺丝钉由进料口放在滑料块4上，螺丝钉由滑料块4滑入转圈2中，第一电机13带动转圈2转动，进而带动兜板3将螺丝钉兜起，并带动螺丝钉运动至传送皮带9上方，螺丝钉由于重力作用落在传送皮带9上，部分螺丝钉则会小头朝下排列在传送皮带9上，传送皮带9带动螺丝钉堆移动至扫钉板7下方第二电机16转动带动扫钉板7转动，进而由扫钉板7将传送皮带9上未排列的螺钉扫下并落入滑料块4上，再由滑料块4滑入转圈2中，当传送皮带9上有未排序的螺丝钉且未被扫钉板7扫落时，螺丝钉挤压压块18，进而压力传感器19发出信号，传送皮带9停止转动，防止螺丝机因卡钉而损坏。实施例2：参照图2和图4，一种装夹紧固的螺丝机，与实施例1相比，为减小螺丝钉碰撞时产生的噪音传出，进料口的一侧内壁通过铰链连接有盖板15，盖板15为吸音材料制成。工作原理：与实施例1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装夹紧固的螺丝机，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的侧面内壁设置有外隔板（14），且外隔板（14）的侧面内壁通过轴承连接有转圈（2），转圈（2）的侧面内壁设置有四至六个环形分布的兜板（3），兜板（3）为弧形结构，外隔板（14）的一侧设置有进料机构，所述外壳（1）的内部设置有传送机构，且传送机构的上方设置有分选机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种装夹紧固的螺丝机，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的侧面内壁设置有外隔板（14），且外隔板（14）的侧面内壁通过轴承连接有转圈（2），转圈（2）的侧面内壁设置有四至六个环形分布的兜板（3），兜板（3）为弧形结构，外隔板（14）的一侧设置有进料机构，所述外壳（1）的内部设置有传送机构，且传送机构的上方设置有分选机构。


2.根据权利要求1所述的一种装夹紧固的螺丝机，其特征在于，所述外壳（1）位于转圈（2）一侧的侧面内壁设置有内隔板（10），且内隔板（10）的一侧外壁设置有第一电机（13），第一电机（13）的输出轴与转圈（2）的侧面外壁通过齿轮形成传动配合。


3.根据权利要求1所述的一种装夹紧固的螺丝机，其特征在于，所述进料机构包括开设于外壳（1）顶部外壁的进料口，且外壳（1）位于进料口下方的侧面内壁设置有滑料块（4），滑料块（4）的顶部外壁与水平面呈二十至四十度角倾斜向下。


4.根据权利要求1所述的一种装夹紧固的螺丝机，其特征在于，所述传送机构包括通过轴承连接于外壳（1）侧面内壁的传动辊（12）和三个导向辊（11），且传动辊（12）和导向辊（11）的侧面外壁套接有两个并列的...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞雅丽，
申请(专利权)人：深圳市铭雅鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44