一种变速泵压装装配工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种变速泵压装装配工装，包括底板，所述底板上端固定上平板，所述底板上端中间位置设有圆柱，所述圆柱上端固定弹簧，所述圆柱上端安装导向圆筒且延伸至导向圆筒内部，所述导向圆筒内部顶端与弹簧上端固定连接，所述导向圆筒内部开设通孔且导向圆筒设在通孔内部，所述导向圆筒环形侧端设有圆环板且圆环板安装在上平板上侧，所述导向圆筒内部设有导杆，所述导杆延伸至导向圆筒上端，所述导杆上端固定压板,本实用新型专利技术结构合理，提高了安装精度，安装效果好。

A kind of press fitting tooling for variable speed pump

【技术实现步骤摘要】
一种变速泵压装装配工装
本技术是一种变速泵压装装配工装，属于变速泵组装

技术介绍
变速泵以泵盖的止口定位安装在变速器的箱体上，变速器动力轴通过花键与变速泵主动齿轮连接带动主动齿轮转动并传递扭矩，变速泵与其内部的轴承之间通常通过压装机进行组装，现有技术中，变速泵上轴承的安装精度低，导致轴承安装后工作磨损较大，使用寿命短。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种变速泵压装装配工装，以解决上述
技术介绍
中提出的轴承的安装精度低，导致轴承安装后工作磨损较大，使用寿命短的问题，本技术结构合理，提高了安装精度，安装效果好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种变速泵压装装配工装，包括底板，所述底板上端固定上平板，所述底板上端中间位置设有圆柱，所述圆柱上端固定弹簧，所述圆柱上端安装导向圆筒且延伸至导向圆筒内部，所述导向圆筒内部顶端与弹簧上端固定连接，所述上平板内部开设通孔且导向圆筒设在通孔内部，所述导向圆筒环形侧端设有圆环板且圆环板安装在上平板上侧，所述导向圆筒内部设有导杆，所述导杆延伸至导向圆筒上端，所述导杆上端固定压板。进一步地，所述压板上端固定连接圆筒，所述连接圆筒上端通过螺栓与压装机的压杆固定连接。进一步地，所述压板环形外端安装限位环。进一步地，所述圆柱下端安装螺纹杆，所述底板中心位置开设圆孔，所述螺纹杆安装在圆孔内部且延伸至圆孔下端，所述螺纹杆环形外端通过螺纹安装锁紧螺母，所述锁紧螺母安装在底板下端。进一步地，所述底板上端四角位置均固定支撑杆，四个所述支撑杆分别固定在上平板下端四角位置，所述底板下端四角位置均固定支脚。进一步地，所述导杆包括第一导向柱、圆锥台以及第二导向柱，所述第一导向柱、圆锥台以及第二导向柱由上至下依次固定连接，所述第一导向柱固定在压板下端，所述圆锥台的横截面为下小上大的等腰梯形。进一步地，所述导向圆筒上端中间位置开设定位孔。本技术的有益效果：本技术的一种变速泵压装装配工装，将泵体内部用于安装轴承的孔与导向圆筒配合安装，然后将轴承放置在泵体用于安装轴承的孔上端，接着运行压装机，带动压板以及导杆向下移动，导杆向下移动依次穿过轴承、泵体并进入到导向圆筒内部的定位孔中，实现对轴承以及泵体进行定位，然后压装机继续工作带动压板向下移动，将轴承压入到泵体内部合适位置，实现了对轴承以及泵体进行压装，该设计先对泵体以及轴承进行精准定位，然后再将轴承压入到泵体内部，提高了安装精度，安装效果好。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种变速泵压装装配工装的结构示意图；图2为本技术一种变速泵压装装配工装中导杆的示意图；图3为本技术一种变速泵压装装配工装中压装初始的示意图；图4为本技术一种变速泵压装装配工装中压装完成的示意图。图中：1-压装机、2-压板、3-导杆、4-导向圆筒、5-圆环板、6-上平板、7-底板、8-圆柱、9-弹簧、10-泵体、11-轴承、21-限位环、31-第一导向柱、32-圆锥台、33-第二导向柱、81-螺纹杆、82-锁紧螺母。