一种高度可调的金属管焊接工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高度可调的金属管焊接工装，包括支撑板，其特征是：所述支撑板的下侧四角分别固定连接竖杆，每个所述竖杆分别设置在对应的U形杆的竖杆内，所述支撑板上设置有一组沿圆周方向均匀分布的十字槽，所述支撑板的下侧固定连接方板，每个所述竖杆的上部分别固定连接圆杆一，每个所述U形杆的竖杆上端分别固定连接圆杆二，所述支撑板的下侧设置有夹持机构，所述支撑板的下侧设置有移动机构。本实用新型专利技术涉及管焊接工装设备领域，具体地讲，涉及一种高度可调的金属管焊接工装。本实用新型专利技术为高度可调的金属管焊接工装，有利于实现金属管的焊接。

A kind of metal pipe welding fixture with adjustable height

【技术实现步骤摘要】
一种高度可调的金属管焊接工装
本技术涉及管焊接工装设备领域，具体地讲，涉及一种高度可调的金属管焊接工装。
技术介绍
焊接工装是大规模焊接生产过程中必不可少的工艺装备，其可以保证焊接的相对位置，对提高劳动生产率，降低劳动生产强度，提高质量精度方面有着不可忽视的作用。现有的钢管焊接领域一般采用的方法有：1、通过多名工人配合扶正待焊接的两根钢管；2、现场临时寻找一些管材、木材等可以用来搭支架的方法以完成施工现场的焊接问题。3、金属管焊接一般在地面上进行，但是由于圆形管放置在地面上容易滚动，不好定位，不能满足现代工业对焊接质量的要求。焊接工装不能方便移动到施工现场。而且焊接工装高度不能移动，不方便焊接。圆管不能有效的固定。此为，现有技术的不足之处。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种高度可调的金属管焊接工装，有利于实现金属管的焊接。本技术采用如下技术方案实现专利技术目的：一种高度可调的金属管焊接工装，包括支撑板，其特征是：所述支撑板的下侧四角分别固定连接竖杆，每个所述竖杆分别设置在对应的U形杆的竖杆内，所述支撑板上设置有一组沿圆周方向均匀分布的十字槽，所述支撑板的下侧固定连接方板，每个所述竖杆的上部分别固定连接圆杆一，每个所述U形杆的竖杆上端分别固定连接圆杆二，所述支撑板的下侧设置有夹持机构，所述支撑板的下侧设置有移动机构。作为本技术方案的进一步限定，所述夹持机构包括锥齿轮一，所述锥齿轮一的中心轴铰接所述方板，所述锥齿轮一的中心轴端部固定连接转盘二，所述锥齿轮一啮合锥齿轮二，所述锥齿轮二铰接所述支撑板的中心，所述锥齿轮二的中心固定连接螺杆二。作为本技术方案的进一步限定，所述螺杆二螺纹连接圆环，所述圆环固定连接一组沿圆周方向均匀分布的U块，每个所述U块的凹槽处分别铰接连杆二的一端，每个所述连杆二的另一端分别铰接十字块的下端，每个所述十字块分别设置在对应的所述十字槽内，每个所述十字块的上侧分别固定连接夹板。作为本技术方案的进一步限定，所述移动机构包括对称的螺杆一，每个所述螺杆一的两段反向螺纹分别螺纹连接滑块，每个所述滑块分别固定连接对称的U形块的两个竖杆，每个所述U形块的圆杆分别铰接连杆一的一端，上侧的每个所述连杆一的另一端分别铰接对应的所述圆杆一，下侧的每个所述连杆一的另一端分别铰接对应的所述圆杆二。作为本技术方案的进一步限定，每个所述螺杆一的一端分别固定连接转轮的一侧中心，每个所述转轮的另一侧分别固定连接转盘一的中心，皮带的两端分别环绕对应的所述转轮。作为本技术方案的进一步限定，每个所述U形杆的竖杆下侧分别固定连接轮子的安装座。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：(1)本装置的锥齿轮一带动锥齿轮二转动，实现螺杆二转动，带动相关元件运动，从而实现夹板的移动，将金属管夹紧；(2)本装置设置有对称的螺杆一，螺杆一带动滑块移动，实现连杆一的摆动，从而实现竖杆带动支撑板向上移动，实现金属管向上移动；(3)本装置设置有轮子，方便本装置的移动，从而增加了本装置对施工现场的适应能力；(4)本装置适用于在竖直方向分布的管件的焊接，提高工作效率。本技术为高度可调的金属管焊接工装，有利于实现金属管的焊接。附图说明图1为本技术的立体结构示意图一。图2为本技术的局部剖开立体结构示意图。图3为本技术的局部立体结构示意图一。图4为本技术的局部立体结构示意图二。图5为本技术的局部立体结构示意图三。图6为本技术的立体结构示意图二。图中：1、支撑板，2、连杆一，3、螺杆一，4、滑块，5、U形杆，6、轮子，7、转盘一，8、皮带，9、十字槽，10、转盘二，11、方板，12、锥齿轮一，13、圆环，14、螺杆二，15、锥齿轮二，16、夹板，17、十字块，18、连杆二，19、U块，20、转轮，21、U形块，22、圆杆一，23、圆杆二，24、竖杆。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。