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种变速泵压装装配工装，包括底板7，底板7上端固定上平板6，底板7上端中间位置设有圆柱8，圆柱8上端焊接弹簧9，圆柱8上端安装导向圆筒4且延伸至导向圆筒4内部，导向圆筒4内部顶端与弹簧9上端焊接固定，上平板6内部开设通孔且导向圆筒4设在通孔内部，导向圆筒4环形侧端设有圆环板5且圆环板5安装在上平板6上侧，导向圆筒4内部设有导杆3，导杆3延伸至导向圆筒4上端，导杆3上端固定压板2，具体地，将泵体10内部用于安装轴承的孔与导向圆筒4配合安装，此时圆环板5对泵体10进行支撑，然后将轴承11放置在泵体10用于安装轴承的孔上端，接着接通压装机1的电源，然后利用控制按钮启动压装机1，压装机1工作同时带动压板2以及导杆3向下移动，导杆3向下移动依次穿过轴承11、泵体10并进入到导向圆筒4内部的定位孔中，此时导杆3环形外端分别与轴承11内圈内壁以及定位孔内壁贴合，实现对轴承11以及泵体10进行定位，然后压装机1继续工作带动压板2向下移动，将轴承11压入到泵体10内部合适位置，实现了对轴承11以及泵体10进行压装，该设计先对泵体10以及轴承11进行精准定位，然后再将轴承11压入到泵体10内部，提高了安装精度，安装效果好。压板2上端固定连接圆筒，连接圆筒上端通过螺栓与压装机1的压杆固定连接，连接圆筒便于压板2与压装机1的连接。压板2环形外端安装限位环21，限位环21实现了限位功能，便于将轴承11压入到泵体10内部合适位置。圆柱8下端焊接螺纹杆81，底板7中心位置开设圆孔，螺纹杆81安装在圆孔内部且延伸至圆孔下端，螺纹杆81环形外端通过螺纹安装锁紧螺母82，锁紧螺母82安装在底板7下端，当需要进行装配的变速泵规格不同时，转动锁紧螺母82，由于锁紧螺母82与螺纹杆81通过螺纹连接，故而锁紧螺母82转动同时向下移动，实现将锁紧螺母82与螺纹杆81分离，然后向上移动由螺纹杆81、锁紧螺母82、圆柱8、弹簧9以及导向圆筒4构成的定位结构，使其与上平板6以及底板7分离，然后安装合适规格的定位结构并与底板7进行安装。底板7上端四角位置均固定支撑杆，四个支撑杆分别固定在上平板6下端四角位置，底板7下端四角位置均固定支脚，支撑杆便于对上平板6进行支撑，支脚便于对底板7进行支撑。导杆3包括第一导向柱31、圆锥台32以及第二导向柱33，第一导向柱31、圆锥台32以及第二导向柱33由上至下依次固定连接，第一导向柱31固定在压板2下端，圆锥台32的横截面为下小上大的等腰梯形，圆锥台32上侧边缘位置的圆直径与第一导向柱31的直径相同，圆锥台32初进入到轴承11内圈内的圆孔中时，圆锥台32与轴承11内圈内壁之间存在间隙，随着圆锥台32的继续向下移动，若轴承11处于偏斜放置，则圆锥台32继续向下移动带动轴承11进行水平移动，实现对轴承11的位置进行微调，使轴承11与泵体10定位安装。导向圆筒4上端中间位置开设定位孔，定位孔的设计实现了定位功能。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变速泵压装装配工装，其特征在于：包括底板(7)，所述底板(7)上端固定上平板(6)，所述底板(7)上端中间位置设有圆柱(8)，所述圆柱(8)上端固定弹簧(9)，所述圆柱(8)上端安装导向圆筒(4)且延伸至导向圆筒(4)内部，所述导向圆筒(4)内部顶端与弹簧(9)上端固定连接，所述上平板(6)内部开设通孔且导向圆筒(4)设在通孔内部，所述导向圆筒(4)环形侧端设有圆环板(5)且圆环板(5)安装在上平板(6)上侧，所述导向圆筒(4)内部设有导杆(3)，所述导杆(3)延伸至导向圆筒(4)上端，所述导杆(3)上端固定压板(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种变速泵压装装配工装，其特征在于：包括底板(7)，所述底板(7)上端固定上平板(6)，所述底板(7)上端中间位置设有圆柱(8)，所述圆柱(8)上端固定弹簧(9)，所述圆柱(8)上端安装导向圆筒(4)且延伸至导向圆筒(4)内部，所述导向圆筒(4)内部顶端与弹簧(9)上端固定连接，所述上平板(6)内部开设通孔且导向圆筒(4)设在通孔内部，所述导向圆筒(4)环形侧端设有圆环板(5)且圆环板(5)安装在上平板(6)上侧，所述导向圆筒(4)内部设有导杆(3)，所述导杆(3)延伸至导向圆筒(4)上端，所述导杆(3)上端固定压板(2)。


2.根据权利要求1所述的一种变速泵压装装配工装，其特征在于：所述压板(2)上端固定连接圆筒，所述连接圆筒上端通过螺栓与压装机(1)的压杆固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种变速泵压装装配工装，其特征在于：所述压板(2)环形外端安装限位环(21)。


4.根据权利要求1所述的一种变速泵压装装配工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张轶，马麟，
申请(专利权)人：杨萍，
类型：新型
国别省市：福建;35