如图1-图6所示，本技术包括支撑板4，所述支撑板1的下侧四角分别固定连接竖杆24，每个所述竖杆24分别设置在对应的U形杆5的竖杆内，所述支撑板1上设置有一组沿圆周方向均匀分布的十字槽9，所述支撑板1的下侧固定连接方板11，每个所述竖杆24的上部分别固定连接圆杆一22，每个所述U形杆5的竖杆上端分别固定连接圆杆二23，所述支撑板1的下侧设置有夹持机构，所述支撑板1的下侧设置有移动机构。所述夹持机构包括锥齿轮一12，所述锥齿轮一12的中心轴铰接所述方板11，所述锥齿轮一12的中心轴端部固定连接转盘二10，所述锥齿轮一12啮合锥齿轮二15，所述锥齿轮二15铰接所述支撑板1的中心，所述锥齿轮二15的中心固定连接螺杆二14。所述螺杆二14螺纹连接圆环13，所述圆环13固定连接一组沿圆周方向均匀分布的U块19，每个所述U块19的凹槽处分别铰接连杆二18的一端，每个所述连杆二18的另一端分别铰接十字块17的下端，每个所述十字块17分别设置在对应的所述十字槽9内，每个所述十字块17的上侧分别固定连接夹板16。所述移动机构包括对称的螺杆一3，每个所述螺杆一3的两段反向螺纹分别螺纹连接滑块4，每个所述滑块4分别固定连接对称的U形块21的两个竖杆，每个所述U形块21的圆杆分别铰接连杆一2的一端，上侧的每个所述连杆一2的另一端分别铰接对应的所述圆杆一22，下侧的每个所述连杆一2的另一端分别铰接对应的所述圆杆二23。每个所述螺杆一3的一端分别固定连接转轮20的一侧中心，每个所述转轮20的另一侧分别固定连接转盘一7的中心，皮带8的两端分别环绕对应的所述转轮20。每个所述U形杆5的竖杆下侧分别固定连接轮子6的安装座。所述螺杆一3和所述螺杆二14均具有自锁功能。所述夹板16的材料为橡胶。所述轮子6的型号为GD-80F。本技术工作流程为：初始状态时，夹板16相互远离，支撑板1靠近U形杆5，移动本装置移动到竖直金属管的正下方，使支撑板1的中心对准金属管的中心，锁死轮子6。将要焊接的金属管放到支撑板1的中心，转动转盘二10，转盘二10带动锥齿轮一12转动，锥齿轮一12带动锥齿轮二15转动，锥齿轮二15带动螺杆二14转动，螺杆二14带动圆环13向下移动，圆环13带动U块19向下移动，U块19带动连杆二18摆动，连杆二18带动十字块17沿十字槽9向相互靠近的方向移动，十字块17带动夹板16接触金属管，并将金属管夹紧，此时，金属管与竖直金属管同心。停止转动转盘二10。转动一个转盘一7，一个转盘一7带动一个转轮20转动，一个转轮20通过皮带8带动另一个转轮20转动，另一个转轮20带动另一个转盘一7转动，转轮20带动螺杆一3转动，螺杆一3带动滑块4移动，滑块4带动U形块21移动，U形块21带动上侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高度可调的金属管焊接工装，包括支撑板(1)，其特征是：所述支撑板(1)的下侧四角分别固定连接竖杆(24)，每个所述竖杆(24)分别设置在对应的U形杆(5)的竖杆内，所述支撑板(1)上设置有一组沿圆周方向均匀分布的十字槽(9)，所述支撑板(1)的下侧固定连接方板(11)，每个所述竖杆(24)的上部分别固定连接圆杆一(22)，每个所述U形杆(5)的竖杆上端分别固定连接圆杆二(23)，所述支撑板(1)的下侧设置有夹持机构，所述支撑板(1)的下侧设置有移动机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种高度可调的金属管焊接工装，包括支撑板(1)，其特征是：所述支撑板(1)的下侧四角分别固定连接竖杆(24)，每个所述竖杆(24)分别设置在对应的U形杆(5)的竖杆内，所述支撑板(1)上设置有一组沿圆周方向均匀分布的十字槽(9)，所述支撑板(1)的下侧固定连接方板(11)，每个所述竖杆(24)的上部分别固定连接圆杆一(22)，每个所述U形杆(5)的竖杆上端分别固定连接圆杆二(23)，所述支撑板(1)的下侧设置有夹持机构，所述支撑板(1)的下侧设置有移动机构。


2.根据权利要求1所述的高度可调的金属管焊接工装，其特征是：所述夹持机构包括锥齿轮一(12)，所述锥齿轮一(12)的中心轴铰接所述方板(11)，所述锥齿轮一(12)的中心轴端部固定连接转盘二(10)，所述锥齿轮一(12)啮合锥齿轮二(15)，所述锥齿轮二(15)铰接所述支撑板(1)的中心，所述锥齿轮二(15)的中心固定连接螺杆二(14)。


3.根据权利要求2所述的高度可调的金属管焊接工装，其特征是：所述螺杆二(14)螺纹连接圆环(13)，所述圆环(13)固定连接一组沿圆周方向均匀分布的U块(19)，每个所述U块(19)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋苗，蒋梦林，秋金龙，
申请(专利权)人：浙江华锦焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33